HL線切割怎麼速回

Ⅰ 線切割HL怎麼能可以對HL傳輸，傳輸介面怎麼接

你需要採用標準的抄RS232串列格式：9600,n,8,1,自動選擇com1和com2埠。RS_232滑鼠介面有9針和25針兩種，接法如下：DB9F pin2_________DB9F pin3................3................................2................5.................................5 外殼——————外殼 埠不要接錯哦，這只是江西五機的接法 ，其他的是不是一樣我也不知道

Ⅱ 線切割HL編程怎麼空走

把中心的圓形切割完後，回到中心點，把鉬絲拆了 然後按圖紙電腦查詢 中心回點和外圓的距離（外圓必須有個空答的），查好後編道直線程序 直接走過去就好了， 我10年前做過7個月，之後就當兵去了，一去就是7年了。 基本就記的這些吧，希望能幫到你，453761061 這個是我扣扣 閑了可以聊聊！

Ⅲ 線切割速回是回到哪裡。我想問問怎麼回道加工界面。應該是繼續空走我

你這種情況，只能先回到起點，然後再空走

Ⅳ HL線切割開始加工一秒鍾後暫停為何無法速回

可以速回啊，除非是操作有問題

Ⅳ 線切割速度怎麼設置

第一次切割任務是高速穩定切割
⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補償量(mm);δ為第一次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工餘量(mm); S為精修餘量(mm)。在高峰值電流粗規准切割時，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修餘量甚微，一般只有0.003mm。而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內。這樣，第一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難於消除第一次切割的痕跡。
⑶走絲方式：採用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。
第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度
⑴脈沖參數：選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。
⑵補償量f：由於第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。
⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。
凱光第三次切割的任務是拋磨修光
⑴脈沖參數：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
⑶走絲方式：像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。

Ⅵ HL線切割怎麼割錐度

我經常割錐度，照我的，保證行。逆向編程輸正錐，或者順向編程輸負錐，都能保證上小下大，另外，如果編程的圖是上面，基準面是下導輪中心到工件上面，如果編程圖是下面，基準面是下導輪中心到橋樑上面，

Ⅶ hl系統線切割怎麼編程

上電後，電腦即可快速進入本系統，選擇1．RUN運行，按回車鍵即進入主菜單。在主菜單下，可移動游標或按相應菜單上紅色的字母鍵進行相應的作業。 切割工件之前，都必須把該工件的3B指令文件調入虛擬盤加工文件區。所謂虛擬盤加工文件區，實際上是加工指令暫時存放區。操作如下：首先，在主菜單下按F鍵，然後再根據調入途徑分別作下列操作：① 從圖庫WS－C調入：按回車鍵，游標移到所需文件，按回車鍵、按ESC退出。註：圖庫WS－C是系統存放文件的地方，最多可存放約300個文件。更換集成度更高的存儲集成塊可擴充至約1200個文件。存入圖庫的文件長期保留,存放在虛擬盤的文件在關機或按復位鍵後自動清除。② 從硬碟調入：按F4、再按D，把游標移到所需文件，按F3，把游標移到虛擬盤，按回車，再按ESC退出。③ 從軟盤調入：按F4，插入軟盤，按A，把游標移到所需文件，按F3，把游標移到虛擬盤，按回車鍵，再按ESC退出。註：運用F3鍵可以使文件在圖庫、硬碟、軟盤三者之間互相轉存。本系統不用硬碟、軟盤，單用圖庫WS－C也能正常工作。④ 修改3B指令：有時需臨時修改某段3B指令。操作方法如下：在主菜單下，按F鍵，游標移到需修改的3B文件，按回車鍵，顯示3B指令，按INSERT鍵後，用上、下、左、右箭頭鍵、PgUp及PgDn鍵即可對3B指令進行檢查和修改，修改完畢，按ESC退出。⑤ 手工輸入3B指令：有時切割一些簡單工件，如一個圓或一個方形等，則不必編程，可直接用手工輸入3B指令，操作方法如下：在主菜單下按B鍵，再按回車鍵，然後按標准格式輸3B指令。例如：B3000B4000B4000GYL2，如坐標值為零則可省略。例如：BBB5000GXL3。輸入完一條後，按回車鍵，再輸入下一條，輸入完畢，按ESC退出。手工輸入的指令自動命名為NON．B。

Ⅷ HL線切割 切割完成後怎樣反割

你按F2就是反向切割。

Ⅸ 求線切割HL 快走絲割錐度教程或者請教會的人QQ

一.編程時
○1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。
○2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。
二、機床上的測量
1、h : 下導輪中心到工件基準面的垂直距離；
如果工件的基準面在底部，則 h = 下導輪中心到工作台檯面的距離；
如果工件的基準面在頂部，則 h = 下導輪中心到工件面的距離；
2、H ： 下導輪中心到上導輪中心的垂直距離；
3、T ： 工件的厚度；
4、導輪半徑一般取默認值14.5mm。
注意測量時盡量要准！！！
三、HL控制系統內的設置
1、錐度菜單內的錐度角按單邊計，單位：度
2、逆時針編程時，錐度角取正，工件上小下大，正錐；
錐度角取負，工件上大下小，倒（負）錐；
3、順時針編程時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負）錐；
錐度角取負，工件上小下大，正錐；
四、注意事項
1、正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便查看U、V軸的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正負值之和不超過U、V軸的最大行程即可正式加工。
2、正式加工時的錐度設定要與模擬加工時的錐度設定相同。
3、正式加工之前要最後一次確定切割方向、工件的基準面、機床的最大錐角及確認模擬無誤後方能開始加工，以防報廢工件。
4、切割時，進給速度（即切割速度）要較一般加工時稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。
5、加工完時要留意最後一段程序要手動加工完，否則會導致鉬絲不能回到原來垂直的位置。
6、一般切割完錐度工件後需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲絲筒上的松緊均勻，正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。
7、切割時要多觀察機床的切割情況，以防異常情況的發生。
8、切割加工完後記得工件要及時取出，清洗。
9、工件加工完要第一時間進行測量，以確認工件的精度。