激光切割機不穩定是什麼原因
1. 激光切割機光路不圓滑是什麼原因
一般情況下,當用戶購買了激光切割機,激光切割機廠家都會提供免費上門培訓的服務,用戶都知道使用激光切割機很簡單的,但是還是有很多用戶反映不會調光路。很多原因是新機器買回去光路一般很少會偏,調光路用得少就比較容易忘記。
由於激光切割機長期的運作摩擦,時間久了光路還是會偏,這時候我們就要好好把光路調好,不然材料就切不穿,或是切割效果不好,因為大部分激光切割機本身都是採用的飛行式光路系統。只有激光管、反射鏡架(A、B、C)及聚焦鏡和相應的調節裝置的完美配合才能達到最好的效果,加工出最好的產品來,這是使用激光切割機的核心部分。
在此,我們專門整理製作了一份書面的教程供大家學習。
a、反射鏡架A
1.光靶放置架2.反射鏡3.拉簧鎖緊螺絲4.調節螺桿5.調節螺母6.鎖緊螺絲a
7.鎖緊螺絲b8.調節螺絲M19.反射鏡鎖緊片10.調節螺絲M11.調節螺絲M2.
12.拉簧13.反射鏡安裝板14.支撐板15.底座
b、反射鏡架B(其安裝底板與A鏡架不同外其餘相同)
1.安裝底板(可左右移動)
2.鎖緊螺絲
c、反射鏡架C
1.反射鏡調整板2.反射鏡3.鎖緊螺絲4.調節螺絲M15.反射鏡調整板
6.反射鏡壓緊板7.調節螺絲M8.鎖緊螺絲9.調節螺絲M2
d、聚焦鏡
1.聚焦鏡內筒2.進氣管3.限位螺圈4.氣嘴過渡套
5.氣嘴6.鏡筒7.限位螺絲8.調節套筒
3、光路的調整
(一)
(1)第一道光的調整
用美紋紙貼在反射鏡A的調光靶孔上,手動點動出光(注此時功率不要用太大),微調反射鏡A的底座及激光管支架,使光打在靶孔中心,注意光不能被擋;
(2)第二道光的調整
將反射鏡B移至遠程,用張硬紙板由近至遠出光,把光導進十字光靶里,因為遠程光在靶里邊則近端一定在靶里邊,接著把近端和遠程光斑調為一致,即近端怎偏,遠程也跟著怎麼偏,使十字架在近端和遠程光斑中都處在同一個位置即近是(遠是)說明光路與Y軸導軌平行。
(3)第三道光的調整(註:十字架將光斑左右對分)
將反射鏡C移至遠程,把光導進光靶,在進端與遠程各打靶一次,對比十字架的位置調成跟近端光斑中十字架的位置一樣,這時表明光束與X軸平行。此時光路偏里或外,則需將鏡架B上的M1、M2、M3同松或緊,直至左右對分。
(4)第四道光的調整
用一塊美紋紙粘在出光口上,使出光孔在膠紙上留下一個圓形痕跡,點動出光,取下膠紙觀察小孔位置,視情況調節鏡架C上的M1、M2、M3直至光斑圓且正為止。
(二)焦距的測量方法:用我們激光切割機廠家配的焦距尺,將噴嘴上下升降放在焦距尺的數字5上面,此時的光是最亮最強的,然後緊鎖螺絲。
(三)以四方塊所示(如圖)
(1)切割面往左偏,激光頭太低或垂直光反射鏡太高,如圖標向D面斜,說明光偏低,二種解決方法:1、放低垂直光反射鏡C,將M1、M2、M3同時逆時針轉;2、升高激光管(順時針)
(2)切割面往右偏,激光頭太高或垂直光反射鏡C太低,如圖標向B面斜,說明光偏高,二種解決方法:1、抬高垂直光反射鏡C,將M1、M2、M3同時順時針轉;2、降低激光管(逆時針)
(3)切割面偏里,激光進垂直光反射鏡偏外或反射鏡座B偏外,如圖標向A面斜,說明光路偏外,二種解決方法:1、調進反射鏡座B,2、將反射鏡B上的M1、M2、M3同時調進(順時針)
(4)切割面偏外,激光進垂直光射鏡偏里或反射鏡座B偏里,如圖標向C面斜,說明光路偏里,二種解決方法:1、調出反射鏡座B,2、將反射鏡B上的M1、M2、M3同時調出(逆時針)
關於激光切割機光路調節的方法就是這樣的,不知道你是否已學會。
2. 激光切割機一些簡單故障的解決方法你知道嗎
還是要嚴格按照設備使用說明書來操作,操作員需經過培訓才能上崗。
3. 激光切割機故障解決方法
故障1:切割出的圖形尺寸不準確
解決方法:調整好軟體文件設置,工作台中的脈沖當量,一般為每運動32,發6400個脈沖,根據機器不同,可對32進行增大減小細微調整,以達到最佳切割精度。
故障2:機器運動的時候出現卡的聲音
解決方法:檢查是否同步輪中軸承珠子破裂,需更換,若是使用攝像頭自動切割的,激光雕刻機識別過程中卡,是可能攝像頭數據信號線中間有折斷,需要更換。
故障3:機器不運動或切出的圖形大小無規律變化
解決方法:檢查驅動器和電機是否都上電(上電手推不動),驅動正常工作時亮綠燈,上電後若電機的軌道能推動,可能電機軸斷了,需換電機。
(3)激光切割機不穩定是什麼原因擴展閱讀:
激光刀頭的機械部分與工件無接觸,在工作中不會對工件表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無需後續加工;切割熱影響區小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm)。
操作激光切割機的注意事項有以下幾點:
1、遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器,調光,試機。
2、操作者須經過培訓,熟悉切割軟體,設備結構、性能,掌握操作系統有關知識。
3、按規定穿戴好勞動防護用品,在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前,不要對其加工,以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管,如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6、在加工過程中發現異常時,應立即停機,及時排除故障或上報主管人員。
4. 激光切割機前後移動抖動是什麼原因啊
我們知道在抄使用切割機切割時,機器的穩定性是非常的重要的;在使用激光切割機,開機時橫梁如果發生抖動現象,對後面的切割是大大的不利的,那麼為什麼橫梁會發生都抖動呢,有哪些原因會導致這一現象呢?
