如何切割企口

Ⅰ 熱接縫和冷接縫的區別

熱接縫抄就是在瀝青混凝土沒有降溫前，馬上接鋪上旁邊的瀝青混凝土。一般不碾壓，馬上接鋪上再碾壓成型。
冷接縫就是碾壓後，重新切割為企口後，再鋪瀝青混凝土。
平接縫：施工時採用擋板或施工後用切割機切齊可形成平接縫，一般的縱縫都是平接縫。
斜接縫是指接縫方向是傾斜的。
熱接縫和冷接縫的區別是：
熱接縫就是在瀝青混凝土沒有降溫前，馬上接鋪上旁邊的瀝青混凝土。一般不碾壓，馬上接鋪上再碾壓成型。
冷接縫就是碾壓後，重新切割為企口後，再鋪瀝青混凝土。

Ⅱ 客廳餐廳一體 怎樣通過吊頂分割。

類似這樣尺寸根據實際做改動

Ⅲ 混凝土路面中的「平縫」是真縫還是假縫的意思

是真縫。平縫、企口縫都是真縫，切割縫是假縫。

Ⅳ 混泥土地面為什麼要切割縫線

混凝土路面切割的縫稱作『縮縫』。混凝土凝結硬化過程，水泥水化要釋放大量熱量，導致混凝土溫度升高；大部分水泥水化反應結束，混凝土溫度開始下降。在降溫過程，混凝土已經凝結硬化，降溫產生的收縮會導致混凝土開裂，並且裂縫方向比較隨機，嚴重影響路面質量和使用壽命。
因此，一般在混凝土澆築後8～12小時（必須在混凝土路面溫度開始降低前），間距4～6米要切割縮縫，切割深度約為路面板厚度的三分之一，這樣可以誘導混凝土收縮裂縫沿切割縫產生，防止出現隨機裂縫。然後，路面縮縫要灌注瀝青或密封膠進行密封，防止雨水雪水進入路基。
所以，混凝土路面的收縮裂縫是不可避免的。切割縮縫，就是為誘導控制混凝土路面收縮裂縫的部位和方向。



(4)如何切割企口擴展閱讀
接縫要求：
縱向縮縫：當一次鋪築的寬度大於4.5m時，應增設縱向縮縫。縱向縮縫可採用假縫加拉桿型，其構造如圖2-8-7所示。設置拉桿，可以防止板塊橫向位移使縫隙擴大，拉桿應設置在板厚的1／2處；一般應在混凝土澆築後，並達到一定的抗壓強度時，用切縫機進行切割，或在混凝土澆築時振人木條。
脹縫：在脹縫處混凝土面板完全斷開，因而也稱之為真縫。脹縫的設置目的是為混凝土板的膨脹提供伸長的餘地，從而避免產生過大的熱壓應力。傳力桿的一半以上應塗瀝青或加塑料套，套底和傳力桿頭之間留3cm的空隙(用紗頭填)。其下部設接縫板，上部3~4m范圍內灌填縫料進行封層。

Ⅳ 混凝土水池牆板高低差企口如何施工止水

在設計圖中，一般都給出在施工縫處做30cm止水鋼板施工縫，主要是考慮防水問題，版其它也權可以加橡膠止水板，原理相同。
企口法像門框一樣，有一個直槎，目的也是延長基礎外的水的途徑，但用這種方法沒有上面 的好，且要經過設計同意。

Ⅵ 企口地板安裝好了，想把中心的一塊換掉，有什麼好辦法。

有什麼好辦法?
沒有任何走捷徑的辦法.因為有企口,一塊咬住一塊,拿不出來的回.
有什麼不好辦法?
有的答,把要換掉的那一塊,用電動工具切割下來,然後,把要換上去的那一塊的企口,在下面看不到的地方,企口全割掉.可以用膠水把上部分沒有割掉的企口塗好後,然後就可以鑲進去了.膠住了.外面是看不出換過沒有換過的.

