激光切割如何調整間隙

⑴ 固體激光切割機鏡片間的間隙如何確定

通過專業儀器測量，以焦點光斑直徑來確定，當然焦點光斑直徑並非固定的，專根據切割的材料屬不同，焦點光斑和焦深也不同。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的+2%范圍內,即5mm左右，因此控制焦點相對於被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上； 6mm的碳鋼,焦點在表面之上； 6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。
在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種： （1）列印法：使切割頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束列印,列印直徑最小處為焦點。 （2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為焦點。 （3）藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花最大處為焦點。

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⑵ 激光切割機怎麼調光位

激光切割機調光位的方法：
一、激光切割機切割面往左偏，激光頭太低或垂直光反射內鏡太高，說容明光偏低。解決方法：1、放低垂直光反射鏡C，將M1、M2、M3同時逆時針轉；2、升高激光管順時針；
二、切割面往右偏，激光頭太高或垂直光反射鏡C太低，說明光偏高。解決方法：1、抬高垂直光反射鏡C，將M1、M2、M3同時順時針轉；2、降低激光管逆時針；
三、切割面偏里，激光進垂直光反射鏡偏外或反射鏡座B偏外，說明光路偏外。解決方法：1、調進反射鏡座B，2、將反射鏡B上的M1、M2、M3同時調進順時針；
四、切割面偏外，激光進垂直光射鏡偏里或反射鏡座B偏里，說明光路偏里。解決方法：1、調出反射鏡座B，2、將反射鏡B上的M1、M2、M3同時調出逆時針。

⑶ 請問激光切割10mm厚的Q235鋼板，外面割一個框，裡面割一個板，中間要1.35mm的間隙，能不能做到

看你這個圖好像是保險箱的，直接切割會由於第一刀受熱，第二刀過燒，一般可以把內板的左邊上邊和外框共邊，剩餘的右邊下邊和外框就有2.7mm的間距，切割起來就沒有問題了。

⑷ 怎麼調激光切割機切縫的大小

有個最細的切縫，是靠焦距調的，焦距調到最佳的位置也就是最細的時候，再或者是把功率調大或者調小也可以有所體現

⑸ 激光切割參數調整的知識。求大俠幫忙

切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。
當其他參數專保持不變，提高切割速度的屬因素是：提高功率（在一定范圍內，如500～2 000W）；改善光束模式（如從高階模到低階模直至TEM00）；減小聚焦光斑尺寸（如採用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸發能的材料（如塑料、有機玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
特別對金屬材料而言，在其他工藝變數保持恆定的情況下，激光切割速度可以有一個相對調節范圍而仍能保持較滿意的切割質量，這種調節范圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬。有時，切割速度偏慢也會導致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。
焦點位置調整對切割質量的影響
由於激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦後光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦後光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節餘量小，一般比較適用於高速切割薄型材料。由於長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。

⑹ 激光切割機切割點陣圖時怎麼調整反向間隙

無故斷弧與引入線的選擇以及割縫大小有關，或者太靠近板邊
割縫必須小於引入線的版值，比如引入線設為4，割縫權可以設為2（割縫選擇2比較合適）
切割高度，速度與斷弧無關。速度與板厚成反比，建議8個厚以下用等離子，速度快，嘴子也不容易壞，節約成本；10個以上強烈建議用火焰割，雖然速度慢，單不太損嘴子。

⑺ 激光切割, 工件之間的間隙留多少

你好！
得看切什麼，要什麼精度，一般的留3MM到4MM吧
激光技術交流論壇回答
我的回答你還滿意嗎~~

⑻ 激光切割套割怎麼割，外形和內形的間隙時1.25.

金屬激光切割機可以切割木材，簡單想一下，金屬都能切割，木材更沒問題，但是切割木材和切割金屬因物質性質有所不同，在切割時有不同的要求，首先要注意防火，其次要注意工序通風。

