方凌數控切割機如何選擇穿孔
等離子切割設備目前已廣泛運用於汽車、機車、壓力容器、航空航天、核工業、造船、鋼結構等各行各業！等離子切割機由於其切割范圍廣（可以切割不銹鋼、鋁、銅、鈦、普通碳鋼等各類有色金屬），在某些特定的領域甚至已經可以完全取代氧氣乙炔切割的方式！
您是否因為需要經常維修和維護工作而采購一台切割機；是否在從事一些工作項目，而這些項目需要一台高性能的切割設備的；或者您需要一種新裝備來代替你現在所使用的電鋸？以上所有的情況，都足以讓你考慮等離子切割。目前成本低廉，外形更加小型化和便攜化的機械充斥著市場，更新的技術提升了收益，並且更加容易操作使用，所以，可能是你拿出時間和資金來考慮等離子切割設備的時候了。等離子切割使用簡單，切割效果優秀，工作速度快，效率高。
1、 什麼是等離子切割技術？
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
2、 等離子切割和火焰氣體切割如何比較？
等離子切割只能在能作為導體的金屬上才有效 ——— 低碳鋼，鋁材和不銹鋼是典型的例子。在切割低碳鋼的時候，操作人員將會體驗到更高速，更深的切割效果。
火焰氣體切割通過燃燒高溫切割，或者通過氧化切割金屬。因此，其應用的范圍被局限到了鋼材這一類能使用氧化技術處理的黑色金屬內。像鋁，不銹鋼一類的金屬會生成氧化物約束進一步的氧化。這就使得傳統的火焰氣體切割不可能處理這一類材料。等離子切割，並不依耐於氧化處理，因此可以有效的切割鋁，鋼，和其他一些導電金屬。
而且不同種類的氣體都能被用在等離子切割，目前大多數的人都使用壓縮空氣來進行等離子切割。在大多城市都可以買到空氣壓縮機，因此，等離子切割不需要可燃氣體和壓縮氧氣等氣體作為操作氣體。
3 、我能用等離子切割做什麼？
等離子切割是切割鋼材和厚度低於 1 英寸的有色金屬的理想切割方式。火焰氣體切割要求操作人員小心的控制切割的速度以保持氧化處理。等離子切割在這方面的彈性更大一些。等離子切割在一些方面的應用非常出色，例如切割金屬薄板，這在使用火焰氣體切割的時候是不可能達到的。另外，和機械式的切割方式相比較，等離子切割的速度要快得多，更容易進行非線性切割。在切割鋁、銅、不銹鋼等金屬材料更是等離子切割機的強項！
4 、有什麼等離子切割無法完成，而火焰氣體切割可以做到的？
在切割厚板時等離子切割要比火焰氣體切割昂貴，火焰氣體切割不需要連接電源和壓縮空氣，這對一些用戶來說更容易使用。火焰氣體切割在切割鋼材更厚的部分的時候要比等離子切割更快。 但是等離子切割機在切割中薄板材時切割速度遠遠快於火焰切割，而且效率更高，效果更好！
5、 在采購等離子切割機的時候該如何選擇？
一旦你覺得了等離子切割是適合你的選擇，可以參考以下的一些內容：
5.1、 確定你最通常要切割的金屬的厚度
需要確定的第一個因素是通常要切割的金屬的厚度。大多數的等離子切割機電源是通過切割能力和電流大小定額的。因此，如果你通常切割的都是薄金屬，你應該考慮低電流的等離子切割機。還有，盡管小型的機器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質量無法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒有切割穿的結果，還會殘留無用的金屬殘渣。每台機器都會有設定的最佳切割厚度范圍 —— 要確保設定是適合你的要求的。總的來說，等離子切割機選型必須要在極限切割厚度的基礎上乘上 60% ，這樣才是這台設備正常切割的厚度（可以保證切割效果）。當然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的話切割效果和切割速度也就下降了。
5.2、 選擇設備的負載持續率
如果你是要進行長時間的切割或者自動設定的切割，確保檢查機器的工作負載持續率。負載持續率簡單來說就是設備工作到過熱需要冷卻之前的持續工作時間。工作負載持續率通常是以 10 分鍾為一個標准按百分比來確定的。舉個例子。 100 安培的電流 60% 的工作負載循環是指你可以在 100 安培的電流輸出下持續的切割 6 分鍾（按 10 分鍾為 100% ）。工作負載循環越高，你可以持續切割的時間就越長。
6、 這種機器能提供在高頻啟動的選擇嗎？