Ⅶ 復合地板如何自己安裝方法

實木地板是目前地板市場上很常見的一種地板，也是很多朋友都會選擇的，實木地板安裝的好壞直接關繫到地板的使用壽命，下面我們來介紹下實木地板安裝方法以及實木地板安裝注意事項。 實木地板安裝方法 1、鋪PE膜：PE膜要互疊200mm以上，用60mm的寬膠帶粘牢、壓實，牆邊上引50mm。再灑防蟲粉。（PE膜是生活家的服務亮點之一，PE膜的作用主要是為了防止潮氣侵入，以免地板的含水率發生變化產生變形。） 2、固定龍骨：用龍骨釘將龍骨固定牢固，龍骨與牆或其它地材均留出間距10—15mm。 3、龍骨找平：用2m靠尺測量，大弦高≤3mm。 4、鋪設夾板：夾板厚度≥5mm，含水率為7％-12％。每塊夾板的面積不能超過600*1200mm，每塊夾板之間須留8-12mm伸縮縫。（視各地情況而定，有些區域在安裝龍骨後還會安裝一層夾板）。 5、鋪設地墊：地墊不能重疊，接縫處用60mm的寬膠帶粘牢、壓平。牆邊處須上引30mm-50mm,如有破損，用膠帶粘貼。 6、地板分色：實木地板安裝前將全部地板拆開整體預鋪，色差和鋪裝效果須達成共識，調整到客戶滿意為止，否則不鋪裝。 7、鋪裝地板：四邊須留出8-12mm伸縮縫（這條很關鍵），採用錯縫鋪裝，錯縫不能小於300mm，應首先使用包裝箱內的短板，如需劃線切割長板，切割下的短板不能小於300mm。 8、地板打釘：鋪設地板須打釘，用手電筒鑽45°斜向鑽孔，再打入地板釘，不得採用氣釘。每片地板的打釘數量不得少於三顆。（註：鑽頭比釘子細，否則地板會松動、異響） 9、裝踢腳線：實木地板安裝完畢後便可安裝踢腳線。 10、打掃衛生：安裝完畢，順地板方向打掃衛生。 實木地板安裝注意事項 一、防止地面不平整 為了保證地面乾燥、平整、無雜物，通常對於實木地板的安裝應在其他裝飾工程完成後進行，地面不平會使其中一部分地板和龍骨懸空，踩踏時就會發出難聽的響聲。 二、防止龍骨未經乾燥 未經乾燥的木龍骨含水率通常在25%左右，而合格的實木地板含水率一般在12%左右，濕度差過大會使實木地板快速吸潮，造成地板起拱、漆面爆裂。施工時先鋪好地板，然後在地板上進行其他施工。但這樣，地板鋪設完畢後，往往需要經過一個月甚至更長的時間才能打磨上漆。期間，地板與周圍環境的水汽、化學品未作任何隔離措施，很可能導致木地板因含水率急劇變化而變形。要選用乾燥、條直的木材做龍骨並且規格在3×50px或4×62.5px為宜，確保龍骨水平後再將龍骨與地面用鋼釘固定。 三、防止拼裝過松或過緊 選購木料時，一定要認准品牌口碑好的公司購買，驗貨時，不妨要求使用濕度計對木材進行濕度檢驗，這樣便可萬無一失。應該提醒的是，木材買回後應該在屋內放兩三天，和地氣相適應後，再進行施工。施工前還應保持地面乾燥，鋪好防潮層。這樣，木料基本上就不會再出現變形的問題。 四、防止用打木楔加鐵釘的固定方式 施工中採用打木楔加鐵釘的固定方式，會造成因木楔與鐵釘接觸面過小而使握釘力不足，極易造成木龍骨松動，踩踏地板時就會出現響聲。 五、防止出現地板長度方向和進門方向不一致 施工時一定要注意地板長度方向應與進門方位保持一致，以保證良好的視覺效果。

Ⅷ 什麼是熱接縫和冷接縫

熱接縫就是在瀝青混凝土沒有降溫前，馬上接鋪上旁邊的瀝青混凝土。一般回不碾壓，馬上接鋪上再答碾壓成型。
冷接縫就是碾壓後，重新切割為企口後，再鋪瀝青混凝土。
平接縫：施工時採用擋板或施工後用切割機切齊可形成平接縫，一般的縱縫都是平接縫。
斜接縫是指接縫方向是傾斜的。

