線切割為什麼老是停機

Ⅰ 線切割經常短路停機是什麼原因

短路很簡單，就是工件跟正在加工的鉬絲短接 方法有一個 可以測試一下 用一根電線把 給鉬絲供電的導電塊跟 工作台連接 需接的時候 會打火 但是如果連接比較實的話 就會出現火花， 短路還有很多原因 ：切割液太臟了 或者濃度不夠 還有就是工件存在夾渣 或者不純的情況 仔細看看 脈寬和脈間的參數設置。 短路不自動回退 就直接把鉬絲拽斷了 用單板機的時候 跟你用模擬 的時候一樣啊 （做過跳步就明白的容易一些）
解決方法：先把你的控制卡 或者你的控制器上的參數修改一下 ，例如 單板機上的跟蹤打慢一點 或者變頻低一點

Ⅱ 快走絲線切割機床走絲電機老是換向停機問題會出在哪裡

這是鉬絲筒後面的那個換向開關定位撥叉長短不對，到位時關閉了停機按紐。

Ⅲ 線切割停機保護打開就停機是怎回事不開就正常只是停機麻煩得很，請教高手

一般都不用的，查一下線路和開關，自己能搞定的

Ⅳ 線切割在加工的時候自動停機

短路停機，除了樓上兩位說的可能外還有可能是材料內部存在非金屬夾雜物，正好切到了非金屬夾雜物時就短路了。

Ⅳ 線切割加工時經常出現自動停機，重新開機時又可以工作，我巳清洗了導電塊，不是不行，請高手們幫手解決。

主要是切割過程中產生了積碳短路造成的，解決方法是把脈尖調到最大，把噴水嘴清理好了確保上下噴水效果良好，脈寬也要適當調大一下效果更好！不管是哪家品牌機床道理都是一樣！試試看看！

Ⅵ 線切割機床換向停機怎麼回事

有可能絲筒上繞的鉬絲太松，換向時鉬絲松動造成斷絲關機，若有斷保護取消開關可關掉試試。另外就是撞塊超過換向行程開關，到了總停開關，這種情況一般是三相電裡面兩相對調即可，再不行就是開關壞了，或換向板壞了

Ⅶ 線切割短路回退兩次以後，自動停機是怎麼回事只回退了兩次，沒有前進

回退變成前進了？ 那正常加工的很是正常往前的嗎？ 如果正常加工時一切正常回回退是卻不正常了，那可能就是單答板機出故障了
單板面上應該沒有一個這個坑爹的設置吧，不讓人後退的？ 這何只不讓人後退啊，簡直就是把程序都搞亂了，要重新校產品了。因為程序後退，機床前進，，那結果程序和切割的位置就不對了。應該是出故障了

Ⅷ 線切割碰火花就停機是何原因

不會吧，沒有遇過這情況，開一會就停機是有的，你不碰火花開一會看是否停機，如果還是停機，說明斷絲保護進電塊有問題 ，當鉬絲跳動時脫離進電塊，機床就誤認為是斷絲，就停機了。

Ⅸ 為什麼線切割過程中會突然停機

停來機，是絲筒停還是數控上的自數字不走了。絲筒停了的話檢查斷絲保護部分，可以不開斷絲保護看停機，數字不走的話就查高頻部分以及取樣變頻部分。
線切割：線切割是指電火花線切割，是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的， 在某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割需要使用電火花線切割機操作，基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道，兩板間形成電流，導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。

Ⅹ 線切割機床正常運轉一按水泵開關就停機了 為什麼呢

水泵電路有故障，檢查下水泵有沒有卡死不轉，把水泵電源線折掉，再開機按下水泵按鈕，看下還停不停機，不停證明水泵壞了。