線切割液速度慢和什麼相關

㈠ 線切割快走絲的走絲速度跟什麼有關

走絲速度快慢跟電流有關有關。

快走絲加工原理

電火花線切割加工是通過電專極絲接脈沖電源的屬負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電後，當工件與電極絲之間的距離小於放電距離時，脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道。

所以，走絲速度快慢跟電流有關有關。

在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由於電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。

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物理原理

自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。

同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。

然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。

㈡ 影響線切割加工速度的因素

1.水質太差 2.導電塊於電極絲之間的磨痕太深
3.電極絲過松或緊 4.被加工件本身雜質太多 5.固定導內線輪的軸容承間隙過大和導輪本身磨損過大 6.線割機高頻板上油漬與灰塵太多造成短路 7.儲絲筒上所用的鏍桿與鏍母之間的間隙過大，易疊絲而斷線、、、、等！

㈢ 線切割加工速度慢

碰到這種情況時，首先要檢查一下導電塊是否有切痕、連接線是否有斷裂、正負兩極是否有短路。
如果都沒有，請查看下各個連接線是否有斷裂或是接觸不良，並及時與廠家售後部門聯系。

㈣ 我家線切割速度慢！

下面的回答一看就是外行
你主要注意一下幾個方面：
1.電參數，不同材質，不同厚度版不一樣
2.切割液的周期及配權比
3.走絲系統良好
其他沒有了，要麼就是機床本身的問題了。
不行的話，你找注意我的空間，近期准備貼電加工知識

㈤ 線切割換切削液後速度變慢

你就一台嗎？
如果有另外的一台，你可以換到一台上試試，結果相同切削液的問題大點，你可以增大或減小濃度再試試，換到另一台速度不減就設備上有問題了。主要檢查導電塊部分，太臟也會有影響

㈥ 線切割乳化油切割速度慢,是油中的爆炸劑少還是多了

多了少了來都會慢的，但對薄件就影源響不大的。判斷的話是用拇指和和食指沾點油捻捻，如果手感比較滑但不是很膩就可以了。
速度慢主要是高頻的調節。這個可以看書加實踐摸出經驗就好了。還有一點，導輪不好的話，也會速度慢的哦。

㈦ 線切割走絲快慢與冷卻液有沒有關系

當然有關系了，而且關系很大，線切割工作最關鍵的兩項，一個水，一個電。

㈧ 影響線切割加工速度的因素是什麼

線切割主要工作原理為：利用工件和電極絲之間形成一個電容，當距離很近時，表版面凸起（因為工件權有表面粗糙度，從微觀上看，工件表面是凹凸不平的）部分由於距離更近，容易發生電容的局部擊穿，形成局部短路。短路電流產生的熱量使得局部溫度急劇上升，將表面凸起部分汽化腐蝕，達到去除材料的目的。
因此，影響加工速度的最主要是工件厚度和電流大小：
工件越厚，需要汽化的面積就越大，加工速度自然下降；
此外，短路電流不能無限大，否則機器會直接毀掉，必須設置一個電流截止值，當短路電流達到這個設置值就不再上升了。因此，如果電流截止值設定很大，意味著電流很大，產生的熱量很大，腐蝕速度自然加快。
但是，電流過大，腐蝕較大，對提高加工工件的表面質量是不利的。電流一般根據表面粗糙度的要求來選擇。因此，影響加工速度最關鍵的因素還是工件厚度。

㈨ 線切割加工速度慢是什麼原因呢

要快就要新絲新液，參數要調

㈩ 我想了解 線切割為什麼切割速度慢

效率低有幾來種原因：自1.水太臟；2.比抵抗太低；3.線材質有問題（比如拆開一段時間以後才用，有局部氧化現象，或者買的就不是很好的銅線.你仔細看會發現銅線上面有很多麻點凹坑之類的 ，用手摸感覺的出來）這也會影響加工速度； 4.水壓問題，檢查循環泵和出水的裝置;5.條件的選用；（這是關鍵）6.級間線的問題，（粗割能快起來的前提）永久了老化了，所以才會導致你這種現象發生....
謝謝採納