熱接縫就是在瀝青混凝土沒有降溫前，馬上接鋪上旁邊的瀝青混凝土。一般不碾壓，馬上接鋪上再碾壓成型。

冷接縫就是碾壓後，重新切割為企口後，再鋪瀝青混凝土。

Ⅸ 上模和下模用螺栓壓到一起。放在爐腔加熱，各部分受熱變形。如何保證縫隙一定精度范圍。關鍵問題是什麼。

模板施工方案
1 前 言
**小區E 座樓高層住宅，位於北京市**中區。樓座基本呈 「U」字型布置，東西向長96.58m，寬16.80m；兩端側南北向長56.54m，寬16.38m。地下二層，地上8、11、14、15 層，結構形式為全現澆剪力牆結構，箱形基礎，基礎埋深約為6.43m，最大檐高49.65m，±0.00 絕對標高為70.60m。本工程±0.000 m 以下牆板模板採用竹編板模板，頂板採用竹編板模板，支撐系統採用鋼管支架。主體結構標准層牆體模板採用大模板，頂板模板採用竹編板模板，頂板採用圓木支撐。
第一章：基礎部分模板施工方案
E 座樓地下室二層，地下二層層高為3.1m，地下一層層高為2.3m,均為非標准層。無法全部使用標准層的全鋼大模板，而使用小鋼模的效果又不理想，故決定地下室內牆使用標准層的全鋼大模板，外牆使用竹編板現場拼裝成大模板，模板高3100mm。竹編板的尺寸為2440×1220×12mm。牆體的組裝尺寸，根據現場實際情況加工製作。竹編板採用100×100 木方做肋，木方間距不大於250mm。所有竹編板牆體採用φ16 的穿牆螺桿，間距為600 mm。外牆螺桿必須是止水螺桿。拆模後在該處打入20mm，在螺桿根部割斷。然後用1:2水泥砂漿填補抹平。
第一節：基礎底板模板施工
1. 底板外模板：底板外模板採用永久性防水保護牆做為底板模板。砌築永久性防水保護外牆，內側通過抹灰來保證模板的平整度，砌築時應考慮好抹灰厚度，抹灰完成後，考慮底板厚度較大，為防止側壓力過大引起磚模變形，保護牆外側回填砂石土，並夯壓密實，以加強磚胎模的穩定性。測量人員應彈出外牆控制線，及防水保護牆的牆身線。做完防水後抹1:3 水泥砂漿2找平層。防水工程完畢以後，抹防水水泥砂漿保護層(摻6%的膨脹劑)。施工過程中在防水保護牆上部貼餅子，控制厚度，抹灰時上部以所貼的餅子為依據，下部以彈出的控制線為依據。嚴格控制砂漿厚度，以保證底板凈尺寸。
2. 導牆模板：導牆高出底板300mm，內、外牆模採用12mm 竹編板吊模施工，背楞採用50mm×100mm 方木，木料應平直，無節疤。支撐採用Φ16 短鋼筋頭和鋼管結合作支撐。導牆中設外側高200 寬150、內側高300 寬150 企口縫。
2.1．工藝流程：配模→支模→加固→校正→驗收
2.2．根據測量抄測好標高在附加鋼筋上焊好限位鋼筋，將模板下邊放在限位鋼筋上。為保證牆體厚度准確，採用內支外頂，用鋼筋按牆厚加工好牆內撐鐵，撐鐵中部按規范加焊止水鋼片。外部用鋼管加緊。
2.3． 配模：採用12mm 厚竹編板及50mm×100mm 方木，外牆內模配300mm高，外牆外模配200 高，高低差處配100 高。背楞間距不得大於300mm。中間100 高的吊模距內側模板凈距為150 mm。
2.4．支模：根據底板地線，用線墜將線引上，並在鋼筋上做好標記。在底板鋼筋上加設附加鋼筋，將配好的模板按線就位，然後用鋼筋頭固定，調直後用電焊將鋼筋頭與附加筋焊接牢固。
2.5．加固：300 mm 高導牆模採用Φ16 鋼筋做支撐加固，100mm 高的吊模採用Φ48 鋼管結合Φ16 鋼筋做加固。導牆的外側模用鋼管與外腳手架固定，內側用1000 長的鋼管作頂撐，間距為1000mm。
2.6．校正：模板支設後，應做拉線檢查，其平直度和上口標高應符合設計要求。模板的接茬應符合規范要求。
2.7. 作法如附圖所示。
3．後澆帶、伸縮縫模板：
本工程為解決超長引起的伸縮變形基礎設有一道後澆帶，二道伸縮縫。後澆帶寬800mm,內凹50mm,後澆帶斷口面支設竹編板模板隔斷,中部根據凹進處用50*100 的木方與模板釘牢。用木方頂在兩側模板上，然後進行拉通線矯正，模板上口用小木擋固定。最後矯正垂直度，可用打斜撐來調整模板的垂直。
伸縮縫由基礎貫穿到頂，寬200mm，地下室部分採用磚砌築永久性隔牆。SBS 防水卷材熱熔粘結。
作法如附圖所示。
4. 集水坑模板：用竹編板模板按集水坑尺寸預製成箱形模板，模板加縱橫背楞，背楞間距為300mm。內壁用鋼管支頂牢固，陰角部分加陰角模調正後用鋼管頂緊。按標高焊接限位鋼筋，模板下邊放置在附加鋼筋上，四周由附加鋼筋頂撐。為防止澆築過程中模板上浮，打砼時應在模板支撐上加重物。
作法如附圖所示。
第二節：地下室牆、柱模板施工
1. 外牆模板為竹編板配模。為保證模板具有足夠的強度和剛度，模板縱向背楞採用100×100mm 木方，間距300mm 一道，橫向背楞選用Φ48 雙排鋼管，間距600mm 一道；對拉螺栓選用φ16 鋼筋製作，滿焊止水鋼片，間距為600mm一個，下面的四排螺栓均為雙螺帽。拉頂結合，牆內撐鐵500mm 間距一個。支設模板時先將模板下口清理、找平，貼海綿條防止牆體根部漏漿。為支撐牢固，在澆築底板混凝土時距牆邊4.5M 預埋鋼筋地錨，設斜撐支頂牆模。
1.1. 將門窗洞口模板安裝好後，先安裝外牆外側模板，按導牆將大模板
就位找正，安裝外牆內側模板，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯台和漏漿現象。
1.2. 每個房間的陰角加工成定型模板，陰角模的尺寸為200*200，角模的陰角處用100*100 的方木作背楞，兩側用50*100 的方木作背楞，在離陰角130mm 處，根據竹編板的孔位打一排φ16 的螺栓孔，便於陰角的固定。安裝時，模板的橫向鋼管背楞應壓到陰角100*100 的方料上。不充許背楞出現懸臂的現象。
2. 柱子模板為竹編板配模，模板縱向背楞採用100×100mm 木方，間距250mm 一道，橫向背楞選用Φ48 雙排鋼管，間距600mm 一道。設斜撐支頂柱模。柱子模板的支設詳見附圖。
