氧氣切割回火怎麼回事

㈠ 使用氧氣割槍為什麼回火

回火的原因主要有以下5種：
1. 割嘴過分接近加熱點
2. 割嘴過熱，混合氣體受熱膨脹
3. 割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞
4. 乙炔氣壓過小
5. 割槍閥門不嚴密或其內部結構破壞

㈡ 氧氣乙炔割槍為啥一開氧氣就回火

有多種原因。
比如：乙炔瓶內的氣體基本用完、乙炔減壓器調出的工作壓力過低、割炬上使版用的割嘴型號過權大、或是割嘴有輕微堵塞、氧氣（不知道你說的是割炬的切割氧閥門還是混合氧閥門）閥門閥芯松曠導致閥門開啟過於靈敏、切割時，割嘴離工件距離過近、氧氣管或割炬內有雜質沒有清除干凈等原因。

㈢ 氧氣切割發生回火怎樣處理

檢查一下是不是燃料氣管有泄露，造成燃料和氧氣過早混合。

㈣ 氧氣切割怎麼看回火

氧氣切割的回火是會造成很嚴重後果的。回火的表現：火焰燃燒時由爆炸聲出現，很響。

㈤ 氣割時出現回火怎麼辦

如果是45#我的建議是就把它放在水裡面，材料的表面稍微比水面低一點，那就是回經過氣割之後，這答樣就是在氣割的時候所產生的溫度。

隨著氣割搶的移動水自然就會流過來了，進行快速的冷卻，從而保證了鐵的硬度彈簧鋼的材料的氣割比45#鋼稍微好一點

㈥ 乙炔氧氣回火是怎麼回事

1、乙炔量不足。

根據中國機械工程學會焊接學會編著的《焊接手冊 焊接方法及設備 第1卷》第二十六章：

是割嘴通路受阻氣流不暢，造成乙炔氣體流出的速度和流量減少供不上火焰燃燒時所需要乙炔量，從而造成的回火。

2、乙炔壓力小。

根據中國機械工程學會焊接學會編著的《焊接手冊 焊接方法及設備 第1卷》第二十六章：

當氧氣受阻時由於氧氣壓力較大，乙炔壓力很小所以氧氣就會倒流經混合室進入已炔管道造成的回火。

(6)氧氣切割回火怎麼回事擴展閱讀：

氧乙炔焊的助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。

由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。氧氣瓶的外面為藍色，金屬中金銀材料最好但較貴且質量重，其次為銅，其氧化性較弱，銅的氫氧化物為藍色。所以氧氣瓶的顏色該為藍色。

乙炔利用純氧助燃，與在空氣中相比，能大大提高火焰溫度（約達3000℃以上）。它與電弧焊相比，雖然氣焊火焰的溫度低，熱量分散，加熱速度緩慢，故生產率低，工件變形嚴重，焊接的熱影響區大，焊接接頭質量不高。

但是氣焊設備簡單、操作靈活方便，火焰易於控制，不需要電源。所以氣焊主要用於焊接厚度小於3mm以下的低碳鋼薄板，銅、鋁等有色金屬及其合金，以及鑄鐵的焊補等。此外，也適用於沒有電源的野外作業。

㈦ 用氧氣割板時氣割回火是怎麼回事怎樣預防回火怎樣判斷

如樓上所說，需要經驗和摸索，提供兩點建議：
1、割透與否從表面上看，溶化的鐵水和回溶渣不向上翻，答不頻繁發生回火或類似「放炮」現象；
2、聲音辨別。正常汽割中氧氣流量均勻，汽割過程中能聽到鐵水及溶渣下落的均勻「噗噗」聲，表示割透。
上面兩點是工作經驗，還要掌握方法：
1、根據板材厚度調整火焰大小割嘴大小及切割氧流量；
2、切割較厚板材時切割線是鋸齒型的，不能直線切割，以防切割不透

㈧ 氧氣乙炔氣割回火是怎麼回事

主要看割件厚度，選擇割炬大小
一般1cm的料:
氧氣0.5PM;乙炔0.3PM
在正常情況下：1．不要一下猛開氧氣
2．不要使氣休形成對流
3．一定要使割件燒穿，讓氣休形順流
急時關掉乙炔，檢割炬是否正常。

㈨ 氧氣的切割為什麼回火怎麼才能不回火

回火的原因主要有以下5種： 1. 割嘴過分接近加熱點 2. 割嘴過熱，混合氣體受熱膨脹 3. 割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞 4. 乙炔氣壓過小 5. 割槍閥門不嚴密或其內部結構破壞

㈩ 氣割回火是怎麼回事

(1)輸送氣體的軟管太抄細、太長或曲折太多，使氣體在軟管內流動時所受的阻力增大，降低了氣體的流速引起回火；
(2)焊接時間過長或焊嘴距離工件太近，使焊嘴溫度升高，焊炬內氣體壓力增大，增大了混合氣體的流動阻力；降低了氣體的流速引起回火；
(3)焊嘴端面粘附了過多飛濺出來的融化金屬微粒，堵塞了噴射孔；使混合氣體不能順暢流出引起回火；
(4)輸送氣體的軟管內壁或焊炬內部的氣體通道上粘附了固體碳質微粒或其它物質，增大了氣體流動阻力，降低氣體流速引起回火。