線切割頻率是多少

1. 超聲波切削的頻率是多少

20-50KHz的頻率

超聲振動切削，是使刀具以20-50KHz的頻率、沿切削方向高速振動回的一種特種切削技術。
超聲答振動切削從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中，刀具的有效切削時間很短，大於80%時間的里刀具與工件、切屑完全分離。刀具與工件、切屑斷續接觸，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時的「讓刀」現象，並且不產生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決於機床主軸及導軌精度，最高可達到接近零誤差，使以車代磨、以鑽代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機床剛性，並且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以藉助數控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節約高昂的數控磨床購置費用。

2. 線切割行程大概多少

線切割機床是利用「線切割放電加工」原理，對導電材料進行電蝕（火花放電），達到加工的內目的。因此它不需要容專門的刀具，一般用鉬絲作為工具電極，對工作件進行火花放電，工件在數控裝置或計算機控制下自動的按程序確定的軌跡運動，最後得到所需要形狀的工件。大型線切割不只是行程加大，必須達到行程大的同時，定位精度也要達標。國內市場做大型線切割有經驗的是蘇州寶瑪。他們號稱只要需要，多大都有

3. 線切割的速度是多少

你是說它的走絲速度還是切割的速度啊,快走絲一般是每秒1400轉,切割速度要看機床,一般的也有4000平方/小時

4. 線切割變頻參數代表什麼

線切割機床的控制台系統電路中，有一變頻電路（電壓——頻率轉換電路），這個內電路是根據脈沖電容源取樣電壓的高低，轉換為頻率的高低，來對X、Y步進電機進相速度快慢的控制。它的參數就是取樣電壓值的大小。電壓值大表示頻率高，控制步進電機快點走，電壓值小表示頻率低，就控制步進電機慢點走，就是這個意思！它和脈沖電源的脈沖寬度、間隙時間的選取參數不是一回事！

5. 線切割的切削速度,每小時多少平方毫米

大約5000到6000

6. 線切割每分鍾割多少平方mm

120平方mm。

一、小批量：報價=(產品橫截面積/1200)X5 ，其中：每小時加工1200平方毫米，可直內接收費5-15元）

二、大批量容（工時計演算法）：加工工時=產品截面積/（1200-1800），其中：1200—1800為不定參數，可折中取1500。

一般對於快絲加工可以報0.01元/mm，批量大可以報0.005元/mm，也有直接以10元/H進行計算的。

慢走絲根據精度、加工走刀來進行報價，如：割一刀0.03元/mm， 修一刀為0.038元/mm， 修二刀為0.045元/mm，修三刀為0.055元/mm。

(6)線切割頻率是多少擴展閱讀

比如：如果小批量加工，零件料厚低於20MM的，一律按照20MM厚進行計算，高於20的則按實際材料厚度計算。

因為線切割的設備種類按加工精度可以劃分為：快走絲、中走絲、慢走絲三類。所以其加工效率、加工精度差異很大，需要根據零件實際需求進行報價。

7. 快走絲線切割功率是多少

1、走絲電機300W，水泵120W。高頻櫃最大500W，步進電機驅動200W。數控部分，單板機的不到100W，HL的就是電腦的功耗，約500W。
2、水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸鹼液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。水泵性能的技術參數有流量、吸程、揚程、軸功率、水功率、效率等；根據不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量；葉片泵是利用回轉葉片與水的相互作用來傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。
3、步進電機是將電脈沖信號轉變為角位移或線位移的開環控制元步進電機件。在非超載的情況下，電機的轉速、停止的位置只取決於脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度，稱為「步距角」，它的旋轉是以固定的角度一步一步運行的。可以通過控制脈沖個數來控制角位移量，從而達到准確定位的目的；同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉動的速度和加速度，從而達到調速的目的。

