數控切割如何生成代碼

⑴ 上下左右偏心作圖怎麼放樣

FastSHAPES鈑金展開放樣軟體適用於手工和數控兩大切割方式，在幾分鍾內即可生成管子/管道三維立體圖、二維展開圖、CAM/NC切割文件。

針對手工切割：
第一步： 展開放樣，直接在FastSHAPES軟體中輸入幾何數據，完成零件的展開計算，生成三維立體圖或生成二維展開圖。
第二步： 圖形與尺寸檢查，通過三維和二維圖形對展開尺寸進行檢查校驗，補充的調整切割和焊接加工參數和條件。
第三步： 列印和鋼板放樣，將FastSHAPES計算展開好的展開圖列印出紙樣，然後在鋼板上放樣排料，把零件都畫在鋼板上。對於小的零件直接列印在A4紙上，或使用大號繪圖儀繪制零件圖直接

使用，對於大的零件或沒有繪圖儀的企業，可以直接使用FastCAM繪圖軟體把零件圖中的關鍵坐標點列印出來，直接在鋼板上根據坐標點畫出零件圖。
第四步： 手工切割，按照在鋼板上畫好的零件排料圖進行手工切割。

針對數控切割：
第一步： 展開放樣，與手工切割的步驟相同。
第二步： 圖形與尺寸檢查，與手工切割的步驟相同。
第三步： 把展開圖直接輸出生成CAM/NC文件。
第四步： 套料和編程，直接將FastSHAPES展開的CAM/NC文件在FastNEST套料軟體中進行套料，生成NC切割程序。
第五步： 第五步：數控切割，把NC切割程序提交給數控切割機進行數控切割。

使用FastSHAPES軟體無論是手工切割還是數控切割（需與FastCAM套料軟體配合使用），都可通過優化排料和套料，有效節省鋼材，提高切割效率和切割質量，縮短生產周期，提高企業的競爭優勢。