大多數等離子切割機都會有一個引導弧，利用高頻來引導電流通過空氣。然而，高頻會干擾附近的電子設備，包括計算機。因此，可以消除這些高頻潛在問題的啟動方式就可能會是相當有利的。
7、 損耗和壽命的比較
等離子切割炬上有各種外部零件需要更換，通常我們稱之為耗材。你需要尋找的機器，應該是使用耗材最少的。更少的耗材意味著節約成本。
Ⅱ 數控火焰等離子切割機如何選擇
根據一次性加工板材的寬度，選擇橫梁的跨距；（一般工件的寬度等於橫梁跨距減版權1米）
根據一次性加工板材的長度，選擇軌道的長度；（一般工件的長度等於軌道總長減2米）
根據需要切割的材料選擇使用火焰還是等離子；（工件是碳鋼的話選擇火焰和等離子均可，是有色金屬的話就一定要選擇等離子了）
根據需要切割的厚度選擇使用等離子電源的功率；（注意等離子切割的厚度分為穿孔厚度和邊緣起割厚度）
根據預算是否充裕，選擇用進口還是國產的控制器、驅動器、伺服電機、電磁閥、調高器……
Ⅲ 數控切割機/等離子切割機選型要點有哪些
一、購買空氣等抄離子切割機選型時應注意：
1、所要切割工件的材質，2、切割工件的最大厚度、經常切割厚度，3、購買方對切割速度、質量、工藝等的要求，4、所購設備的負載持續率，5、電源配套的割炬、消耗件等是否自主生產或配套哪個廠家（方便購買配件）。
二、購買數控切割機選型時應注意：
1、據您對切割材質和厚度以及切割質量、速度、穿孔能力等的要求，首先確定購買數控切割機的種類（數控火焰切割機、數控等離子切割機）；
2、了解所有購買企業的產品穩定性、技術支持反應能力、購買附件等是否方便或當地有否代理商；
3、了解數控切割機配置的數控系統；
4、數控切割機的切割效果、速度、厚度等取決於切割電源，所以除了選擇好數控企業的廠家和技術支持等外選擇一台好的切割電源是非常重要的。
以上為個人淺見，希望能夠幫到您。
Ⅳ 方菱數控火焰切割機Elsk-F2100B的用法
這個不難的，數控切割機操作都差不多，下載一個說明書看看吧，
Ⅳ 數控切割機選購時注意幾個步驟
————武漢金嘉數控行業篇：
目前數控火焰切割機和數控等離子切割機在我國製造業企業中開始大量普及，為提高生產效率，擴大生產規模，許多企業開始購買和使用數控切割機，但是用於缺乏數控切割機的概念和知識，在購買和使用數控切割機過程中存在這樣或那樣的一些技術問題和使用困難，為此，武漢金嘉數控科技有限公司技術與銷售人員根據多年經驗，簡要歸納整理了這篇數控切割機采購與銷售指南一文，希望有助於數控切割機的采購與銷售，以及數控切割技術的普及。
數控切割機簡單講由三個部分組成：一是機床部分，二是數控系統，三是優化套料軟體。
1.機床部分是數控切割機的主體，包括機架部分的橫梁導軌，齒輪齒條傳動系統，減速機，伺服電機系統，氣路系統，升降系統，電氣控制櫃等，以及根據使用需要，選配自動調高系統，點火系統，劃線系統，冷卻系統等。機床部分的製造質量和加工精度，關鍵零部件的選配，如減速機、伺服系統、自動調高等，都決定了數控切割機的功能配置、機床壽命、切割質量和精度。
2.數控系統是數控切割機的指揮中樞，其核心是一台工業計算機（或稱工業控制器）和一套數控切割專用的切割控制軟體。數控系統中工業控制器的硬體配置決定了數控切割機和數控系統的穩定性，數控系統中的切割控制軟體提供了數控切割所需要的各種切割工藝和運動控制方式，決定了數控切割機的切割效率和切割質量。
3.優化套料軟體是數控切割機有效使用和高效切割的必備工具，其核心功能：一是零件與鋼板的集中優化套料，特別是整板優化套料和余料板優化套料，有效提高鋼材套料利用率，二是套料編程與切割的效率，通過自動手動互動式快速套料，自動編程和高效切割工藝，有效提高數控切割的切割效率。
企業購買數控切割機無疑要達到三個主要目的：
1. 能夠切割某種材質和厚度的板材，生產加工出企業特定的產品．
2. 能夠有效提高切割效率和切割質量．
3. 能夠有效節省鋼材和耗材！
根據企業購買數控切割機的這三個主要目的，采購與銷售工作可大致分為以下五個步驟：
步驟一：選擇與確定數控切割機的種類和具體配置：
根據企業要切割的材質和厚度，以及切割效率和切割質量的要求，首先，可確定數控切割機的種類，如火焰、等離子、激光，或是數控坡口切割機。其次，根據切割材質的厚度，了解火焰和等離子數控切割機的有效穿孔能力和穿孔技術，以選擇和確定數控切割機的具體配置，如等離子電源類型，火焰槍及預熱切割氧配置，或是坡口切割方式，從而確定數控切割機配置與大致價格。