3. 伸縮縫處牆體模板施工：由於伸縮縫寬200mm，故採用先按常規支設一側牆體，待澆築完砼，然後再做另一側的牆體模板的方式施工。
3.1. 按普通外牆施工一側的牆體，拆模後立即切割穿牆止水螺桿，用膨脹水泥砂漿修補後，用砂漿找平，待乾燥後做SBS 卷材防水層。
3.2. 在卷材防水層上做20 厚水泥砂漿保護層，然後干鋪一層瀝青油氈。
3.3. 砌築120 厚磚牆，水泥砂漿找平。找平後距牆體30mm。待乾燥後做SBS 卷材防水層。
3.4. 在卷材防水層上做20 厚水泥砂漿保護層。然後進行牆體鋼筋綁扎。墊好保護層墊塊，必須充分保證牆體的截面尺寸。
3.4. 支設單面模板：採用竹編板模板，100*100 的木方背肋，間距300mm，水平背肋用鋼管間距400mm 布置，起步為250mm。外用間距1200mm 的豎向鋼管與水平鋼管用十字扣件固定。豎向鋼管外側設上、中、下三根水平鋼管用於鋼管斜撐的固定，最下根水平鋼管距地300mm，第二根距地1800mm，第三根距地3000mm，斜撐間距1200mm。也可採用大鋼模，安裝時應將螺桿洞堵塞嚴密，並用鋼管頂撐。牆面每間距500mm 設φ12 的鋼筋撐鐵。作法如圖所示。
4. 模板的安裝與拆除
4.1. 按照先橫牆後縱牆的安裝順序，將一個流水段的模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按牆位線調整模板位置，用托線板測垂直效正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，用穿牆螺栓將兩塊模板鎖緊。
4.2. 拆除模板順序與安裝模板順序相反。
5. 竹編板模板的安裝如附詳圖所示。
第三節：地下室頂板模板施工
1.頂板模板
頂板模板採用12mm 厚竹編板，下設兩道龍骨,主龍骨為100×100mm 木方，間距1000mm 一道。副龍骨選用100×100 木方，間距250mm 一道。支撐選用φ48 鋼管作為頂板支撐系統，其立桿間距1000mm,立桿上放置頂托，用100×100 木方做為主龍骨鋪設在頂托之上，主龍骨上放置副龍骨，副龍骨間距250mm,材料為100×100 木方。副龍骨上鋪設12 厚竹編板。立桿下鋪設墊板（100×100×50的木方）。
1.1.牆體模板拆除以後，塗刷養護劑。即可彈1000 高控制線（建築標高）。高程式控制制沿結構外牆向上豎直測量。測量時採用通尺進行，避免累計誤差。本工程在建築物的四周中間部位向上引測，引測時對各個施工段進行校核。1.2. 為了保證陰角的順直，在支設頂板模板之前，檢查牆體的平直度，要求誤差在2mm 以內，對於超出誤差范圍內的部分，事先進行修整，合格後方可支設頂板模板，支設頂板模板時，頂板模板與牆體相交處，採用硬拼的方法，在竹膠板的側面粘貼密封條，避免澆注混凝土時漏漿。
1.3. 在支設模板之前，將100×100 木方刨平、修整。龍骨的誤差要在3mm 之內，根據開間大小立好滿堂紅腳手架，腳手架間距為1000 mm，設二道水平拉桿，掃地桿距地200mm。支設腳手架應從一側開始，依次進行。同時放頂托及100×100 木方。根據牆體上彈好的1000 高控制線，調整頂托，使100×100 木方距頂板模板面112mm，要求拉線進行。主龍骨安放完畢後，安放附龍骨，附骨中距250mm。龍骨安裝完畢後，鋪設竹編板，用1 寸鐵釘與龍骨固定，在竹編板拼縫處處採用硬拼的方法進行。模板在拼縫處墊海綿條，並用100×100 木方頂死，避免漏漿。再次調整標高，直至符合要求。
1.4. 模板支設完成以後，檢查模板的各部分尺寸的位置是否准確。同時檢查模板拼縫的情況，如有拼縫間距過大的情況，用竹編窄板條鑲固。
1.5. 施工縫留設方法：採用竹編板製作，竹編板兩端按照鋼筋間距及鋼筋直徑做豁口。竹編板與鋼筋固定在一起，固定方法，在竹編板背後立鋼筋棍，鋼筋棍綁在頂板主筋上。作法如圖所示。
1.6.按照規范要求大於4M 的板及梁均按照2/1000 的要求進行起拱。起拱只在房中間起拱，靠近牆的位置不起拱。在頂板模板的支撐系統上引測標高線，做為起拱的依據。
1.7.上層立桿位置應盡量對准下層支設立桿的部位，下層立桿加設支架支撐，立桿下鋪設墊板。
2.梁模板
梁模板應先與頂板模板施工，當梁跨度大於4m 時，跨中梁底處應起拱0.2%，主次梁交接處，先主梁起拱，後次梁起拱。
2.1.根據梁砼澆築的壓力計算，在梁下設置水平鋼管支架，間距為1000mm，與滿堂紅腳手架用扣件固定。按設計標高調整支架的標高，然後安裝梁底模板，並拉線找平。
2.2.待梁鋼筋綁扎完畢，自檢合格後，即可安裝梁側模板。根據樓板面已彈好的梁線，安裝梁側板，兩側斜撐用短鋼管與滿堂腳手架固定，並夾緊梁側板。梁側板支好後應對模板的尺寸、標高、板面平整度、模板與支架的牢固情況作全面檢查。如出現不符合規范要求的偏差，應及時糾正和加固，並將板面清理干凈。
2.3.模板的拆除同頂板模同時進行，以同條件養護試塊為參考依據。
2.4. 作法如附圖所示。
第四節：樓梯模板施工
1. 地下部分的樓梯模板選用12 mm 厚竹編板模板，主龍骨擬採用100×100 木方，次龍骨為100×100 木方，次龍骨的間距250mm，樓板模板支撐採用碗扣架支撐系統，支架應盡量靠近樓梯兩側，以利於施工時通行。
2. 樓梯模板拆模及養護支撐的設置應根據上部的荷載、氣溫、砼強度、跨度等諸因素確定，由技術負責人簽發拆模及養護支撐設置的通知單。
3. 作法如附詳圖所示。
第五節：門窗洞口模板施工
1. 門窗洞口模採用木方、竹膠合板組成，事先根據洞口尺寸預制好模板。窗模板下口留2 個Φ16 的通氣孔。
2. 框模高同結構洞口高，框模寬根據牆厚而定。
3. 安裝：將框模的平面位置、標高、垂直度控制好，用Φ8~10mm「 」形鋼筋與框模頂緊並焊於牆筋上，窗洞口模每邊各焊三道，門洞口模每邊各焊四道，以防止框模變位。
4. 作法如附圖所示。
第六節：模板計算
1．牆體模板驗算