⑵ CAXA數控線切割加工實例教程的目錄

第一章 緒論
1． CAD/CAM的基礎
1．1．1 CAD/CAM的概念
1．1．2 CA[)/CAM的發展
1．1．3 CAD的分類與特點
1．1．4CAM的工作原理
1．2CAXA線切割XP概述
1．2．1 CAXA線切割XP系統特點
1．2．2 CAXA線切割XP系統的主要功能
1．3 CAXA線切割XP的運行環境
1．3．1軟體要求
1．3．2硬體要求
1．4 CAXA線切割XP的安裝及卸載
1．4．1 CAXA線切割XP的安裝
第二章 CAXA線切割XP的運行界面
2．1 CAXA線切割XP的啟動及用
戶界面
2．2CAXA線切割XP的基本操作
2．2．1 CAXA的主界面
2．2．1 CAXA的操作
2．3 CAXA線切割XP的菜單系統
2．3．1下拉菜單
2．3．2圖標工具欄
2．3．3立即菜單
2．3．4工具菜單
2．3．5右鍵菜單
2．4 CAXA線切割XP的界面定製方法
2．4．1顯示/隱藏工具欄
2．4．2改變菜單和工具欄中按鈕
的外觀
2．4．3定製工具欄
2．4．4定製外部工具
2．4．5定製快捷鍵
2．4．6定製鍵盤命令
2．4．7定製菜單
2．4．8其它選項
第三章 文件管理及系統設置
3．1文件管理
3．1．1創建文件
3．1．2打開文件
3．1．3保存文件
3．1．4另存文件
3．1．5文件檢索
3．1．6並入文件
3．1．7部分存儲
3．1．8繪圖輸出
3．1．9數據介面
3．1．10應用程序管理器
3．1．11退出
3．2系統設置
3．2．1線型
3．2．2顏色
3．2．3圖層控制
3．2．4屏幕點設置
3．2．5拾取設置
3．2．6字型管理
3．2．7標注參數
3．2．8剖面圖案
3．2．9用戶坐標系
3．2．10三坐標導航
3．2．11 系統配置
第四章 圖紙幅面設置
4．1 圖紙幅面
4．2圖框設置
4．2．1圖框調入
4．2．2圖框定義
4．2．3圖框存儲
4．3標題欄設置
4．3．1標題欄調入
4．3．2標題欄定義
4．3．3標題欄存儲
4．3．4標題欄填寫
4．4明細表及零件序號
4．4．1生成序號
4．4．2刪除序號
4．4．3編輯序號
4．4．4序號設置
4．4．5定製表頭
4．4．6填寫明細表
4．4．7刪除表項
4．4．8表格拆行
4．4．9輸出明細表
4．4．10關聯資料庫
4．4．11輸出數據
4．4．12讀入數據
第五章 圖形的繪制與塊操作
5．1基本曲線繪制
5．1．1繪制直線
5．1．2繪制圓弧
5．1．3繪制圓
5．1．4繪制矩形
5．1．5繪制中心線
5．1．6繪制樣條曲線
5．1．7繪制輪廓線
5．1．8繪制等距線
5．1．9剖面線
5．2高級曲線繪制
5．2．1繪制正多邊形
5．2．2繪制橢圓
5．2．3繪制孔軸
5．2．4繪制波浪線
5．2．5繪制雙折線
5．2．6公式曲線
5．2．7填充
5．2．7繪制箭頭
5．2．8繪制點
5．2．9齒輪生成
5．2．10曲線擬合
5．2．11花鍵設計
5．2．12點陣圖矢量化
5．2．13輪廓文字
5．3圖形編輯
5．3．1裁剪
5．3．2過渡
5．3．3齊邊
5．3．4打斷
5．3．5拉伸
5．3．6平移
5．3．7旋轉
5．3．8鏡像
5．3．9比例縮放
5．3．10陣列
5．3．11局部放大
5．4塊操作
5．4．1塊生成
5．4．2塊打散
5．4．3塊消隱
5．4．4塊屬性
5．4．5塊屬性表
第六章 工程標注與庫操作
6．1工程標注
6．1．1尺寸標注
6．1．2坐標標注
6．1．3倒角標注
6．1．4文字標注
6．1．5引出說明
6．1．6基準代號
6．1．7表面粗糙度
6．1．8形位公差
6．1．9焊接符號
6．1．10剖切符號
6．1．11標注編輯
6．1．12尺寸風格編輯
6．1．13文本風格編輯
6．1．14尺寸驅動
6．2庫操作
6．2．1提取圖符
6．2．2定義圖符
6．2．3圖庫管理
6．2．4驅動圖符
6．2．5圖庫轉換
6．2．6構件庫
6．2．7技術要求庫
第七章 軌跡與代碼生成
7．1軌跡生成
7．1．1軌跡生成
7．1．2軌跡跳步
7．1．3取消跳步
7．1．4軌跡模擬
7．1．5查詢切割面積
7．2代碼生成
7．2．1生成3B加工代碼
7．2．2 生成4B/R3B代碼
7．2．3校核B代碼
7．2．4生成HPGL代碼
7．2．5查看/列印代碼
7．2．6粘貼代碼
第八章 代碼傳輸與後置設置
8．1代碼傳輸
8．1．1應答傳輸
8．1．2同步傳輸
8．1．3串口傳輸
8．1．4紙帶穿孔
8．1．5傳輸參數設置
8．2後置設置
8．2．1機床類型設置
8．2．2後置處理設置
8．2．3 R3B後置設置
第九章 圖紙繪制與線切割加工實例
9．1 吊鉤繪制
9．2多功能角度樣板凹模線切割實例
9．2．1 多功能角度樣板凹模繪制
9．2．2角度樣板凹模的加工工藝確定
9．2．3角度樣板凹模加工軌跡的生成與模擬
9．2．4加工代碼生成及代碼傳輸
9．3內齒輪的線切割實例
9．3．1繪制內齒輪圖形
9．3．2線切割加工工藝的確定
9．3．3 內齒輪加工軌跡的生成與模擬
9．3．4加工代碼生成、校核及代碼傳輸
9．4文字輪廓的線切割加工
9．4．1文字輪廓的繪制
9．4．2線切割「切」字工藝參數的確定
9．4．3文字切割軌跡的生成及模擬
9．4．4生成代碼加工、校核及代碼傳輸
附錄
附錄一 CAXA線切割XP快捷鍵
附錄二 CAXA線切割XP鍵盤命令
參考文獻

⑶ 如何用CAXA線切割進行數控加工自動編程

其自動化編程的過程一般是：

利用CAXA線切割的CAD功能繪制加工圖形→生成加工軌跡及加版工仿權真→生成線切割加工程序→將線切割加工程序傳輸給線切割加工機床。

⑷ CNC是什麼意思

CNC是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。英文簡稱CNC,是英文Computerized Numerical Control的縮寫，又稱數控機床、數控車床，香港和廣東珠三角一帶稱為電腦鑼。

主要用於大規模的加工零件，其加工方式包括車外圓，鏜孔，車平面等等。可以編寫程序，適用於批量生產，生產過程的自動化程度較高。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

(4)數控切割如何生成代碼擴展閱讀：

CNC的優缺點：

1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

⑸ mastercam給出圖形怎麼生成數控線切割程序

編程，然後後處理

⑹ 請問caxa線切割軟體生成的iso格式的G代碼怎麼轉換成cnc格式的

朋友：你好！
是不是把G代碼格式的程序轉換為3B代碼格式的程序？我有自已開發的「數版控線切割編程軟體」權可以來完成！請發一個G代碼格式的程序給我，我把轉換好的3B代碼格式的程序發還給你！我的QQ郵箱：[email protected]

