如何設置數控切割路線
1、合上配電櫃內開關；
2、打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給供電；接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常；
3、CNC進行內部自診斷，確認沒顯示錯誤信息；
4、合上伺服櫃內的開關，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統供電，轉動控制櫃面板上脈沖旋鈕至開的位置對濾筒進行反沖，檢查脈沖是否正常；
5、試操作，確認面板上的各開關、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常；
6、試運行機器，確認機器運行平穩，各限位及緊急按鈕可靠。
7、噴粉劃線在切割前進行，注意鋅粉易爆，注意避免飛揚；同時操作時要戴口罩。
8、等離子切割時，需要注意在自動點火時，人員要遠離點火高壓線圈。
Ⅱ 何謂走刀路線數控加工時如何選擇走刀路線
走刀路抄線就是刀具在整個加工襲工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據之一。確定走刀路線時應注意：1．尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率2．為保證工件輪廓表面加工後的粗糙度要求，最終輪廓應安排在最後一次走刀中連續加工出來3．考慮刀具的進、退刀（切入、切出）路線4．選擇使工件在加工後變形小的路線
Ⅲ 如何合理安排切入與切出路線（數控機床）
首先，考慮不產來生干涉，
其次首選源切線方向進刀，也就是所說的圓弧切入、切出就是其中的一種方法，在接刀痕跡上處理的比較好，最好不用發現方向進刀，從接刀方面來說，法線方向效果不理想，不好 ，
再者，最好精加工最好使用順銑，不宜產生啃刀，如果是粗加工，有黑皮，可以使用逆銑，一刀拔去黑皮，過程中是一個拋的過程
Ⅳ 怎樣改變數控切割的引入線軌跡，也就是怎樣設置切割的順時針和逆時針
如果是電腦編程會有方向提示的，主要是看你加工工藝了，有些活只有一個方向是正確的。不然會變形的。激光，線切割，數沖，都一樣
Ⅳ 怎樣才能使數控切割機逆時針運行我的東西都是順時針在運行。
套料軟體里修改路徑
Ⅵ 如何設置數控激光切割機的割據和起點位置
在金屬鈑金的切割中，數控激光切割機割距和切割點的位置都會影響到設備的切割工藝內和效果容，另一方面還會影響到設備的使用壽命。那麼如何設置設備的割據和起點位置呢？小編將為您詳細解答。
1、採用合理的割距
所謂切割割距，指的是割槍與切割面之間的高度。切割高低主要由切割材質、切割厚度以及切割燃料等因素決定，我們在調整切割距的時候，一方面可以參照使用說明書，另一方面也可以從硬體上改善切割機配置，如增加自動調節裝置以達到自動調節切距高低的效果。
2、起割點位置設置
一般情況下，使用光纖切割機時我們建議用戶將起割點位置設計在鋼板邊緣。考慮到火焰切割的預熱問題，上述說明將主要針對等離子切割時，盡量不要使用「穿孔—切割」的方式，其主要原因是因為採用邊緣作為起始點會延長易損件的壽命。正確的方法是將噴嘴直接對准工件的邊緣後再啟動等離子弧。當然，為了提高零件割面質量，在採用邊緣起割時，建議增設適量長度的引線，以提高割縫質量。
總體來說，當採用等離子切割穿孔時，最初起弧距離盡量採用正常切距的2倍或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
Ⅶ 數控火焰切割機怎麼設置引線
引入線的長度由材料的厚度和所採用的切割方法來確定，一般來講，引線的長度隨回厚度增加而加長。
歐卡答特數控提醒您，引入線的安排應注意如下幾點：
1.引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應盡可能的短，其引入方向應與切割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣應不飛向切割機，而是向切割機啟動運行的反方向飛去。
2.引入線在切割工件內腔時的安排
①直引線，在實際且各種，直引線最為常用，但在切割起、終點處容易遺留一個凹痕和小尾巴。內腔是方形時，引線一般從某一角切入，圓形內腔一般沒什麼要求。
②圓引線，如果要求較高質量的切割接點，最好使用園引線，
③引線在切割工件外形時的安排在切割外形時，一般採用直引線。
④設計引入線，還應盡可能減少材料浪費，配合套料來考慮。
Ⅷ 數控車的走刀路線圖用什麼繪制
可以用模擬軟體會出來。如CIMOCO,斯沃，宇龍等。
Ⅸ 確定數控加工路線的一般步驟是什麼
首先根據毛坯的材料及零件的輪廓形狀、尺寸、加工精度選用合適的機床，然後對數控加工零件的工藝進行分析，工藝分析包括很多方面，從加工的可能性方面。零件圖上的尺寸標注應當適應數控加工的特點，應以同一基準引注尺寸或直接給出尺寸坐標。構成零件的輪廓的幾何元素條件應當充分，方便在對零件輪廓所有幾何元素定義。
從加工的方便性方面，就是對進給路線的制定，前面提到了幾種加工方法路線的選擇的問題，就是從方便性的角度來講的。再次，是對加工方法的選擇及加工方案的確定，以保證零件的精度和表面粗糙度為目的，選擇合理的方案。工序的劃分要盡量在一次裝夾中盡可能完成多的工序，工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。
除此這外，還要考慮到零件的安裝與夾具的選擇，不同形狀的零件根據其定位的不同，裝夾的方法就不同，從面夾具的選擇也不同。夾具的選擇要注意兩個方面，一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標相對固定；二是要保證零件和機床坐標的尺寸關系。選擇合理的刀具及合適的切削量，主要是保證零件的加工精度及表面的粗糙度。綜合考慮到以上這些方面的因素，從面制定出合理的加工路線。
數控加工中心加工路線的選擇時，在保證加工精度和表面粗糙度的基礎上，還要適當的考慮生產的效率和加工質量，盡量的減少換刀次數及裝夾次數，減少刀具空刀行程，縮短加工路線，減少編程量，從而達到最優的路線設計。
Ⅹ hl線切割的加工路線怎麼設定 一個工件上有好幾個地方要加工 可不能一刀走完 要分開切割,麻煩說下詳細步驟，
要一刀走完的話可來以考慮用跳步編程源，也可以將無效的換刀路線編入到程序裡面。
當然，也可以分開切割，手動換刀，切割完一個後再切割另外一個，只要在一次裝夾內完成，加工精度還是可以保證的。
一般地，線切割加工的裝夾精度是很差、很麻煩的，加工中要盡量在一次裝夾內完成，不要進行二次裝夾。通過線切割的進給工作台，可以達到較高的相對加工精度，無論是手動還是數控操作。