激光切割怎麼減小錐度
找到鏡片焦點，在加工時可以根據實際質量調整焦距。每個激光切割機的聚焦鏡片的焦距都有區別，現有的小型激光雕刻機聚焦鏡片的焦距基本為50.8MM和63.5MM，就是從聚焦鏡片到材料的距離，可以用鋼尺測量下鏡片的高度就好。
數控切割機在切割過程中具有割速快、割縫小等特點。工業母機式機床設計，確保了激光切割過程的高速和穩定，選配不同功率的光纖激光器，能對各種金屬和材料進行切割打孔高速精密加工，配合跟隨式動態調焦裝置，在切割過程中，始終能夠保持切割品質如一。
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數控激光切割機要求：
汽車發念頭和車身沖壓件出產線具有連續、高效、高可靠性的特點，汽車行業要求能專門研究汽車零部件的工藝特點、與汽車行業相互交流共同研發具有模塊化、系列化的成套柔性出產線。
柔性出產線以汽車發念頭缸體、缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸、箱體等樞紐加工件加工為對象，適應混流出產的模塊快速組合可重組出產線，把握機能評價、誤差溯源、質量控制與治理集成技術，開發高速精密、機能可靠的數控切割機，同時具有高速取料、輔助設備如具有去毛刺功能等。
大型船舶的樞紐加工件集中在大功率柴油機的機座、機架、氣缸體、缸蓋、活塞桿、十字頭、連桿、曲軸，以及減速箱傳動軸、舵軸和推進器等，樞紐加工件材質為特種合金鋼，一般為小批加工，要求加工成品率100%。
樞紐加工件具有重量大，外形復雜、精度高，加工難度大等特點。大型船舶樞紐件加工需要具有大功率、高可靠性以及多軸的重型、超重型數控切割機。
2. 激光切割精度控制方法知多少
1、材料選擇：選擇套料軟體，既省時，又省料。如果材料是銅板，鈑金，不銹版鋼，沖壓件，瓷磚等材料也是可權以進行切割的，據說切割效果不錯的哦！
2、如果是切割一般的產品，孔徑尺寸控制採用小的發散角的激光器；而對於熔點高，導熱性好的材料採用0.01～1mm的微小孔加工。
3、在激光加工中加工孔切開面發生斜度是無法防止的，下面直徑比反面直徑大，通常都評價反面稍小一側的圓度。
4、降低打孔的錐度通常採用適當的激光輸出能量，或小能量多次照射，較短的焦距，小的透鏡折射率及減少入射光線與光軸間的夾角等措施。
5、高精度的工作台，也會導致高精度的激光切割效果，所以機床穩定性是保證激光加工精度提高的另一個重要因素。
6、激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大
3. 我的激光切割機，切割出來的東西邊不垂直怎麼解決是不是和聚焦鏡片有關系剛換的，求高手指教！！急啊·
一般的激光切割機在切割時是會有錐度的，尤其是國產的機器，錐度更明顯，鏡片不會影響錐度，只能是調焦距，改變補償，一達到產品的要求，但很難徹底解決。
4. 激光切割薄板時如何切割最快速又能保證尺寸和菱角呢(開太快直角就變圓角了怎麼辦呢)
這個問題太籠統了點，切割效果跟速度、脈寬、頻率甚至氣壓都有關系，所以只能調專整到一個相對最佳的狀態屬。
而且激光光束並不是一個直的光束，而是類似X形的光束，所以有時切口呈斜面甚至弧面。能量過高導致過融也會出現圓角。
5. 激光切割面有錐度怎麼辦
有小的錐度是正常的，一般在5度以內，厚的亞克力，切割出來後，錐度更明顯，切割面不是垂直的，這個薄板影響不大
激光切割網回答
6. 激光切割參數調整的知識。求大俠幫忙
切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。
當其他參數專保持不變，提高切割速度的屬因素是：提高功率（在一定范圍內，如500～2 000W）；改善光束模式（如從高階模到低階模直至TEM00）；減小聚焦光斑尺寸（如採用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸發能的材料（如塑料、有機玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
特別對金屬材料而言，在其他工藝變數保持恆定的情況下，激光切割速度可以有一個相對調節范圍而仍能保持較滿意的切割質量，這種調節范圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬。有時，切割速度偏慢也會導致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。
焦點位置調整對切割質量的影響
由於激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦後光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦後光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節餘量小，一般比較適用於高速切割薄型材料。由於長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。