⑺ 數控代碼轉換 數控火焰切割機用APNS98自動編程軟體編碼後生成後綴是.MPG的文件，

參考答案 思想便是靈魂在對自己說話。--柏拉圖

⑻ 火焰切割數控程序編程軟體有自動生成的嗎什麼軟體

Fastcam，智格，斯達峰，套料軟體！需要找個人來培訓！要不就拿鋼板來試驗，總結經驗！

⑼ 蘇州寶馬數控線切割生成加工軌跡時顯示菜單載入失敗如何處理

查看畫的圖是否有問題，可能有重復軌跡線

⑽ 如何用CAXA線切割進行數控加工自動編程

CAXA線切割是一個面向線切割機床數控編程的軟體系統，在我國線切割加工領域有廣泛的應用。它可以為各種線切割機床提供快速、高效率、高品質的數控編程
代碼，極大地簡化數控編程人員的工作。CAXA線切割可以快速、准確地完成在傳統編程方式下很難完成的工作，可為您提供線切割機床的自動編程工具，可使操
作者以交互方式繪制需切割的圖形，生成帶有復雜形狀輪廓的兩軸線切割加工軌跡。CAXA線切割支持快走絲線切割機床，可輸出3B、4B及ISO格式的線切
割加工程序。其自動化編程的過程一般是：利用CAXA線切割的CAD功能繪制加工圖形→生成加工軌跡及加工模擬→生成線切割加工程序→將線切割加工程序傳
輸給線切割加工機床。
下面以一個凸凹模零件的加工為例說明其操作過程。凸凹模尺寸如圖1所示，線切割加工的電極絲為φ0.1mm的鉬絲，單面放電間隙為0.01mm。

圖1 要加工的凸凹模尺寸
一、繪制工件圖形
1. 畫圓
(1)選擇「基本曲線——圓」菜單項，用「圓心－半徑」方式作圓；
(2)輸入（0，0）以確定圓心位置，再輸入半徑值「8」，畫出一個圓；
(3)不要結束命令，在系統仍然提示「輸入圓弧上一點或半徑」時輸入「26」，畫出較大的圓，單擊滑鼠右鍵結束命令；
(4)繼續用如上的命令作圓，輸入圓心點（－40，－30），分別輸入半徑值8和16，畫出另一組同心圓。
2．畫直線
（1）選擇「基本曲線——直線」菜單項，選用「兩點線」方式，系統提示輸入「第一點（切點，垂足點）」位置；
（2）單擊空格鍵，激活特徵點捕捉菜單，從中選擇「切點」；
（3）在R16的圓的適當位置上點擊，此時移動滑鼠可看到游標拖畫出一條假想線，此時系統提示輸入「第二點（切點，垂足點）」；
（4）再次單擊空格鍵激活特徵點捕捉菜單，從中選擇「切點」；
（5）再在R26的圓的適當位置確定切點，即可方便地得到這兩個圓的外公切線；
（6）選擇「基本曲線——直線」，單擊「兩點線」標志，換用「角度線」方式；
（7）單擊第二個參數後的下拉標志，在彈出的菜單中選擇「X軸夾角」；
（8）單擊「角度=45」的標志，輸入新的角度值「30」；
（9）用前面用過的方法選擇「切點」，在R16的圓的右下方適當的位置點擊；
（10）拖畫假想線至適當位置後，單擊滑鼠左鍵，畫線完成。
3．作對稱圖形
（1）選擇「基本曲線——直線」菜單項，選用「兩點線」，切換為「正交」方式；
（2）輸入（0，0），拖動滑鼠畫一條鉛垂的直線；
（3）在下拉菜單中選擇「曲線編輯——鏡像」菜單項，用預設的「選擇軸線」、「拷貝」方式，此時系統提示拾取元素，分別點取剛生成的兩條直線與圖形左下方的半徑為8和16的同心圓後，單擊滑鼠右鍵確認；
（4）此時系統又提示拾取軸線，拾取剛畫的鉛垂直線，確定後便可得到對稱的圖形。
4．作長圓孔形
（1）選擇「曲線編輯——平移」菜單項，選用「給定偏移」、「拷貝」和「正交」方式；
（2）系統提示拾取元素，點取R8的圓，單擊滑鼠右鍵確認；
（3）系統提示「X和Y方向偏移量或位置點」，輸入（0，－10），表示X軸向位移為0，Y軸向位移為-10；
（4）用上述的作公切線的方法生成圖中的兩條豎直線。
5．最後編輯
（1）選擇橡皮頭圖標，系統提示「拾取幾何元素」；
（2）點取鉛垂線，並刪除此線；
（3）選擇「曲線編輯——過渡」菜單項，選用「圓角」和「裁剪」方式，輸入「半徑」值20；
（4） 依提示分別點取兩條與X軸夾角為30°的斜線，得到要求的圓弧過渡；
（5）選擇「曲線編輯——裁剪」 菜單項，選用「快速裁剪」方式，系統提示「拾取要裁剪的曲線」，注意應選取被剪掉的段；
（6）分別用滑鼠左鍵點取不存在的線段，便可將其刪除掉，完成圖形。
二、軌跡生成及加工模擬
1. 軌跡生成
軌跡生成是在已經構造好輪廓的基礎上，結合線切割加工工藝，給出確定的加工方法和加工條件，由計算機自動計算出加工軌跡的過程。下面結合本例介紹線切割加工走絲軌跡生成方法。
（1）選擇「軌跡生成」項，在彈出的對話框中，按預設值確定各項加工參數。
（2）
在本例中，加工軌跡與圖形輪廓有偏移量。加工凹模孔時，電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之內偏移進行「間隙補償」。加工凸模時，電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之
外偏移進行「間隙補償」。補償距離為ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如圖2所示。把該值輸入到「第一次加工量」，然後按確定。