1.1. 地下室牆體混凝土對模板的側壓力計算：
新澆築混凝土作用於模板的最大側壓力按下列二式計算
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中： F ——新澆築混凝土對模板的最大側壓力；
γc——混凝土的重力密度；
t0 ——新澆混凝土的初凝時間，可按實際確定；取水泥初凝時間2.5小時
T ——混凝土的溫度（100）；
V ——混凝土的澆灌速度（1.8m/h）；
H ——混凝土側壓力計算位置處至新澆築混凝土頂面的總高度；
取H=3.62m
β1——外加劑坍落度修正系數，取1.0；
β1——混凝土坍落度影響修正系數，取1.15；
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×25×2.5×1.0×1.15×√1.8
=21.3 KN/m2
F=γcH
=25×3.62=90.5 KN/m2
取較小值，故最大側壓力標准值為25.5KN/m2。
考慮到傾倒混凝土產生的水平荷載標准值4KN/M2，分別取荷載分項系數1.2 和1.4，則作用於模板的總荷載設計值為q=21.3×1.2 + 4×1.4=31.2 KN/m2
1.2. 模板強度驗算：
竹編板厚12mm ,W=1000×122/6=2.4×104mm3
M=1/10(ql2)=31.2×0.32/10=0.28 KN? m
模板截面強度驗算
Wn=M/fm =0.28×106/13
=21538 mm2＜W= 24000mm2
故強度滿足要求
剛度驗算採用標准荷載，不考慮振動荷載，則q2=21.3×1=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2
模板撓度得：
ω= q2l4/150EI
=0.021×3004/[150×9×103×1200×123/12]
=0.007mm＜[ω]=300/400=0.75mm
故剛度滿足要求。
1.3. 木楞驗算：
木楞截面均為100*100mm，W=166667 mm3；I=8.3×106mm4；外楞間距600mm。
M=1/10(ql2)=31.2×0.62/10=1.12 KN? m
模板截面強度驗算
σ=M/W=1.12×106/166667
=6.72＜fm= 13N/mm2(松木的抗彎強度設計值)
故強度滿足要求
剛度驗算採用標准荷載，不考慮振動荷載，則
q2=21.3×1=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2
模板撓度得：
ω= q2l4/150EI
=0.021×6004/(150×9×103×8.3×106)
=0.0002mm＜[ω]=600/400=1.5mm
故剛度滿足要求。
2.頂板模板驗算：
頂板次龍骨為100×100mm 方木，間距250mm，主龍骨為100×100mm 方木，間距1000mm。頂撐用鋼管作支撐，間距為1000mm，中間設一道水平鋼管。板厚按300mm 計算。
模板按四跨連續梁計算，分別進行強度和剛度驗算。
W≥M/fm
ωA=Kwql4/100EI≤[ω]=l/400
式中：W——板模板的截面抵抗矩；
M——板模板計算最大彎矩；
fm——木材抗彎強度設計值；
ωA——板模板的撓度；
KW——撓度系數，取KW =0.967；
q——作用於模板底板上的均布荷載；
l——計算跨度，等於木楞間距；
E——木材的彈性模量，取E=9.5×103N/mm2
I——底板的截面慣性矩，I=bh3/2
b——底板模板的寬度；
h——底板模板的厚度；
[ω]——板模板的容許撓度；取勝l/400。
2.1.荷載計算
樓板標准荷載為：
樓板模板自重力 500×0.1×0.1×1×3=150 KN/m2
樓板鋼筋混凝土自重力 25×0.30=7.5 KN/m2
施工荷載 2.5 KN/m2
2.2. 次龍骨驗算：
次龍骨按等跨連續四跨布置按最不利荷載布置，得KM＝0.121， KV=0.62
q=1/3×6000=2000N/m
M=KMql2=0.121×2000×1=242KN?m
ω=M/fm=242/13=18610mm3<[ω]=166670mm3
※ 剪應力驗算:
V=KVql4=0.62×2000×14=1260N
τ=3V/2bH=3×3720/(2×100×1002)=0.186MPa<[fv]=1.4MPa
滿足要求
※ 撓度驗算:
按強度驗算荷載組合，進行撓度驗算
ω=K×ql4/(100EI)
=0.28mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm
滿足要求。
2.3. 主龍骨驗算：
主龍骨按等跨連續四跨布置按最不利荷載布置，得KM＝0.121 KV=0.62
M=KMql2=0.121×6000×1=726KN?m
ω=M/fm
=726/13=55846N＜[ω]=bh2/6=166670N
※ 剪應力驗算
V=KVql4=0.62×6000×14=3720
τ=3V/2bH
=3×3720/(2×100×1002)
=0.558MPa＜[fv]=1.4 MPa
滿足要求
※ 撓度驗算
ω=K×ql4/(100EI)
=0.84mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm
滿足要求
2.4. 頂撐計算
強度驗算
已知P=6000N，φ48 鋼管截面積A＝424mm，回轉半徑i=15.9mm
σ=P/A=141.5N/mm2＜215N/mm2
穩定性驗算
λ＝l0/i=3000/15.9=188
ψ=2800/λ2=0.08
σ=P/(ψA)=177 N/mm2＜215N/mm2
滿足要求。
第二章：主體部分模板施工方案
第一節：牆體模板施工