8. 現在線切割快走絲的一般加工效率是多少

一．加工原理
1．電極絲與工件之間脈沖式放電加工；
2．電極絲沿其軸向作走絲運動；
3．工件相對於電極絲在X，Y平面內作數控運動。
二．數控電火花線切割加工的特點
1．無需製造成形電極，工件材料的預留量少；
2．能夠方便地加工復雜形狀的型孔，微孔，窄縫等；
3．直接採用精加工和半精加工規准一次加工成形，一般不需要中途轉換規准；
4．只對工件材料進行圖形輪廓加工，圖形內外的余料還可利用；
5．自動化程度高，操作方便，加工周期短，成本低。
三．數控電火花線切割加工的應用
數控電火花線切割加工為新產品試制，精密零件加工及模具製造開辟了一條新的工藝途徑，主要應用於以下幾個方面：
1．適用於各種形狀的冷沖模具。
2．可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件。
3．加工樣板和成型刀具。
4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模。
5．加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。
6．加工凸輪，特殊的齒輪。
7．適合於小批量、多品種零件的加工，減少模具製作費用，縮短生產周期。
四．數控電火花線切割的加工工藝
1．工件材料的選擇
為了加工出尺寸精度高、表面質量好的線切割產品，必須對所用工件材料進行細致考慮：
(1) 由於工件材料不同，熔點、氣化點、導熱系數等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質量也不相同，因此必須根據實際需要的表面質量對工件材料作相應的選擇。例如要達到高精度，就必須選擇硬質合金類材料，而不應該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達到所需要求。
(2) 由於工件材料內部殘余應力對加工的影響較大，在對熱處理後的材料進行加工時，由於大面積去除金屬和切斷加工會使材料內部殘余應力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質量。為了避免這些情況，應選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。
2．切割路線的選擇（多次切割）
為了獲得較高的加工精度，可以考慮在快走絲線切割機床採用多次切割工藝。
採用多次切割工藝時，第一次切割主要進行高速穩定切割，因此可選用高峰值電流；第二次切割的主要任務是修光。應選擇較小的脈沖電流和脈沖寬度。
3．穿絲孔和電極絲切入位置的選擇
對於不同的工件，加工穿絲孔的位置不同。在切割中、小孔形凹形類工件時，穿絲孔應位於凹形的中心位置，既便於穿絲孔加工位置准確，又便於控制坐標軌跡的計算；在切割凸形或大孔形凹形類工件時，穿絲孔應設置在加工起點附近，以縮短無用切割行程，同時應便於簡化有關軌跡控制的計算。穿孔絲也可選在距離型孔邊緣2-5mm處,如圖所示。加工凸模時，為減小變形，電極絲切割時的運動軌跡與運動邊緣的距離應大於5mm.
4．電參數的選擇
對加工質量具有明顯影響的電參數主要包括脈沖電流、脈沖寬度、脈沖間隔、運絲速度等，通常需要在保證表面質量、尺寸精度的前提下，盡量提高加工效率。
脈沖電源是影響加工表面質量的重要因素。減小單個脈沖能量可以改善表面粗糙度。決定單個脈沖能量的因素主要是脈沖寬度和脈沖電流。因此採用小的脈沖寬度和脈沖電流可獲得良好的表面粗糙度。但是單個脈沖能量越小，切割速度越慢，如果脈沖電流太小，將不能產生放電火化，不能正常切割。一般來講，精加工時，脈沖寬度可在20μs內選擇；中加工時，可在20μs～60μs內選擇。
脈沖間隔對切割速度影響較大，而對表面粗糙度影響較小。脈沖間隔越小，單位時間放電加工的次數越多，因而切割速度也越高。實際上，脈沖間隔不能太小，否則放電產物來不及被沖刷掉，放電間隙不能充分消電離，加工不穩定，容易燒傷工件或斷絲。對於厚度較大的工件，應適當加大脈沖間隔，以充分消除放電產物，形成穩定切割。一般脈沖間隔在10μs～250μs范圍內基本上能適應各種加工條件，進行穩定加工。
走絲速度對加工速度具有一定影響，隨著走絲速度的提高，加工速度將明顯增大。但是，高速度會引起電極絲較大的振動而使工件表面的直線度和粗糙度惡化。因此，應在保證加工質量的前提下，選擇一個具有適當加工速度的合理走絲速度。

9. 線切割機床每小時切多少米

上海和懋中走絲線切割一割的速度大約是220平方毫米每分鍾，一小時也就是10000平方毫米，至內於快走絲的容話就要比這個速度慢上三分之二了。慢走絲的速度比中走絲更快一點，但價格很貴，以進口機為主，每台最便宜也要六十萬以上。

10. 誰能告訴我線切割的速度功率頻率的計算方法

60（時間）*3（高度cm）*14(機器功率)=
2520，這個2520就是你機器一小時所產生的平方，要1200是5元，你這個機器就是一小時10.5元