圖2 實際加工軌跡

（3）
系統提示「拾取輪廓」。本例為凹凸模，不僅要切割外表面，而且要切割內表面，這里先切割凹模型孔。本例中有三個凹模型孔，以左邊圓形孔為例，拾取該輪廓，
此時R8mm輪廓線變成紅色的虛線，同時在滑鼠點擊的位置上沿著輪廓線出現一對雙向的綠色箭頭，系統提示「選擇鏈拾取方向」（系統預設時為鏈拾取）。
（4）選取順時針方向後，在垂直輪廓線的方向上又會出現一對綠色箭頭，系統提示「選擇切割的側扁」。
（5）因拾取輪廓為凹模型孔，拾取指向輪廓內側的箭頭，系統提示「輸入穿絲點位置」。
（6）按空格鍵激活特徵點捕捉菜單，從中選擇「圓心」，然後在R8mm的圓上選取，即確定了圓心為穿絲點位置，系統提示「輸入退出點（回車則與穿絲點重合）」。
（7）單擊滑鼠右鍵或按回車，系統計算出凹模型孔輪廓的加工軌跡。
（8）此時，系統提示繼續「拾取輪廓」，按上述方法完成另外兩個凹模的加工軌跡。
（9）系統提示繼續「拾取輪廓」。
（10）拾取AB段，此時AB段變成紅色虛線。
（11）
系統又順序提示「選擇鏈拾取方向」、「選擇切割的側邊」、「輸入穿絲點位置」和「輸入退出點」，選擇A—B—C—D—E—F—G—H—A的順序加工，B點
為順序起點，此輪廓為外表面，選擇加工外側邊，穿絲點調整到模胚之外，取點為P（-29.500，-48.178），退出點也選此點。
（12）單滑鼠右鍵或按ESC鍵結束軌跡生成，選擇編輯軌跡命令的「軌跡跳步」功能將以上幾段軌跡連接起來。
2．加工模擬
拾取「加工模擬」，選擇「連續」與合適的步長值，系統將完整地模擬從起步到加工結束之間的全過程。
三、生成線切割加工程序
選擇「生成3B代碼」項，然後選取生成的加工軌跡，即可生成該軌跡的加工代碼。下面是得到的3B代碼(D為暫停碼，DD為停機碼)。
四、代碼傳輸
（1）選擇「應答傳輸」項，系統彈出一對話框要求指定被傳輸的文件（在剛生成過代碼的情況下，屏幕左下角會出現一個選擇當前代碼或代碼文件的立即菜單）。
（2）選擇目標文件後，按「確定」，系統提示「按鍵盤任意鍵開始傳輸（ESC退出）」，按任意鍵即可開始傳輸加工代碼文件。
五、需要注意的幾個問題
（1）CAXA線切割的工件幾何的輸入方式，除了互動式繪圖外還可以直接讀入其他CAD軟體生成的圖形數據及圖像掃描數據。
（2）線切割加工的零件基本上是平面輪廓圖形，一般不會切割自由曲面類零件。
（3）
穿絲點位置應盡量靠近程序的起點，以縮短切割時間。程序的起點一般也是切割的終點，電極絲返回時必然存在重復位置誤差，造成加工痕跡，使精度和外觀質量下
降，因此程序起點應選擇在粗糙度較底的面上。當工件各面粗糙度要求相同時，則應選擇在截面相交點。對於各切割面既無技術要求的差異又沒有異面的交點的工
件，則應選擇在便於鉗工修復的位置上。
（4）當拾取多個加工軌跡同時生成加工代碼時，系統按各軌跡之間拾取的先後順序自動實現跳步，與「軌跡生成——軌跡跳步」功能相比，用這種方式實現跳步，各軌跡仍然能保持相對獨立。