1. 首層及以上牆體模板採用拼裝式全鋼大模板，模板的生產廠家選用經過ISO-9002 質量體系認證的北京**偉業模板有限公司。具體的模板配置方案詳見模板的配置方案。
1.1. 模板採用組裝大模板內模高2790mm，外模高2950mm，每塊成型的大模板根據牆體尺寸設計為一整體大模。模板連接處採用子母口搭接式的連接方法，丁字牆及模板接縫處均採用直芯帶進行加固。模板結構設計為：面板6mm 厚原平板，主筋為[8#普通槽鋼，間距為300mm,豎邊框為∠80*80*80角鋼，上下邊框為∠80*80*80 角鋼，成型的大模板背面設置有加強背肋，每道背肋由兩根[10#組成，穿牆螺栓為Ф30 銷式螺栓，對拉螺栓最大中心距為1200mm×1100mm，大模板斜支撐用[8#焊接成型，用於調節模板的垂直度，模板上口處配置三角挑架平台。
1.2. 採用搭接式陰角模取消傳統蓋板式，使砼表面平滑，無凹槽現象，確保角模與大模板在現一平面上。為便於施工一般陰角模面板與大模接茬處設企口，避免砼漏漿。大模就位後，用鉤頭螺栓和槽鋼墊鎖緊陰角模。
1.3. 陽角處採用大陽角模的連接方式。陽角模與大模板的連接同樣採用企口搭接的方法，並用直芯帶與相領大模板進行加固（縱向三道）。
1.4. 為了保證大模的截面尺寸。在鋼筋的豎向梯子鐵上每隔200mm 焊與牆厚相同尺寸的控制筋，兩端頭處塗刷防銹漆。
1.5. 模板按照先橫牆後縱牆的安裝順序，外牆模板先安裝外牆內側模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然後安裝外牆外側模板。
2．內牆模板安裝工藝流程
清理—→放模板就位線做砂漿找平層，貼海綿條—→安放角模—→安裝一側模板—→安裝另一側模板—→安裝穿牆螺栓—→調整模板垂直度
2.1. 模板安裝前應彈上模板定位線，地面不平處做砂漿找平處理，高度=20mm，寬度=80mm，同時在其口貼6～8mm 厚海綿條，以防模板穿牆螺栓高低錯位及模板下口跑漿。
2.2. 模板安裝前應進行編號，並把板面清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑塗刷要均勻，不得漏刷。
2.3. 每個房間每塊大模板安裝前，應先將每個房間的四個角模用鐵絲同盟暗柱鋼筋綁扎牢固、就位，然後吊放大塊平模就位，就位後用斜支撐調整模板位置及垂直度。模板之間的聯結處、牆體的轉角處，必須嚴密牢固可靠，防止出現砼表面錯台和漏漿、爛根現象。
2.4. 參見大模板組裝示意圖及安裝節點示意圖。
3. 外牆模板安裝工藝流程
牆體上彈水平線—→外撐架搭設—→貼海綿條—→外牆內模板吊裝就位—→安裝外牆外側模板—→安裝穿牆螺栓—→調整
3.1. 在外側大模板底面200mm 處的外牆面上，彈出水平線，用以控制外牆模板安裝及陽台、窗洞口模板的安裝。
3.2. 外撐架採用∠50×5 的角鐵製作成「 」形，以Φ20 的鋼筋作斜撐，角鐵內部焊Φ20 的鋼筋，與斜撐和角鐵焊接牢固。在角鐵上水平面向下350mm、1450mm 處開Φ16 的圓孔，用於與下層牆體的固定。支撐架安裝好後，將300*50（厚）的木挑板架設在支撐架上。
3.3. 根據已彈好的水平線粘貼海棉條。
3.4. 將內模吊裝就位後，將外模吊放在木挑板上，模板上部與牆體鋼筋用鐵絲綁扎固定，用木契調整模板高度。用穿牆螺栓將內外模連接固定。
3.5. 根據模板安裝的質量要求對模板進行調整。
3.6. 參見外模板組裝示意圖及安裝節點示意圖。
第二節：頂板模板施工
1. 頂板模板頂板模板採用12mm 厚的竹編板，為加強質量，在牆體四周加100×100 的木方。主龍骨為100×100mm 木方，間距1000mm 一道。副龍骨選用100×100 木方，間距250mm 一道。支撐選用圓木作為頂板支撐，支撐拉結採用25×35mm 木板條或竹夾板條。 圓木支撐直徑為Φ100mm，對每根支撐做好挑選，保證支撐滿足直徑要求，且平直，木梢無明顯裂紋，為施工方便平均均採用定長尺寸2460mm，用木楔進行調整標高，但應保證其足夠的支撐強度。
2. 加工龍骨：對進場的100×100 木方進行加工，首先對整批木方進行檢查，確定統一的加工尺寸，木方要經過壓刨機進行處理，要求經過加工的木方其斷面尺寸誤差在2mm 以內，保證最後支設完的模板平整度能夠滿足規范要求。
3. 根據主龍骨間距，確定支撐距離，在兩側邊跨靠牆處，先各立兩根支撐，並將主龍骨用釘子釘於木梢上，然後鋪設3~4 道副龍骨，主、副龍骨間用釘子釘牢，然後根據標高用木楔將標高調到位，調好後再依次加密中間主龍骨，並每加一根主龍骨下面按1000mm 間距加設支撐，支撐與支撐間用小木條連接好。最後進行房間的整板鋪設，模板與龍骨間用釘子釘牢，使模板不拱翹，模板應緊貼牆面。模板鋪設後，再次檢查模板表面標高，不符要求時調節支撐下部木楔，使標高到位，並檢查支撐間距，過大時必須進行加密。
4. 為保證頂板平整、光滑，竹編板拼接採用硬拼法。竹編板外邊必須平直（可用手工刨刨平），以使接縫嚴密，然後用鐵釘與副龍骨釘牢。陰角部位根據標高控制線彈出頂板下邊線，沿此線貼海綿條。與竹編板頂緊，防止漏漿，確保陰角平直。
5. 清理竹編板上的木屑等污物，模板面上滿刷脫模劑。
6. 作法如附圖所示。
第三節：標准層樓梯模板施工
1.標准樓梯的規格：標准層層高2900mm，樓梯共9 個踏步，踏面寬280mm，踏面高1450/9=161mm。
2.用兩根3.6m 長槽鋼（[140×60×8]，做成一個反Z 型，作為定型鋼模的主肋；用角鋼∠50×5 從起始踏步開始，沿槽鋼以280mm 的間距在槽鋼上雙面滿焊，與槽鋼成夾角θ=600 為次肋；用鋼板作為定型模板，與角鋼單面滿焊。鋼板上鑽兩個小孔。
3.在踏步面預埋保護角（∠30×4 的角鐵）；在距角鋼兩端200mm 處及中間各鑽一個Φ3 的小眼（眼鑽在角鋼棱上），在角鋼面也鑽兩個小孔，與鋼板上小孔重合，可用螺栓固定。
4.待樓梯砼澆築完可拆模後，將螺栓松下，將樓梯模板吊走，護角留在樓梯中。
5.作法如附圖所示。
第四節：門窗洞口模板施工
