如何減少等離子切割變形

1. 有誰能知道等離子切割鋼板6---12mm，變形有多大怎麼樣才能防止它變形

等離子切割相對於其它熱切割具有變形小（可認為物變形），效率高的版優點，尤其適用於薄權板、不銹鋼板、鋁板切割。不需要防變形（1~2.5MM板會有些變形）。
如果對變形要求高的話可採用激光切割、線切割、水切割，但成本都較高。

2. 等離子切割機怎麼設置不規則四邊形切割

根據你的板材厚來度 切割速度 還有空源氣壓強而定 而且不同型號的機型的弧壓也不一樣 一般來講都是 看在切割過程中的尾弧 尾弧後託大說明你的速度過快 在45度左右的尾弧即可 有些機型聲音也是一種特徵 聲音明顯刺耳且帶有切割過程中與鋼板切鋸聲 那就得把速度放慢 雖然能夠切割 但電極割嘴容易損壞 在操作不當的情況下可能把槍燒壞 聲音清脆不刺耳 弧壓高度在8至10MM之間 [同樣也是與板厚有關 板材越厚弧壓越小]

3. 如何提高等離子切割的精度和速度

等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

等離子弧切割規范
1．空載電壓和弧柱電壓
等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量未達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定。
2．切割電流
增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。
3．氣體流量
增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。
4．電極內縮量
所謂內縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm。
5．割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。
6．切割速度
以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。

等離子切割
a．普通等離子弧切割。根據所使用的主要工作氣體，主要分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割。氧等離子弧切割和空氣等離子弧切割等幾類。切割電流一般在100 A以下，切割厚度小於 30 mm。
b．再約束等離子弧切割。根據等離子弧的再約束方式，主要分為水再壓縮等離子弧切割、磁場再約束等離子弧切割等。由於等離子弧受到再次壓縮，其電流密度、切割弧的能量進一步集中，從而提高了切割速度和加工質量。
c．精細等離子弧切割。等離子弧電流密度很高，通常是普通等離子弧電流密度的數倍，由於引進了諸如旋轉磁場等技術，其電弧的穩定性也得以提高，因此，其切割精度相當高。國外的精細等離子切割表面質量已達激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。

4. 等離子切割過程為什麼會變形

熱切割變形是避免不了的，只能盡量減少。切割順序、速度、電流大小都會影響變形量的大小

5. 等離子切割3mm鐵板1.5米以上為什麼會變形，和什麼因素有關，怎麼避免學校指教。

重量的分布不一···
過熱···
冷卻不一···
受力分布不一···

6. 如何降低等離子切割機耗品消耗

等離子切割機割嘴容易燒毀的原因
為您實時解答對於切割機的疑問，下面是技術部總結出的客戶常見問題解答。

噴嘴燒損比較嚴重的話主要以下一些原因：

1、電極噴嘴的質量問題，這個很關鍵，買的電極噴嘴質量是否過關；再者電極噴嘴與割槍的配合問題，有可能你現在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家生產的，或者電極噴嘴與割槍的生產廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標準是不同的，大多數廠家的電極噴嘴是仿製別的一些老牌等離子廠家產品的，仿製的手段主要是靠實樣測繪，在測繪的時候難免會有一定得尺寸誤差，所以每個廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用，這樣很容易產生問題。

2、使用不當造成的，如切割時割咀距離鋼板過近（一般100A的等離子切割時割咀距離鋼板的尺寸一般不小於3~8毫米），外部輸入電壓過高或不穩定，渦流環，啟動卡座磨損過度尺寸超差，電極噴嘴裝配錯誤100A的電源用了80A的消耗件等。
3、切割工件的材質、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作的過程中經常需要穿孔切割的話，那比經常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴嘴都不止。

4、氣流量嚴重不足，空氣過濾減壓器長時間使用不保養導致濾芯堵塞，管路過長管子內徑偏小，管路堵塞彎曲過大，空氣壓縮機下限設置過低，空氣壓縮機長時間不保養內部油水大量進入管路等。
常州金陽開元焊割設備有限公司

7. 如何提高等離子切割機切割斷面效果

等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到緻密的焊縫。切割不銹鋼時，由於受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
等離子切割是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。可能會導致切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。
等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的稜角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。
切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

8. 如何減小等離子切割的破口

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等離子切割機也叫等離子電源，可和數控切割機配合使用，也可單獨以手動切割，等離子電源以國外進口電源和國內電源為界線，對切割質量要求高點的客戶可以選擇進口電源，如：德國凱爾貝、美國海寶、飛馬特等，對切割要求不是太高的客戶可以選擇國內電源：如：成都華遠、常州泛洋、金殿等，國外進口好的等離子電源切割效果基本可以達到激光切割機下限，但不得不提的一點是等離子電源在切割的時候有一定的破口，這個破口是避免不了的，既然避免不了，那有什麼辦法才能讓破口變得更小呢。
四海時代數控給大家以下一些建議：
1.陂口大小與弧壓自動調高有關系。
2.不要讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
2.割嘴跟金屬材料的距離也決定陂口的大小。（進口的一般2-5mm為佳）
3.割嘴等易損件的使用壽命分國產進口使用時間都是不一樣的，有些想節約易損件就超過其使用時間使用它，結果也容易影響切割陂口。
4. 盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，同事也會減小割縫和破口。

9. 等離子切割機切下來的鈑金折邊怎麼會變形呢

溫度過高鋼板厚度較薄，易引起變形，可考慮降低速度，減少局部熱量的快速集聚。

10. 為什麼等離子切割機割出來的鋼板不直

為什麼等離子切割機割出來的鋼板不直:

1、斷面不垂直是因為切割因素造成的，比回如易損件答已經損壞，氣壓太大或者不足，切割速度等因素，也有可能的等離子電源出現問題。

2、切割直線走的不直，這大多數是因為相應方向的導軌不直，還有可能是切割過程中割據的位置變動，看具體情況而定。