乙炔切割怎麼調試
㈠ 乙炔氧氣切割教程
一先開乙炔點燃在開洋氣調節，二關閉的時候要先關氧氣在關乙炔，不過同時關也沒事，最多放炮，注意割把不能同時關會回火還有大槍其他也沒個什麼檢查有沒有漏氣。回火就是乙炔氧氣沒有關嚴槍頭里還存在火種長時間會把焊槍頭與槍身燒軟如果在不知道的情況下再次打開乙炔會爆炸。還有就是突然滅掉槍頭與槍身中間的管路會持續的發熱這時候就有可能有回火的情況，只需打開氧氣就好了慢慢就會變正常。
㈡ 氧氣乙炔怎麼切割
乙炔—氧氣切割、炳烷—氧氣切割、各種金屬切割氣—氧氣切割及汽油—氧氣切割的切割原理與切割方式沒有什麼不同(完全相同),它們都是氧氣切割。唯一不同的，只是燃料不同罷了。燃料是產生火焰的必需品，它可以決定火焰的最高溫度，同時也決定了氧氣的消耗量。所以，氧氣切割簡稱氣割，也稱氧——火焰切割。
氧氣切割原理和過程
鋼材的氧氣切割是利用氣體火焰（稱預熱火焰）將鋼材表層加熱到燃點，並形成活化狀態，然後送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱，藉助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達到燃點，直至工件的底部。與此同時，切割氧流的動量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。因此，從宏觀上來說，氧氣切割是鋼中的鐵（廣議上來說是金屬）在高純度氧中燃燒的化學過程和借切割氧流動量排除熔渣的物理過程相結合的一種加工方法。
整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反應。
2.燃燒反應向金屬下層傳播。
3.排除燃燒反應生成的熔渣，沿厚度方向割開金屬。
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續與氧產生燃燒反應。
上述過程不斷重復，金屬切割就連續地進行。
註：普碳鋼的燃點，據水津寬一等實驗測定為970℃，但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃。據稱，可能是實驗方法不同所造成的。
㈢ 氧氣乙炔切割槍調火開關怎麼使用
開啟時，再調整乙炔和混合氧的閥門，然後進行點火樓主說的是氧氣乙炔割炬還是焊回炬，再開啟混合氧的答閥門？
使用它們之前先了解正確的開啟順序，直到調到合適的火焰，先逆時針開啟割炬或焊炬的乙炔閥門一點。可能是使用的割嘴型號過大。果對割口外觀有要求的話，關鍵控制好手的移動速度，別亂抖手，然後打開切割氧的開關，乙炔和氧氣的比例是4，是使用的割嘴型號過大的原因，先烤紅管子，這樣才能割的：1，如果沒要求就1：3。
㈣ 氣割時氧氣和乙炔的壓力應該怎麼調
氧氣減壓閥調出0.25-0.5MPa的氣壓值，乙炔表調出0.05-0.1MPa的氣壓值。
利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程。
方法：
1、放好導軌，把切割機放在導軌上，導軌倆頭要對齊，當切割圓時，調節割嘴高低、相對於小車的距離和角度，以保證在板材的區域內進行連續切割，
2、連接輸氣管，區分氧氣管和燃氣管。
3、打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，確認氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節約。
4、點火；打開燃氣和預熱氧，使用打火機從側面點火。
5、開始切割；，用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化。
這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；
當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°；若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。
6、氣割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。
切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，表面也粗糙。
乙炔，分子式C2H2，俗稱風煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。純乙炔是無臭的，但工業用乙炔由於含有硫化氫、磷化氫等雜質，而有一股大蒜的氣味。
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特點：
優點
切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;
對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現;
設備費用比機械切割工具低;
設備是攜帶型的,可在現場使用;
切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向;
通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板;
過程可以手動或自動操作.
缺點
尺寸公差要明顯低於機械工具切割;
盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業上基本限於切割鋼鐵和鑄鐵;
預熱火焰及發出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;
燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控制和排風設施;
切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割後繼續加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結構和機械性能。
㈤ 氧氣乙炔切割怎樣才能調好火焰
調節氧氣供應開關。把火焰調成藍白焰，幾乎透明的火焰就可以了。等金屬燒熱，融化時開氣吹。
㈥ 乙炔割刀切割鋼材時，怎麼調節割刀上的旋鈕啊
結構：主要是噴嘴處，噴嘴口為兩層，中間是氧氣噴口，外面一圈是乙炔噴口；
點火時先開乙炔專幾秒，以屬清空割炬內氧氣，引燃後逐漸開氧氣，此時火焰由紅變藍，溫度幾近最高時可以進行切割作業了，氧氣閥門一般是藍色，介面處有標識。
焊工要經過學習後方可進行作業，尤其是氣焊使用不當會導致「回火」，非常危險!其威力相當於一顆炸彈，因此，請不要無證上崗!!!