1. 門、窗洞口模板均採用定型鋼模板。窗模板下口留2 個Φ16 的通氣孔。門、窗洞口模板應在牆體鋼筋綁扎完畢，牆體模板支設前安裝。
2. 在模板彈好線以後，立窗口及門口模板，窗口及門口模板要依據控制線安裝，在暗柱及門樑上的附加鋼筋上焊U 型鋼筋固定窗口及門口模板，每400mm 焊一道。門窗洞口模板安裝好以後要吊垂直找正。
3. 洞口模板安裝完以後，統一進行全數檢查，確保安裝穩固，位置正確。4.作法如附圖所示。
第五節：陽台、雨篷模板施工
陽台及雨蓬模板也採用竹膠合板，陽台的養護支撐不少於連續四層。陽台支撐立柱應在同一垂直線上。陽台跨度大於4m 時起拱0.4%，支撐方法同樓板模板。
第六節：模板計算
牆體定型大模板結構計算
該模板是按《大模板多層住宅結構設計與施工規程》（JGJ20-84）、《鋼結構設計規范》（ GBJ17-88 ） 與《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）的要求進行設計與計算的。
已知：層高為2900mm，牆厚200mm，採用全剛模數組合模板系列，2 根[10#背楞，採用T30 穿牆螺栓拉結，混凝土C30、Y=25KN/m2，混凝土塌落度160~180mm，採用泵送混凝土，澆築速度1.8m/h，溫度T=20，用插入式振動器搗實，模板撓度為L/400（L 為模板構件的跨度）。
模板結構為：面板6mm 厚普熱板，主筋為[8#，間距h=300mm，背楞間距L1=1100mm，L2=300mm，穿牆螺栓水平間距L3=1200mm。L=5400mm。
一.模板側向荷載：
1. 混凝土側壓力標准值：
F=0.22Y*β1β2ν1/2*200/(T+15)
=0.22*25*1*1.15*1.81/2*200/(15+15)
=56.57KN/m2
混凝土側壓力設計值：
F1=56.57*1.2=67.9KN/m2
有效壓頭高度：h=67.9/24=2.83m
2. 混凝土傾倒力標准值：4KN/m2
其設計值:4*1.4=5.6KN/m2
二. 面板驗算:
由於5400/250=21.6>2，故面板按單向板三跨連續梁計算。1. 強度驗算:取1m 寬的板條為計算單元
F3=F1+F2=67.9+5.6=73.5KN/m2=0.0735N/mm2
q=0.0735*1*0.85=0.062475N/mm
Mmax=Kmxqly
2=0.117*0.062475*2602=494.13N.mm
則: Wx=1/6*1*62=6mm3
所以: δmax=Mmax/(γxWx)=494.13/1*6=82.36N/mm2
<f=215N/mm2
滿足要求.
1. 撓度驗算:
Vmax=KVql4/100EI
q=0.062475N/mm
Kv=0.583
L=300
I=300*63/12=5400mm4
Vmax=0.583*0.062475*3004/（100*2.06*105*4500）
=0.0047mm
Vmax<[V]=Ly/500=0.50mm
故滿足要求.
三. 主筋驗算:
q=0.0735*300=22.05N/mm
1. 強度驗算:計算簡圖見1-1
Wx=23.5*103mm3
Ix=101*104mm4
δmax=Mma x/(γxWx)=0.125*22.05*11502/(1*25.3*103)
=144.08N/mm2<f=215N/mm2
故滿足要求.
2. 撓度驗算:
(1). 懸臂部分:
q=Fh=0.0735*300=22.05N/mm
Vmax=ql2
4/8EIx=22.05*3004/(8*2.06*105*101*104)
=0.11<[V]=300/500=0.60mm
(2). 跨中部分:
λ=300/1150=0.26
Vmax=(5-24λ2)ql4/(384EI)
=(5-24*0.262)*22.05*11504/(384*2.06*105*101*104)
=1.63mm<[V]=1150/500=2.30mm
故滿足要求.
四. 背楞計算:
計算簡圖見1-1
q=Fh=0.0735*1150=84.53N/mm
1. 強度驗算
用彎矩分配法及疊加法求得:
MA=-1/2qa2=-1/2*84.53*1502=0.95*106N.mm
MAB 中=KMql2
2=0.101*84.53*11502=11.3*106N.mm
MBC 中=KMql3
2=0.075*84.53*11502=8.38*106N.mm
MB 支=KMql3
2=0.117*84.53*11502=13.08*106N.mm
故: Mmax=MB 支=13.08*106N.mm
2 根[10# Wx=79.4*103mm3
Ix=396.6*104mm4
δmax=Mma x/(γxWx)=13.08*106/(1*79.4*103)
=164.73N/mm2<f=215N/mm2
故滿足要求.
2. 撓度驗算:
q=0.0735*1150=84.53N/mm2
(1). 懸臂部分:
Vmax=ql4/8EIx=84.53*3004/(8*2.06*105*396.6*104)
=0.105mm<[V]=150/400=0.375mm
(2) 跨中部分:
Vmax=q1L3
4*(5-24λ2)/384EI
=84.53*11504*(5-24*0.262)/(384*2.06*105*396.6*104)
=1.59mm<[V]=1150/400=2.875mm
故滿足要求.
五、 穿牆螺栓計算
N≤An.f
N=1.2*1.15*67.9=93.702KN=93702N
An.f=560.6*170=95302N>93702N
故強度滿足要求.
六、吊環計算
（1）.吊環承載力計算
[PX]=An.100=3.14*102*100=31400N
PX=2.85*6.0*130*1.3=28899N
[PX]>PX
故強度滿