下面給您簡單的介紹一下場出現的原因:
1、機器上存在阻礙物或者張緊輪松動。
2、主板參數「復位檢測極性」設置不正確。
3、同步帶、光頭、吹風管、拖鏈被卡住。
4、導軌上灰塵過多,這時要清除灰塵給滑塊加上潤滑油。
5、滑塊的間隙過大,需要更換滑塊。
6、橫梁出現嚴重偏移,兩側的支座輪出現損壞。
7、電機和驅動器鏈接的線接觸不良。
8、電機或驅動器出現故障。
9、主板出現故障。
5. 光纖激光切割機常見故障有哪些,該怎麼解決
光纖激光切割機使用久了後,或是因為平時使用的過程中沒有注意,會出現一些故障,如版果在使權用中出現了故障,會影響到工作,以下為一些光纖激光切割機的常見故障和解決方法。
一、
光纖激光切割設備進行工作時,突然沒有激光出來的問題:首要反應應是電源線是否松動,然後再出檢查電源線是否損壞,最後查看激光管,我們要及時的進行排除與替換。
二、
光纖激光切割設備切割出來的尺寸有差距時的問題:首先檢查設備的固定參數裡面的設置是否正常-電腦上面的參數是否正確,脈沖數是否正常等一系列可能影響的因素,最後去看繪圖軟體上的設置是否正確。
三、
光纖激光切割設備切割工件表面有粗糙的問題:
檢查我們所切割的材料是否在整台設備的切割范圍內,如果在的話,就要去調整光纖激光切割機的聚焦鏡,使激光設備的光纖聚焦更細,讓其效果到達更好。
6. 激光切割機開著突然停頓一下
如果是這個切割機出現這種情況,停動了一下的話,你可以重新啟動,然後再重新開就可以了
7. 激光切割機的常見故障和處理方法都有什麼
激光切割機的使用中,因連續使用時間長,工作環境灰塵大,操作人員素質低,因而經常出現問題,哪么出現一些常見問題該如何處理呢
第一,正常的開機無程序作:
出現故障表現:
總電源開關指示燈不亮,主板指示燈不亮,面板無顯示,電機驅動器指示燈不亮,機器內有嗡嗡聲。
故障原因:
解決辦法|總電源接觸不良,直流供電電源損壞,控制面板故障,電機驅動器故障,機械故障。操作人可一步步解決。
具體的檢查方法:
1、觀察目測機器上的指示燈,觀察故障部位,總電源開關指示燈不亮,查220V輸入電源是否接觸不良或電源保險是否燒斷,主板LED燈不亮或控制面板不顯示,查直流5V、3.3V電源輸出是否正常,電機驅動器指示燈不亮,??查36V電源輸出是否正常,注意檢查電源是否正常時,應將任意一根電源輸出引線斷開測試,以判斷是電源還是被供電部件的故障。
2、檢查所有顯示正常,如果能聽到明顯的嗡嗡聲,一定是機械故障,用手推小車和橫梁是否
順暢,有否阻擋物。看是否有其它東西檔住。
3、檢查電機軸是分開,,同步輪是否出現松動,
4、檢查主板,電源,插頭上連接到驅動塊(器)的線或插頭是否接觸良好。
5、檢查驅動塊(器)到電機的線接頭有沒有斷開。主板到小板的18芯線是有損壞。有無沒插進去現像。
6、查看參數設置是否正確,左的側的參數相同,不同要改正寫入機器內。
二、面板無顯示及按鍵無法啟動:
故障現象:
最有可能是開機面板無顯示,按鍵失靈或無動作。
故障原因:
顯示控制塊供電不正常,控制連線接觸不良,面板有故障。
具體的檢查方法:
1.重新開機看橫梁與小車復位是否正常,無如動作,按開機無動作故障進行處理。
2.按下開機復位按鈕,按動機器面板上的方向鍵及功能鍵,看是否正常,按鍵是否能自動復位,有無異向。
3.查看連接顯示控制上的,插口,接頭是否松動,無接觸。
4.更換顯示控制塊,查看是否有顯示,控制塊上的指示燈是否亮,不電源是否正常,
5.更換數據線。
6.1.03主板測量P5是否有電,電壓是否是5V。如不正常,檢查5V電源輸出,無輸出換5V電源。
7.如有顯示,按鍵無動作,更換一個按鍵膜,看是否正常。
8.如還是一樣不動作,只有換一塊主板來測試一下。