⑼ 激光切割機怎麼調光位

如何調光路：

請注意第一，第二，第三反光鏡的位置

將美紋紙貼在第二反光鏡上

將Y軸移到最裡面，按點射鍵在紙上打一個點，簡稱為「點1」

將Y軸移到最外面，同樣按點射鍵在紙上打一個點，簡稱「點2」

從結果可以看出，「點2」偏向了「點1」的右下角

要通過調節第一反光鏡螺絲來使「點2」和「點1」重合

請先將調節螺絲的固定螺母松開

從上面的信息，我們可以得出:擰緊螺絲3，令「點2」向左移，

放鬆螺絲1，令「點2」向上移，螺絲2一般情況下盡量不要去調

我們先一個方向一個方向來調，先調整左右的偏移，現在將螺絲3擰緊

然後按點射鍵，查看調整螺絲後的「點2」在哪，從上面的結果，

我們可以看出，螺絲3擰緊多了，反過來將螺絲3擰松一點

繼續按點射鍵，查看調整螺絲後的「點」2在哪，

通過偏移的方向繼續進行調整

換了紙後，要將Y軸移到最裡面，重新打點得到「點1」

從上面可以看出，「點2」與「點1」左右方向已經一致，

那麼現在開始調上下方向的偏移

將第一反光鏡的螺絲1擰松

按點射鍵打點，查看「點2」偏移的方向,

從結果看「點2」還是有點偏下

繼續擰松螺絲1

繼續按點射鍵打點，然後查看「點2」偏移的方向

從打點的結果看來，「點2」與「點1」已經重合在一起

更換紙後對調整結果進行檢測，如果還有偏動，

繼續調整，最後兩點完全重合

兩點重合後，將第一反光鏡的固定螺母擰緊，

這樣光路才不會容易偏動

擰緊後，再打一個點，檢測擰緊螺母過程中有無將螺絲擰動了

調第三反光鏡上的光路時，請注意安全，將Y軸移到工作檯面中間

光路的調整與前面的方法一樣，將X軸移到最左邊，

按點射打點，得到「點1」

由於光路偏移比較多，右邊打點時看不到「點2」

遇到這種情況，將X軸往左邊移，

移到約工作檯面中間位置，按點射打點

從打點結果可看出，「點2」偏向於「點1」的左上

與前面相同的方法，調整第二反光鏡的螺絲3，

將「點1」與「點2」左右方向調成一致

通過第二反光鏡的螺絲1，最後將兩點調重合

換紙，重新檢查兩點是否重合，如不重合，

用相同的方法，最終將兩點調重合

為了方便，現用紅筆將反光鏡前的圓孔的邊描出來，從上面可以看出，

重合後的兩點不在圓孔中心，偏了圓孔的左邊與上邊，先調左右

令重合後的光從左邊往右邊移，到圓孔的中心，有兩個方法

第一個方法：檢查第二反光鏡螺絲中間有無間隙，若有間陟，

將第二反光鏡往右邊平移，即可實現光路往右邊移

黑色是沒有調整反光鏡前的光路，

紅色是調整反光鏡後的光路

從上面明顯看到有間隙

若要反光鏡往右邊平移，同時擰松3個螺絲即可，擰的圈數相同

平移後再將光調重合，檢查重合後的點在不在圓孔中心

從上面可以看出，重合後的點還是偏左邊

繼續往右邊平移第二反光鏡

再次將兩點調重合

對重合後的點進行檢查，最後的結果是：點在圓孔左右對稱的位置，

否則繼續進行調整

最後將螺絲上的固定螺母擰緊，注意：不擰緊光路容易偏動

擰緊固定螺母後，按點射鍵，打點檢測擰緊固定螺母時有無將螺絲擰動了,重合在一起即沒問題

第二個方法：令第一反光鏡平移（即同時擰緊第一反光鏡的

三個螺絲），光提前遇到反光鏡，提前反射

如若重合後的點偏右邊，同樣兩個方法，第一個方法：

將第二反光鏡向左邊平移（即同時擰緊第二反光鏡的三個螺絲）

第二個方法：將第一反光鏡平移

（即同時擰松第一反光鏡的三個螺絲）

如若重合後的點上下不在圓孔中心，偏上則松開激光管的固定螺絲，

將激光管整體下降，偏下，則將激光管整體上升

在出光口貼美紋紙，用力壓，可在紙上壓出一個圓，

按點射鍵，在紙上打點，檢查點在不在圓的中心

(注意：打點時請將手拿開，以防受傷)

如若不在中心，按上面擰緊，擰松螺絲後的偏移方向，

對光路進行調整，直到點在圓的中心

最後檢查光是垂直，檢查方法如下：

先檢查左右的光是否垂直，在激光頭下面放一塊較厚的亞

克力板，調好焦距，按點射鍵，在亞克力上打出一條線

再將亞克力板反轉過來，在線的旁邊按點射打出另一條線，

看兩線是否平行或重合，若平行或重合，則左右的光垂直了，

如若不平行或重合，則根據偏移的方向通過第三反光鏡進調整

最後檢查前後的光是否垂直，同樣將亞克力板放在激光頭下面，

注意放的位置，按點射打出一條線，反過來打出另一條線，如若

兩條線平行或重合，則前後的光路已垂直，否則同樣根據偏移的

方向，通過第三反光鏡進行調整

有時第三反光鏡偏移太多，調重合後光無法從出光口出,

光向左偏，將第三反光鏡同樣向左平移（即同時擰松

三個螺絲）,即可將光路調垂直

光路正常，無需進行調整

光向右偏，將第三反光鏡同樣向右平移（即同時擰緊

三個螺絲）,即可將光路調垂直

黑色是沒有調整反光鏡前的光路，綠色是將光調垂直後的光路，

紅色是調整反光鏡後的光路

⑽ 激光切割機排料工件間隙是多少

根據激光切割機割縫寬度決定。一般工件間隙是縫寬加上1-2mm。

激光切割是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
激光是一種光，與其他自然光一樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產生的。 但它與普通光不同是激光僅在最初極短的時間內依賴於自發輻射，此後的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發散的方向性、極高的發光強度和高相乾性。
激光切割是應用激光聚焦後產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位於待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。
切縫時的工藝參數(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。