㈦ 氣割乙炔瓶上怎麼有2個壓力表，請問是調哪一個，調多少呢，還有氧氣的謝謝！
乙炔瓶抄，上有兩塊壓力表；一襲塊是高壓表，可以測量瓶內的壓力也就是瓶內乙炔的量。另一塊表是低壓表，是可以調整的，也就是氣割所需要的壓力，至於壓力多少是根據鐵板的厚度有關。
靠近瓶體的是高壓表，表示瓶內是壓力，另一隻是低壓表，表示的是工作壓力，一般使用時的工作壓力在0.05至0.1之間足夠用了，根據切割的板厚決定。氧氣表的使用同理。
平時使用是先打開瓶子的閥門兩圈，在調減壓閥，低壓表調到0.03左右就足以用於1厘米左右的鋼板切割了。
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氧氣壓力表的注意事項：
1、氧氣壓力表與普通壓力表在結構和材質方面可以完全一樣，只是氧用壓力表必須禁油。因為油進人氧氣系統易引起爆炸。所用氧氣壓力表在校驗時，不能像普通壓力表那樣採用油作為工作介質，並且氧氣壓力表在存放中要嚴格避免接觸油污。
2、如果必須採用現有的帶油污的壓力表測量氧氣壓力時，使用前必須用四氯化碳反復清洗，認真檢查直到無油污時為止。
㈧ 切割怎麼調整火焰，怎麼知道要調氧還是乙炔。。。。。
要火焰要調到蘭色火焰，先把乙炔調大一點，在調氧氣把氧氣調到槍口上有白色火焰就可以切割了。
㈨ 乙炔 割 怎麼用
1、打開氧氣乙炔瓶頂的開關，
2、把氧氣閥門壓力調在0.3-0.4.把乙炔內閥門調在0.2-0.25.
3、轉動割槍上的乙炔開關容，點火，調節氧氣開關至火力足夠，就可以切割了
原理：2C2H2+5O2==4CO2+2H2O，放出大量的熱。
㈩ 氧氣乙炔割槍的使用方法
1、先開割炬的乙炔閥門，點火 ，隨後開氧氣 ，調至中性焰氣嘴距離被割物件5毫米左右。
2、乙炔和氧氣量大點可以提高切割速度。
3、割槍一般有三個開關，最上面的是高壓氧開關，也就是俗稱的高風開關;高風開關下面的是混合氣開關;最後面的一個開關是乙炔開關。
使用的順序是:
先擰開乙炔氣開關，並稍微擰開些氧氣開關，點燃後，調節氧氣的供應量，使氧炔焰成為中性焰，（即乙炔與氧氣量適當）。切割時先用這氧炔焰把准備切割的某一點上燒到紅熱，再擰開高壓純氧氣流開關，使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體，沖掉，然後將割槍沿著准備切割的線移動，將金屬切割掉。
配備幾種不同孔徑的割嘴以切割不同厚度的金屬。割嘴號碼有1#、2#、3#，號碼越大切割的金屬越厚。
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割槍ɡē qiānɡ氣割用的帶活門的工具，形狀略像槍，前端有噴嘴。也叫割炬。
「割槍」是氣割所使用的主要工具。「割槍」跟「焊槍」不同之處，就是多了一根純氧氣流噴射管和多一個節門，其餘的構造原理跟焊槍大體相似。
切割時，對割槍的傾斜角度，切割速度和氧氣壓力等都有要求。
割槍傾斜度主要跟工件的厚度有關。當切割5～20mm厚的鋼板時，割槍垂直於工件，不必傾斜。割槍放得直，切割的質量越好，割縫也越小。當要切割小於5mm厚度工件時，可向前傾斜來割。如果切割厚度超過30mm的工件，則割槍應當向後傾斜來割，待到割透後，邊移動割槍，邊把割槍逐浙變成垂直於工件來割，而等到快割到頭時，再將割槍稍向里傾斜，直到割完。
切割速度的快慢要看工件的厚度來定，工件越薄，快些，反之就該慢些。
供給高壓氧氣流的壓力的大小也跟切割工件厚度有關。如果氧氣供給不足，則切不透；而如果壓力過大，又將造成浪費氧氣。
切割完畢時，先關上高壓氧氣流開關，然後關上乙炔氣開關，等把氧炔焰吹滅後，再關上氧氣開關。