線切割怎麼設置表面比較光滑

㈠ 線切割工件怎麼割光滑

如果我切割工件面不光滑時，把水給換掉會好些。有時候鉬絲用的時間長了切割的面也不光滑。別人都說把脈寬調小電流調小會好些我沒試過不知道可行不？應該會好些。還有記得緊鉬絲。鉬絲松的話也會影響光滑的。

㈡ 如何讓金屬切口光滑好像不是一般的線切割。請問有人知道嗎

您好，中絲和快絲線切割都達不到您第一張圖的要求，慢絲就可以，但加工費用貴很多。希望可以幫到您。

㈢ 線切割後如何拋光

不明白 你所說的拋光指那種拋光、一般線切割出來的東西表面來說都是比較平滑餓、要想亮一點 可以用細砂紙來打磨下.

㈣ 線切割加工怎樣保證表面質量

對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員、設備、材料等方面。為了改善加工工件表面質量，可以從影響最大的人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。筆者在教學、科研和生產實踐中對影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了一些探索和研究，積累了少許行之有效的工作經驗，現介紹如下。影響線切割加工工件表面質量的人為因素的控制與改善，人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過以下幾點來實現：合理安排切割路線。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內部應力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由於切割路線安排不合理而產生顯著變形，致使切割表面質量下降。例如：工件與其夾持部分的分離應安排在最後，使加工中剛性較好。

其中a為錯誤的切割路線，b為正確的切割路線。正確選擇切割參數。對於不同的粗、精加工，其絲速和絲的張力應以參數表為基礎作適當調整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質量，可以適當調高線切割機的絲張力，雖然製造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數，但由於工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應以這些條件為基礎，根據實際需要作相應的調整。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當的情況，這種條件下，必須根據厚度在20mm～30mm間的切割條件做出調整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個標准厚度就選擇其為應設定的加工厚度。採用近距離加工。為了使工件達到高精度和高表面質量，根據工件厚度及時調整絲架高度，使上噴嘴與工件的距離盡量近，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質量。注意加工工件的固定。當加工工件即將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要防止因加工液的沖擊使得加工工件發生偏斜，因為一旦發生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。

㈤ 線切割如何使切割面光滑

1.切割絲不要太復松，低的走絲速制度可以使工件表面光滑，不過一般切割時用高運絲，低運絲容易斷絲。
2.把加工的電流設置的小一點，加工脈沖也小一些，脈間比大一些（脈間大有利於排屑，恢復絕緣強度），切割的速度調慢一些，這樣切割面就比較光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，則用大電流，大脈寬，小脈間，高切割速度。
4.工件盡量的裝夾穩固

㈥ 線切割紋路很粗糙機械處理法

1.切割絲不要太松，低的走絲速度可以使工件表面光滑，不過一般切割時用內高運絲，低運絲容易斷絲。容
2.把加工的電流設置的小一點，加工脈沖也小一些，脈間比大一些（脈間大有利於排屑，恢復絕緣強度），切割的速度調慢一些，這樣切割面就比較光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，則用大電流，大脈寬，小脈間，高切割速度。
4.工件盡量的裝夾穩固

㈦ 怎麼調才能使線切割加工出來的工件表面更光潔！

使線切割加工出來的工件表面更光潔的方法：
1.切割絲不要太松，低的走絲速度內可以使工件表面光容滑，不過一般切割時用高運絲，低運絲容易斷絲。
2.把加工的電流設置的小一點，加工脈沖也小一些，脈間比大一些（脈間大有利於排屑，恢復絕緣強度），切割的速度調慢一些，這樣切割面就比較光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，則用大電流，大脈寬，小脈間，高切割速度。
4.工件盡量的裝夾穩固。

㈧ 線切割不銹鋼產品用什麼切削油比較好，就是表面切割出來比較光滑。普通線切割

1.使用線切割乳化油或者線切割微乳液，這樣一可以保證切割的產品較光滑，二有很好冷卻性能
2.也能使用CNC加工切割油，油性的，充分表現良好的潤滑性能，不腐蝕不銹鋼產品表面，

㈨ 線切割怎麼割的光滑

用X軸割光滑，速度調慢些！

㈩ 如何控制線切割表面粗糙程度

麻點是什麼？電加工表面都會有的，那是電加工的特點，只能說是讓這些點盡量的小，密，
可以採用慢走絲加工，表面不黑且ra <0.8