火焰切割割嘴如何選擇

Ⅰ 火焰切割320mm鋼板須要幾號割嘴

國標300型4號割嘴是最大切割到300mm的
增大切割氧壓力,採用非標的5號割嘴,可以切割到320mm
還有大型的非標500型割炬可以切割到500mm

Ⅱ 火焰切割50mm4號割嘴為什麼割出來的活小了

切割前劃線一定要放餘量的，再者割嘴號數選擇的越大，割縫也就越大，提前留出的餘量就越大。

Ⅲ 數控火焰切割機割嘴耗材應用知識簡介是什麼

數控火焰切割機割嘴耗材應用知識入門：
大型數控機床如數控火焰切割機的日常使用保養工作中，較為重要的一點即是割嘴耗材的保養使用問題，好的操作人員對於數控火焰切割機的割嘴耗材使用有著一些獨到的見解和技巧，不僅僅幫助企業在批量切割加工中降低了設備使用成本，也保障了機床的切割加工質量和效果。武漢嘉倍徳科技從事國產數控火焰切割機設備研發及製造生產銷售工作多年，深知割嘴耗材對於數控火焰切割機設備的使用重要性，在之前的相關技術文章中，我們也針對數控切割加工的電極割嘴耗材使用的技巧和使用要點有過詳細介紹，其中尤其以等離子切割方式下的耗材使用居多，那麼針對數控火焰切割機的割嘴使用，又有那些值得企業和操作人員注意的地方呢？
我們認為，在使用過程中，考慮到數控火焰切割機多用於中厚板加工車間，操作工人的維護不夠，對整機使用壽命都會產生影響，特別是作為易損件的火焰切割機割嘴，其保養及使用更是難以到位，導致割嘴損耗量過大。從切割原理上來說，割嘴的火焰切割獲得高精度切割割面的一個很重要的配件，其操作的正確與否很大程度上將決定最後的切割效果。
數控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，由於其切割工件厚度大，切割面垂直，加上切割成本較低等優點，一直以來便是數控切割設備中較客戶受歡迎的切割方式。在日常的加工使用中，針對割嘴使用其相關常識和注意事項包括割嘴的選型、日常清潔維護、切割高度控制等多個方面，為方便大家理解，下面我們將逐一詳細說明：
1、注意割嘴清潔保養
數控火焰切割機割嘴同時也是設備部件中容易損傷的耗材之一。因此，對數控切割割嘴做適當的清潔保養，不僅能提高數控切割機的工作效率、保證其切割質量，還能延長數控火焰切割機的使用壽命。從而降低生產成本。
2、定時疏通割嘴防止堵塞
在數控火焰切割機切割過程中，高熱狀態下濺起的溶渣容易堵塞割嘴，因此割嘴的清潔和保養非常重要。清洗割嘴時，要關閉預熱氧氣手閥；按下切割氧按鈕，打開切割氧電磁閥；關閉割炬上的切割手閥，以便使割嘴通針插入，為吹掉灰塵，將通針在快氧孔上下抽動，並慢慢地打開割炬地切割氧手閥。
3、割嘴高度控制
設定數控火焰切割機切割割嘴和加工件之間的適當間距。數控火焰切割機若未加自動調高時，操作人員則應時刻注意割嘴距加工件之間恰當間距。當初級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距。另外還需要根據使用切割燃氣適當調節割嘴高度，如用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。另一方面，若鋼板變形或不平時還應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。
4、割嘴選型
選擇適合的數控火焰切割機割嘴型號。割嘴型號選擇需要根據所使用的氣體及切割材質及厚度來綜合考慮。

