動力子切割機精度用什麼控制器

① 如何看激光切割機的精度和速度

激光切割機速度
：在滿足了切割精度的前提下我們才能談速度，由於切割平台較短，回用眼睛很難判斷答是否達到最高速度，我們可利用切割機的伺服驅動器所配的軟體模擬功能來查看電機的轉速是否達到最高。在測試切速時不用實切，提高加減速度。各軸可分開測試，也可同時測試。

② 線切割機床的加工精度一般是多少

正負0.02mm以內。
線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把熔化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「線切割機床」）、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」）和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。

③ 數控激光切割機精度如何調試

激光切割機在安裝完畢後，會在數控切割機的割嘴上裝一個劃線裝置，通過劃線裝置劃一個模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。內置一個直徑為1m的圓，四角分別劃上對角線，劃完後，用測量工具測量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。正方形對角線長度是否為√2(開根號得出的數據約為：1.41m)，圓的中軸線應該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的距離應該為0.5m。測試對角線和交點之間的距離，即可判斷出設備的切割精度。 1、激光切割機.機械傳動部分的行走精度，有的是絲桿傳動，有的是塑料齒條傳動; 等激光切割機是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。這里可能會導致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。 2.切割設備：割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當調小電流，可以減少割縫。 3、激光切割機.機械傳動部分的行走精度，有的是絲桿傳動，有的是塑料齒條傳動; 等激光切割機是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。這里可能會導致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。 4.切割設備：割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當調小電流，可以減少割縫。

④ 問問數控切割機的控制器類型指的是什麼

就是控制系統，一般有CNC和運控卡兩種，後面這種經濟一些，但穩定性差。前者高端一些，大型的數控設備都要用CNC，也分了很多種，穩定性好，精度高！

⑤ 激光切割精度控制方法知多少

1、材料選擇：選擇套料軟體，既省時，又省料。如果材料是銅板，鈑金，不銹版鋼，沖壓件，瓷磚等材料也是可權以進行切割的，據說切割效果不錯的哦！
2、如果是切割一般的產品，孔徑尺寸控制採用小的發散角的激光器；而對於熔點高，導熱性好的材料採用0.01～1mm的微小孔加工。
3、在激光加工中加工孔切開面發生斜度是無法防止的，下面直徑比反面直徑大，通常都評價反面稍小一側的圓度。
4、降低打孔的錐度通常採用適當的激光輸出能量，或小能量多次照射，較短的焦距，小的透鏡折射率及減少入射光線與光軸間的夾角等措施。
5、高精度的工作台，也會導致高精度的激光切割效果，所以機床穩定性是保證激光加工精度提高的另一個重要因素。
6、激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大

⑥ 想做一台4米跨度的數控切割機，步進電機和控制器應該選什麼型號的呀

我個人建議用伺服驅動器和伺服電機驅動. 這樣切割的效果會很好.
步進回電機驅動的話噪音大、答精確度也不怎麼樣。

如果用非用步進的。用110系列的電機。 最好是再加上4：1的減速機或者是6：1的都可以。 如果用伺服的話X軸用400W一套。Y軸用750W兩套。減速機用40：1的。

⑦ 如何針對切割速度、切割精度來提高數控切割機的工作效率

針對切割速度、切割精度主要可以從以下四點著重解決
1.數控系統上沒有自動切割工版藝和切權割參數資料庫。 切割工人只能憑仗經歷和眼睛察看，經過手工方式操作數控切割機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機消費效率自然很低。
2.運用切割方式不適宜。 在切割設置時，運用的切割方式過於簡單，單個零件均要穿孔，且都要完好切割，沒有運用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）糜費嚴重。
3.未運用套料軟體招致資料應用率低下。未運用套料軟體，而是在數控系統上調用零件或讀入零件停止手工編程，停止部分切割，這樣不只糜費時間，也更糜費資料。所以裝置套料軟體，既省時，又省料數控切割機
4.數控系統不穩定招致的切割遲緩。由於數控系統的CPU和硬碟發熱，招致系統不穩定，不能全時工作；或是風扇磨損，硬碟震動或感染病毒損壞，招致消費停滯，還有可能是數控系統的切割控制軟體有缺陷，呈現毛病或切割錯誤，也會延誤切割消費，影響切割質量等問題。此信息由法利萊經驗提供，以供參考。

⑧ YH-3000型數控切割機是什麼控制器

數控系統一般有以下幾種：美國海寶，上海交大，北京斯達特，洛陽希爾貝電氣，

⑨ 激光切割機是干什麼用的它的精確度能夠達到什麼程度呢

激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激回光答束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。

隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。激光切割的優點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。

由於能量密度與面積成反比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。

(9)動力子切割機精度用什麼控制器擴展閱讀：

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。

切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

⑩ 想做一台4米跨度的數控切割機，步進電機和控制器應該選什麼型號的呀

我個人建議用伺服抄驅動器和伺服電機驅動.
這樣切割的效果會很好.
步進電機驅動的話噪音大、精確度也不怎麼樣。
如果用非用步進的。用110系列的電機。
最好是再加上4:1的減速機或者是6:1的都可以。
如果用伺服的話X軸用400W一套。Y軸用750W兩套。減速機用40:1的。