特別應注意：數控火焰切割機的有效切割厚度取決於厚板穿孔能力和自動穿孔技術，可通過二級、三級甚至多級電磁閥控制和數控系統中的多級自動穿孔工藝獲得實現。數控等離子切割機的有效切割厚度取決於等離子電源的功率，及其相應的有效穿孔厚度，不是最大切割厚度。
采購與銷售工作重點：采購與銷售人員需認真閱讀和記住不同廠家不同功率等離子電源推薦的有效切割厚度（內部穿孔）和最大切割厚度（從邊緣開始切割），確保數控等離子切割機的有效切割和穿孔厚度。學習和了解數控火焰切割機的厚板穿孔工藝與設備配置，以及數控系統中提供的自動穿孔工藝和穿孔技術，確保數控火焰和等離子切割機具備有效的穿孔工藝和切割能力。
機載等離子電源切割參數參考表
機載等離子電源品種 有效切割厚度（穿孔） 最大切割厚度（邊緣開始）
Powermax1650 12mm 19mm
MAX200/HT2000 25mm 50mm
Hypertherm 130 16mm 38mm
Hypertherm 260 32mm 64mm
Kjellberg HiFocus130 25mm 40mm
Kjellberg HiFocus160i 35mm 50mm
註：數據來源：以美國海寶、德國凱爾貝公司的技術資料為准。
步驟二：考察與確定數控切割機機床部分的組成與製造質量：
在數控切割機機型和配置確定後，將著重考察與確定數控切割機機床部分的組成、製造質量和價格。機床部分的組成和製造質量，包括機架導軌、齒輪齒條、減速箱，伺服系統、氣路系統、調高系統等關鍵部件的加工和選配，以及機床安裝接地與屏蔽技術，都關繫到數控切割機機床部分的質量和成本，決定了數控切割機的使用壽命和切割質量與切割精度。同時也決定了數控切割機采購與銷售的主要價格。
采購與銷售工作重點：采購與銷售人員需認真了解和比較不同數控切割機的機床結構和機床部分關鍵部件的選配。一方面了解切割機企業的生產製造能力、人才與技術力量，確保數控切割機的製造質量和機床加工精度。另一方面了解企業配套的進口和國產關鍵組件部件的廠家和質量。通過選配優質的進口和國產關鍵部件和組件，保證數控切割機機械與電器部件的質量和精度，確保數控切割機的使用壽命和切割質量與切割精度。
Ⅵ 數控等離子切割機如何操作
等離子切割機的開機、關機：
啟動空壓機、空氣乾燥機；
啟動機床控制櫃；
啟動等離子電源專；
設置好所有屬參數後啟動程序進行切割。
工作完成後，關閉所有電源、氣源。
等離子切割機的工作流程：
用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式；
將DXF格式的零件圖導入FastCAM中進行套料、轉換程序，為方便
程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
將轉化好的程序用U盤拷入機床的控制櫃上。
根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
結束切割，下料、清渣。
Ⅶ 數控等離子切割機應如何操作
數控等離子切割機維護成本中的等離子耗材是客戶很關心的一個問題。數控等離子切割機是數控切割機類型中的一種，也是一次性投入較大的一種設備。無論是美國海寶，飛馬特還是德國凱爾貝等世界頂級離子切割機電源，它們雖然切割質量好，但等離子消耗件的問題卻不可小視，如何採取有效的方法，減小損耗也是一種節約成本的一種有效手段!只要注意到本文所提及的問題，一般可以使數控等離子切割機的使用壽命和維護成本很大程度的得到改善。下面介紹一下常用的方法，以盡可能降低等離子電源的使用耗材成本。客戶經常反映這樣一個問題：數控等離子切割機的使用成本太高了！為了讓各位客戶以最小的代價獲取更大的收益。以盡可能降低等離子切割機的使用耗材成本。在使用數控等離子切割機時其切割質量不穩定，易損件更換頻繁，發現更多的是用戶在使用操作時不夠規范，同時對一些細節性問題注意不夠，下面武漢華宇誠數控總結了一些日常使用的一些技巧，希望能給大家一點幫助。
1、切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
2、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間；起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