Ⅳ 火焰切割炬的割嘴與對應板材厚度怎樣選擇

----武漢金嘉數控技術篇：
在工業生產和加工過程中，數控火焰切割機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔負板材結構件的下料切割，而結構件的切割質量直接影響工件的焊接質量和產品的整機性能。數控切割機在下料環節的應用，不但充分體現了切割自動化和集中下料的優勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質量和生產效率得到明顯的改觀。
火焰數控切割機盡管其切割適用范圍相比數控等離子切割小很多，但多餘中厚板切割下料，火焰切割具有較好的切割質量和較低的加工成本。按照一般火焰切割參數，厚度在6-200mm內的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是在這里還是建議企業在切割時應根據材料的厚度選擇適合的割嘴型號，以達到最佳的切割效果。這里武漢金嘉數控針對火焰切割在不同厚度材料時相關參數設置總結如下。
數控火焰切割機的使用，除了對切割燃氣、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也應該有所選擇，特別是針對不同厚度的切割材料，其割嘴的選擇尤為重要。
在割嘴型號選擇上，在切割50mm厚度以內材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在於：不同厚度的板材宜採用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由於受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而採用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。
對於20-100mm的厚板，由於切割時不易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可採用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質量問題，因此，在進行厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。
通過採用上述幾種切割方法可以保證數控火焰切割機切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質和操作技巧也關系著數控火焰切割機切割質量，是不可忽視的重要環節。

Ⅳ 如何選擇數控火焰切割機的割嘴

數控火焰切割機需要注意割嘴的選擇，不同厚度的材料需要使用不同型號的割嘴，同時在使用過程中規范操作，可有效緩解割嘴損耗問題，專業數控火焰切割機生產廠家武漢華宇誠數控總結的方法具體如下：
1、選擇合適的割嘴應根據數控火焰切割機切割工件的厚度，選擇合適的割嘴。裝配割嘴時，必須使內嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流位於預熱火焰的中心，安裝割嘴時注意擰緊割嘴螺母。

2、檢查射吸情況射吸式割炬經射吸情況檢查正常後，方可把乙炔皮管接上，以不漏氣並容易插上、拔下為准。使用等壓式割炬時，應保證乙炔有一定的工作壓力。

3、火焰熄滅的處理點火後，當擰預熱氧調節閥調整火焰時，若火焰立即熄滅，其原因是各氣體通道內存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴，以及割嘴外套與內嘴配合不當。此時，應將射吸管螺母擰緊；無效時，應拆下射吸管，清除各氣體通道內的臟物及調整割嘴外套與內套間隙，並擰緊。

4、割嘴芯漏氣的處理預熱火焰調整正常後，割嘴頭發出有節奏的「叭、叭」聲，但火焰並不熄滅，若將切割氧開大時，火焰就立即熄滅，其原因是割嘴芯處漏氣。此時，應拆下割嘴外套，輕輕擰緊嘴芯，如果仍然無效，可再拆下外套，並用石棉繩墊上。

5、數控火焰切割機割嘴頭和割炬配合不嚴的處理點火後火焰雖正常，但打開切割氧調節閥時，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配，合面不嚴。此時應將割嘴擰緊，無效時應拆下割嘴，用細砂紙輕輕。研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴密。

6、回火的處理當發生回火時，應立即關閉切割氧調節閥，然後關閉乙炔調節閥及預熱氧調節閥。在正常工作停止時，應先關切割氧調節閥，再關乙炔和預熱氧調節閥。

7、保持割嘴通道清潔割嘴通道應經常保持清潔光滑，孔道內的污物應隨時用通針清除干凈。

8、清理工件表面工件表面的厚銹、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割時應墊高工件，以防銹皮和熔渣在水泥地面上爆濺傷人。

設定數控火焰切割機切割割嘴和加工件之間的適當間距。數控火焰切割機若未加自動調高時，操作人員則應時刻注意割嘴距加工件之間恰當間距。當初級火焰(火焰的芯)的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距。另外還需要根據使用切割燃氣適當調節割嘴高度，如用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。另一方面，若鋼板變形或不平時還應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。

Ⅵ 數控火焰切割機割嘴有什麼使用要點

在數控火焰切割機的使用中，除了對硬體設備及操作工藝的要求之外，對常用易損件及配件的回質量穩答定性也需要有一定的了解，割嘴作為數控火焰切割機關鍵部件之一，在平時的使用過程中，需要操作工對其常出故障及其處理方法有較好的把握。
1、嘴頭和割炬配合不嚴的處理點火後火焰雖正常，但打開切割氧調節閥時，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配，合面不嚴。此時應將割嘴擰緊，無效時應拆下割嘴，用細砂紙輕輕。研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴密。
2、保持割嘴通道清潔割嘴通道應經常保持清潔光滑，孔道內的污物應隨時用通針清除干凈。
3、火焰熄滅的處理點火後，當擰預熱氧調節閥調整火焰時，若火焰立即熄滅，其原因是各氣體通道內存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴，以及割嘴外套與內嘴配合不當。此時，應將射吸管螺母擰緊；無效時，應拆下射吸管，清除各氣體通道內的臟物及調整割嘴外套與內套間隙，並擰緊。
4、選擇合適的割嘴應根據切割工件的厚度，選擇合適的割嘴。裝配割嘴時，必須使內嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流位於預熱火焰的中心，安裝割嘴時注意擰緊割嘴螺母。

