線切割鉬絲斷了怎麼接絲

㈠ 線切割斷絲如何裝絲

電火花線切割技術的裝絲過程是電火花線切割加工的第一道重要工序，所專以電火花線切割技術的裝絲工屬序要掌握一定的技巧。1、電火花線切割技術的裝絲過程中要用手扶住鉬絲輪保持一定的張力，如果沒有張力容易造成絲筒亂絲和絲滑出導輪的現象。2、在電火花線切割技術的裝絲過程中要保證裝好的鉬絲應該鑲入導輪，避免鉬絲與機架發生摩擦磨損對機架造成損傷，同時降低鉬絲的使用壽命。3、電火花線切割技術在裝絲時要有足夠的絲長，電火花線切割技術裝絲當中絲筒作的是一種往復運動絲筒裝絲寬度應至少大於絲筒寬度的二分之一略小於絲筒寬度。4、電火花線切割技術的裝絲要保持絲與工作台垂直，電極絲纏繞並張緊後，應教正和調整電極絲對工作台的垂直度，在生產實踐當中，大多採用簡易工具。（如直角尺、圓柱尺或規則的六面體），以工作面（或放置其上的夾具工作台）為檢驗基準，目測電極絲與工具表面的間隙上下是否一致，調整至間隙上下一致為止。5、電火花線切割技術的裝絲過程中，絲裝好後要重新張緊，一般電火花線切割加工機床都有鉬絲張緊裝置, 對絲架沒有張緊裝置的線切割加工機床，加工之前要用手輪對絲拉緊。

㈡ 線切割中途斷絲怎麼處理

如果設計的程序是回到原點的，可以空放到原點後換好新絲後，可以從頭開始割專或者反割屬。若設計的程序不是回到原點的，需要空放完後反割，進行換絲。

斷絲過程開始於加工過程的不穩，加工不穩定促放電在一點上集中，放電集中又引起放電在時間上密集。這就使輸入間隙的能量增加且集中於一點,造成局部高溫,致使電極絲被燒斷。斷絲的全部過程."斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負載增加且集中在一點上。

而起因是加工過程的不穩定.既然斷絲的起因是加工過程的不穩定,那麼根據加工過程不穩定的信號,採取有效措施使之盡快進入穩定狀態,才是從根本上克服斷絲問題的方法。

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線切割加工原理

1、線切割——數控電火花線切割加工的簡稱。

2、工作原理：利用移動的金屬絲作工具電極，並在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。

3、由於它利用的是絲電極，因此，只能作輪廓切割加工。

㈢ 線切割快走絲，產品如果割著割著鉬絲就斷了，要怎麼弄才能讓程序在裝好鉬絲後接著運行具體如何操作

親，來快走絲線切割在加工中途斷絲源是很正常的事，一般都是讓機床歸零，換鉬絲，再重新加工，或逆割。
如果你在切割加工之前給機器對了零位，那麼直接手動搖回去就可以了，反之，按控制器上的，加工90暫停，讓機器空走回零位。

㈣ 如何解決線切割過程中斷絲

切割過程中突然斷絲
原因：
(1)選擇電參數不當,電流過大；專
(2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路屬頻繁；
(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；
(4)管道堵塞,工作液流量大減；
(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(7)脈沖電源削波二極體性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；
(8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；
(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長；
(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。
解決方法：
(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;
(2)提高操作水平,進給調節合適,調節進給電位器,使進給穩定;
(3)使用線切割專用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更換或將導電塊移一個位置;
(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
(7)更換削波二極體;
(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
(9)合理選擇絲速檔;
(10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。

㈤ (線切割)鉬絲老是斷怎麼辦

要檢查一下：
1，鉬絲的質量有沒有問題
2，高頻的電流有沒太大
3，線切割液沒有沖到位
4，鉬絲有沒有太緊或太松
5，導電塊有不有起槽啦
6，工件有沒有雜質或變形

㈥ 線切割，新鉬絲斷了主要是怎麼引起的

線切割斷絲原因分析:
1．快走絲機床加工中斷絲的主要原因
若在剛開始加工階段就斷絲，則可能的原因有：
(1) 加工電流過大
(2) 鉬絲抖動厲害。
(3) 工件表面有毛刺或氧化皮。
若在加工中間階段斷絲，則可能的原因有：
(1) 電參數不當，電流過大。
(2) 進給調節不當，開路短路頻繁。
(3) 工作液太臟。
(4) 導電塊未與鉬絲接觸或被拉出凹痕。
(5) 切割厚件時，脈沖過小。
(6) 絲筒轉速太慢。
若在加工最後階段出現斷絲，則可能的原因有：
(1) 工件材料變形，夾斷鉬絲。
(2) 工件跌落，撞落鉬絲。

㈦ 線切割鉬絲斷絲問題

斷絲一般可能是零件變形夾斷鉬絲，正在切割過程中機床突然停止運專作的現象我還沒有遇到過。屬有可能是機床的故障。鉬絲的壽命並非越長越好。用到一定時間，鉬絲的直徑變細了如果再用，就會使切割的縫隙變窄，冷卻液不容易沖進去，會造成碎屑沖不走造成短路斷絲，你又得重新穿絲，重新再從頭切，有時會造成接痕，影響產品尺寸。所以在一些重要零件時，最好能換新絲來切會比較好。切鋁活或紫銅零件時會比較費鉬絲。