3、噴嘴不要過載使用；讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
4、採用合理的切距；按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內；切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
6、盡量保持數控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
7、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鑽頭打預鑽孔，在從預鑽孔處開始切割；
8、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產廠家標注的最大切割厚度的60% （例國產100A等離子切割機廠家標注最大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，盡量在這個厚度范圍內切割，就能最好的保護割嘴；
9、割嘴到鋼板的距離盡量保持恆定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；
當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還於其他一些因素有關，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的經驗等等，但最主要的是以上的3點，這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。
當然，操作數控等離子切割機的時候，涉及到等離子切割的時候，大家不得不注意等離子切割的缺點所在，其缺點主要表現在以下兩個方面：
1、切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2、切割厚板時，割口成V型。
3、使用清零按鈕，將當前點設為切割起點。
4、按割炬自動開關。
4、選擇好使用的割炬，將割炬移動到切割起點。
5、檢查是否需要更換等離子割咀、電極，如果割咀或電極有損壞，則必須更換。調整等離子的電流、弧壓和切割速度。
6、按機床啟動按鈕。此時，等離子開始切割
注意：在切割過程中，你可調整切割速度，等離子電流、電壓，以達到較好的切割效果。當割炬移動到鋼板邊緣時，自動調高必須關閉，以免割炬碰撞。
Ⅷ 數控火焰切割機怎樣在厚板上穿孔
首先看看切割嘴，調火，火不要太大看經驗啊，一般的數控都最後能穿150厚的，手厲害點可以180
Ⅸ 數控切割機 方菱數控 我用autocad畫的圖，然後用type3做的，輸入到機器後，怎麼做割縫補償
查找系統補償功能，不然你只能用G41，G42來做了，那樣很麻煩的。
Ⅹ 激光切割機二次穿孔參數10mm碳鋼該怎麼設置
激光切割機穿孔參數如何調節呢？
我們以1000w的激光切割機為例，需要在5mm的鋼板上穿孔。
穿孔影響因素有：漸進時間、噴嘴高度，氣體的類型，氣壓大小，功率的大小，和占空比，還有脈沖的頻率，包括激光頭焦點的位置（自動調節焦點的激光頭能更高效率的穿孔，並且保證了穿孔的質量）
根據切割系統，我們5mm大概需要2級的穿孔（如圖所示）
接下來我們根據板子的材料來選擇正確的氣體，5mm的碳鋼板我們在這里選擇的是氧氣穿孔和氧氣切割（如圖）
圖中我們把第一級和第二季的氣體種類都標記了出來，因為是5mm的碳鋼板用的兩級穿孔所有我們第一級和第二級的氣體需要統一
所有我們把第一級和第二級的氣體類型都選擇成為「氮氣」！
氮氣切割那我們得認識下氮氣到底是個什麼樣的氣體
氮氣
一些金屬在切割的時候採用氧氣會在切割面上形成氧化膜，採用氮氣就可以進行防止氧化膜出現的無氧化切割。無氧化切割面具有可以直接進行熔接、塗抹，耐腐蝕性強等特點。切口端面發白。
適用的板材有不銹鋼，電鍍鋼板，黃銅，鋁，鋁合金等。
武漢雙成激光設備製造有限公司是一家集專業激光成套設備研發、生產、銷售為一體的高新技術企業，坐落於中國激光發源地「」湖北.武漢「」。致力為全球用戶提供激光智能切割裝備、焊接裝備、自動化生產線等全系列解決方案。