如何減少等離子切割渣的產生
❶ 等離子切割鋼板怎樣減少割渣
影響切割效果有以下幾個方面：切割速度，氣壓穩定性及大小，切割電流的大小。
❷ 等離子切割的鐵件有炭渣怎麼辦
首先可以肯定地告訴你，有危害。
1、在電焊和等離子切割的環境里回工作，請注意穿好防答護服和正確使用防護面罩，嚴格禁止裸焊，防止灼傷皮膚。長期在這種環境里工作，很容易罹患皮膚癌；
2、在鐵件拋光，打磨的環境里工作，要注意帶好口罩等勞保用品。但是即使這樣，長期在這種環境里工作，最後罹患矽肺病等職業病的可能性也是非常大的；
如果你所在的工程機械廠是正規企業，工廠管理要嚴格一點，對工人的勞動保護問題也會比較重視，勞保用品的發放也比較及時和全面，再加上公司管理層也比較重視職業病防治工作，所以患職業病的機會相對降低；如果你所在的工程機械廠不是正規企業或是私有企業，那麼你的工作環境不會很好， 企業主為了追求利潤的最大化，往往以犧牲員工的身體健康為代價，沒有或只有少量的勞保用品，發放也不及時，他們不重視或根本不知道職業病防治，再加上工人對職業病的無知，使得這些職工患職業病的機會大幅度提高。
建議你購買一些有關職業病防治方面的書籍，多了解一些職業病防治的知識，以維護自己的健康權不受侵害。
祝工作順利！！！
❸ 等離子切割機掛渣、毛刺如何解決
首先，利用數控來等離子切割，人們能夠源非常快捷和方便地完成數控火焰切割無法勝任的不銹鋼、鋁、銅、復合板材以及復雜零件的切割任務，其經濟性優於其他機械加工方法。
其次，以單位割縫長度（元/m）作為考核指標，在我國造船廠切割厚度25mm以下的鋼板，採用長壽命氧氣等離子切割的運行成本比火焰切割低，這與實際生產第一線跟蹤反饋的數據及國際上的普遍情形是吻合的。
再者，一台數控等離子切割機的生產能力相當於數控火焰切割機的3~5倍，這大大節約了設備佔用廠房的面積，既縮減了基建投資，又提高了造船廠十分寶貴的加工場地的利用率。還有數控等離子切割精度高、熱變形小、切口不掛渣，免去了人工打磨工時，綜合經濟效益顯著。
❹ 等離子切割鐵板後，有殘留在邊上的焊渣，應該如何快速的清除掉急急急急！！！！
錘子+鏨子
❺ 等離子切割平台上的熔渣怎麼清理有沒有清理規定
殘渣多為 鐵的氧化物 用鐵棍敲擊 鏟去都可以 如不清除 堆積後容易影響切割效果
❻ 數控等離子切割後下面圍繞割口有一圈的氣渣。這是怎麼回事，該如何解決
你說的氣渣應該是氧化鐵。避免不了，只能減少。可以加大氣壓與速度，這樣可以減少一點
❼ 等離子切割切割過程中掛渣有毛刺發黑怎樣解決
以上現象是原來沒有現在有，還是一直存在。切割的板材材質？切割速度，氣壓（氣流量），電流大小。有掛渣：（超出了等離子切割機的最佳工作范圍了，最大切割厚度的60~70%），氣壓過低或過高，
❽ 等離子切割時，為什麼焊渣很多，是什麼原因呢，應當怎樣調整呢。謝謝
是不是焊渣都掛在零件上沒下來，你可以調高氣壓 電壓 或者降低行走速度，再看看噴嘴的完好程度
❾ 等離子切割不銹鋼板兩邊為什麼有渣
在切割銅、鋁及其合金時，由於其導熱性好，切口底部不易和熔化金屬重新熔合。這些熔瘤雖「掛」在切口下面，但很容易去除。
採用等離子弧切割工藝時，武漢科普先鋒提醒大家去除熔瘤的具體措施如下：
1、保證電極與噴嘴的同心度。電極與噴嘴的對中不好，會導致氣體和電弧的對稱性被破壞，使等離子弧不能很好地壓縮或產生弧偏吹，切割能力下降，切口不對稱，引起熔瘤增多，嚴重時引起雙弧，使切割過程不能順利進行。
2、保證等離子弧有足夠功率。等離子弧功率提高，即等離子弧能量增加，弧柱拉長，使切割過程中熔化金屬的溫度提高和流動性好，這時在高速氣流吹力的作用下，熔化金屬很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割過程的穩定性，使得有可能採用更大的氣流量來增強氣流的吹力，這對消除切口熔瘤十分有利。
3、選擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過小吹力不夠，容易產生熔瘤。當其他條件不變時，隨著氣體流量增加，切口質量得到提高，可獲得無熔瘤的切口。但過大的氣體流量卻導致等離子弧變短，使等離子弧對工件下部的熔化能力變差，割縫後拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。
切口質量主要以切口寬度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切紋深度、切口底部熔瘤及切口熱影響區硬度和寬度來評定。等離子弧切口的表面質量介於氧-乙炔切割和帶鋸切割之間，當板厚在100mm以上時，因較低的切割速度下熔化較多的金屬，往往形成粗糙的切口。
良好切口的標準是：其寬度要窄，切口橫斷面呈矩形，切口表面光潔，無熔渣或掛渣，切口表面硬度應不妨礙切後的機加工。
龍門式數控切割機:http://www.hycsk.com/category-7.html
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