Ⅹ 企口地板和平口地板分別是什麼概念

1、企口地板是相對於平口地板而言的，它的板面呈長方形，整片地板是一塊單純的木材，它有榫和槽，背面有抗變形槽，鋪裝時相互搭接，從安裝方法上可分為敲打式鎖扣和斜插式鎖扣，斜插式鎖扣安裝方便，但地面稍有不平，鎖扣容易脫開,槽口下部容易斷裂。

2、平口地板的外形是表面光滑，六面均為平直的長方形板塊。可根據個人喜愛拼接成方形、人字形、一字形等圖案。企口地板是指地板的安裝必須依靠榫頭和榫槽間膠水合的。

板面呈長方形，整片地板是一塊單純的木材，它有榫和槽，背面有抗變形槽，鋪裝時相互搭接，從安裝方法上可分為敲打式鎖扣和斜插式鎖扣，斜插式鎖扣安裝方便，但地面稍有不平，鎖扣容易脫開,槽口下部容易斷裂。

(10)如何切割企口擴展閱讀

保養

第一步：軟木地板保養 四個要點須牢記

摸起來就像紅酒瓶塞的軟木地板，其實一定也不嬌貴。軟木地板的保養工作相比實木地板簡便，做好保養工作主要有以下四點。

定期保養：同實木地板一樣，對於表面刷有漆的軟木地板,一般半年打一次地板蠟即可。表面有樹脂耐磨層的軟木地板同復合地板的護理一樣簡單。

小修補：軟木地板使用一段時間後若個別處有磨損，可以局部採用彌補方法。在磨損處用砂紙輕輕打磨，清除其面上垢物，然後再用干軟布輕輕擦拭乾凈，重新塗制塗層，或在局部處覆貼聚酯薄膜。

清潔養護：使用拖把清潔地板時，將拖把擰干後再使用比較好，過濕的拖把，在使用時水會滲入接縫處，傷害地板，造成地板的翹起變形，特別是木地板、塑料地板、軟木地磚。

日常保護：同時應盡量避免太陽長時間直射地板，以免漆膜被紫外線長期強烈照射後，過早乾裂和老化。

第二步：養成良好習慣 軟木地板巧使用

軟木除了需要保養，其良好的使用習慣更加重要。良好的使用習慣，能有效的延長軟木地板使用壽命，並且使軟木地板久用猶新。

表面保護：建議在門口處鋪一塊蹭腳墊，以減少沙土被帶進室內。若將大量砂粒帶入室內，砂礫會隨腳步流動而磨擦劃傷地板。若發現帶入太多太臟的砂粒，應及時清除。

溫度控制：切忌將溫度較高的物品直接放在地板上，受熱過渡可能燙壞表面漆膜，即使不發生明顯燙壞現象，長期這樣仍會大大減少軟木地板的使用壽命。

避免損傷：雖然軟木地板具有一定承重能力，但在底部承重面積較小的傢具下，應加鋪地墊以減少對地板造成的傷害，防止軟木地板局部受壓過重而發生變形。

日常使用：地板安裝24小時後才可把傢具放到地板上，24小時之內盡量減少人員在其上的走動。若要移動傢具，建議使用抬起輕放的方式，從而避免刮傷地板。

第三步：地板冬季保養 預防開裂與變形

冬天的到來，不僅對人們的工作學習生活帶來影響，同時也對我們居室的軟木地板小有影響，下面讓我們一起了解下如何預防冬天的地板開裂與變形問題。

防開裂：冬季環境過於乾燥，同時容易導致木地板之間的縫隙擴大，因此出現離縫現象。所以，預防該現象需要保持室內通風，保持適宜的室內濕度。

防劃傷：若產品在刷漆的時候塗刷不均，冬天乾燥的天氣會使表漆更容易被人為損壞。除了挑選有信譽保證的產品外，我們也應盡量避免堅硬物體劃傷地板。

防受潮：任何木質地板長期泡水、受潮後都容易因膨脹被擠裂。因此避免軟木地板遭水浸，同時也不建議用濕拖把拖拭地板。

規范鋪裝：鋪裝地板時要嚴格按照鋪裝規范，比如與地板區相連的衛生間、陽台等位置的防水措施是否合格。軟木地板鋪裝完畢後傢具不得馬上搬置進入。

參考資料來源：網路-企口地板

參考資料來源：網路-木地板