第三,、連續出光、發光斷斷續續、電流不穩或不受控制:(這一個問題在皮具激光切割機上也會出現)
故障現象:
均為出光不正常,在高壓側,串入電流表,可見電流表顯示異常,要不就長時間有電流,要不就時有時無,有時還不受控。
故障原因:
主要原因是激光器類型選擇不對、激光電源故障,主板、接線板、損壞或者是控制線連接以及冷卻水循環系統故障引起。
主要檢查排查方法:
1、參數設置中,看激光器類型是否正確,它是連續發光故障的主要原因。
2、拉動九蕊控制線,看是否有控制線松動。連接不可靠。
3、將電源上的控制線(DB九蕊線)卸掉,用點射開關點射出光,以分析是電源還是主板故障。
5、點射也不正常,說明電源有問題。
6、電源正常時,接上控制線,用萬用表測量接線板上開關控制引腳,不發光時,正常電壓在4伏以上,低於3伏,主板輸出就不正常了;發光時,該腳電壓應該在2伏以下,高於2.5伏輸出就不正常。
」。
9、舊機型拔掉主板連接激光電源的數據控制線,再開機,如仍有激光出,激光電源故障。
10、調整電源內標識為IP的電位器,來改變是否預是流是否過高,或更換激光電源。
11、拔掉激光電源控制線,不再發光,證明為主板故障(老式機高壓打火,極易出現此故障)。
四、復位不正常、開機小車或橫梁抖動、開機撞牆
故障現象:
開機復位方向錯誤,小車、橫梁抖動,復位小車或棟梁撞牆;電機運行時能聽到明顯的嗡鳴聲。
故障原因:
這類故障,接的線是否接觸是良好。
8、開機查看抖動出現在那個軸上,小車還是橫梁,斷開一個軸電源測驗另一個軸的電機及驅動器(塊主要發生在更換主板和電機驅動器、重新接線後,參數設置不對或接線錯誤引起;其次是機械、感測器、電機驅動器以及驅動器連線松動故障。
排除方法:
1、如果更換主板或驅動器後,出現復位不正常,首先應該檢查參數設置是否正確,通過更改主板參數,就能解決復位不正常問題。
2、關機用手推動小車與橫梁,看是否有阻力,如有阻擋物清除或整理好,查看左側張緊輪是否很緊。
3、查看同步帶、光頭、吹風管、拖鏈有無被卡住。查橫梁是否偏移嚴重,左右兩邊不得大於2MM,查看兩側的支座輪有沒損壞
4、看導軌上的灰塵是不過多阻礙小車,清理灰塵給滑塊加上潤滑油。
5、推動小車看有沒有磨擦聲或晃動,如有滑塊間隙過大,需更換滑塊。
6、檢,推動是否順暢。
7、檢查電機於驅動器(塊)連)是否存在故障。可以互換的測試,找出問題存在於電機還是驅動器(塊)。
9、配有電阻排的機型,要測量電阻。如電阻不對需更換電阻排。
10、復位時方向正確,但到了終點,小車或橫梁不能停下來撞擊機器。需查看主板參數是否有誤。感測器線斷或感測器損壞,磁鐵是否在合理的位置。
YM機型出現不復位時,要注意18芯數據線是否有接觸不良或斷路,重新插接或更換數據線。
13、如問題仍然存在,可能為主板故障,更換主板。
11、感測器上的灰塵是否過多(光電感測器)。
8. 激光切割機在切割過程中機身出現抖動是什麼原因
原復因:
1、節氣制門因為過臟會導致節氣門關閉不嚴或怠速步進電動機卡滯,均能造成發動機怠速過高l而發動機在工作過程中產生的積炭也會導致車輛抖動,特別是在啟動車輛時,發動機會比正常情況抖動得更厲害一些,有時還會出現不能一次啟動的現象。
因此,當車輛發生抖動情況時,首先應檢查節氣門和噴油嘴。如果發現節氣門過臟或噴油嘴積炭過多,應及時進行清洗。
2、汽車抖動有時還與引擎腳老化有關
引擎腳其實是發動機的避震系統,如果引擎腳出現問題,造成怠速時發生抖動。發動機會因開啟電器系統而增加負荷,造成怠速滑落,為了彌補怠速滑落造成的抖動,發動機就會自動將轉速拉高一些。當打開汽車電器系統,特別是夏天啟動車載空調時,發動機常常會出現抖動。
如果怠速狀態下的抖動不會因為車載空調壓縮機運轉而下降,這種抖動則很可能是引擎腳老化造成的,需要及時更換新的引擎腳。