Ⅶ 火焰切割根據不同的板厚應該怎樣選擇嘴子並且這些槍嘴的割蜂一般是多少毫米

管你什麼事？

Ⅷ 如何根據材料的厚度選擇適合的割嘴型號

按照一般火焰切割參數，厚度在6-200mm內的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是武漢百斯傑數控在這里還是建議企業在切割時應根據材料的厚度選擇適合的割嘴型號，以達到最佳的切割效果。這里武漢百斯傑數控針對火焰切割在不同厚度材料時相關參數設置總結如下。 在割嘴型號選擇上，我們以上海氣焊機廠生產的GK1系列快速割嘴為例，在切割50mm厚度以內材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在於：不同厚度的板材宜採用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由於受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而採用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。對於20-100mm的厚板，由於切割時不易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可採用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質量問題，因此，在進行厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。 在工業生產和加工過程中，數控火焰切割機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔負板材結構件的下料切割，而結構件的切割質量直接影響工件的焊接質量和產品的整機性能。數控切割機在下料環節的應用，不但充分體現了切割自動化和集中下料的優勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質量和生產效率得到明顯的改觀。

Ⅸ 手工氣割時，應如何選擇割嘴號數

• 【選擇割嘴號數】答：手工氣割時，使用的割嘴號數和切割氧氣壓力的大小應根據工件厚度來確定。如切割小於4m厚的鋼件時，一般選1~2號割嘴，氧氣壓力0.3~0.4 MPa,當切割4~10mm厚的割件 時，一般選用2~3號割嘴，氧氣壓力為0.4~0.5 MPa.

• 【手工氣割】

一、氣割的原理、特點及應用范圍

1.氣割原理

利用可燃氣體加上氧氣混合燃燒的預熱火焰，將金屬加熱到燃燒點，然後加大氧氣以便將金屬吹開。加熱一燃燒一吹渣過程連續進行，並隨著割炬的移動而形成割縫。

2.氣割的特點

（1）優點

①切割效率高，切割鋼的速度比其他機械切割方法快。

②機械方法難以切割的截面形狀和厚度，採用氧一乙炔焰切割比較經濟。

③切割設備的投資比機械切割設備的投資低，切割設備輕便，可用於野外作業。

④切割小圓弧時，能迅速改變切割方向。切割大型工件時，不用移動工件，藉助移動氧一乙炔火焰，便能迅速切割。

⑤可進行手工和機械切割。

（2）缺點

①切割的尺寸公差，劣於機械方法。

②預熱火焰和排出的赤熱熔渣存在發生火災以及燒壞設備和燒傷操作工的危險。

③切割時；燃氣的燃燒和金屬的氧化，需要採用合適的煙塵控制裝置和通風裝置。

④切割材料受到限制（如銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等）不能用氧一乙炔焰切割。

3.氣割的應用范圍

氣割的效率高，成本低，設備簡單，並能在各種位置進行切割和在鋼板上切割各種外形復雜的零件，因此，廣泛地用於鋼板下料、開焊接坡口和鑄件澆冒口的切割，切割厚度可達300mm以上。

由於金屬的切割性能，目前，氣割主要用於各種碳鋼和低合金鋼的切割。其中淬火傾向大的高碳鋼和強度等級較高的低合金鋼氣割時，為避免切口淬硬或產生裂紋，應採取適當加大預熱火焰功率和放慢切割速度，甚至割前對鋼材進行預熱等拖施。

Ⅹ 火焰切割的規范調節參數有哪些割嘴的傾角大小根據什麼來調節

氧氣和燃氣的壓力和流量,預熱時間,切割速度
你說的傾角是割嘴的後傾角(也叫攻回角)嗎?這個要根據答鋼板的厚度來調節,12mm的鋼板的後傾角大概在20°左右,這個你需要在實際氣割的過程中摸索一個合適的角度
傾角的作用是在切割過程中對未切割鋼板做有效的預熱