線切割快絲精度多少
正負0.02mm以內。
線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把熔化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「線切割機床」）、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」）和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。
2. 線切割（快走絲）精確補償值和一些問題
快走絲沒有那麼高的精度，正常加工精度在±0.02之內，實際加工尺寸和許多參數都有關系，你說的那個加工10的圓孔，加工後工件尺寸為10.02，你可以不用改補償，直接當成9.98的圓孔加工。
3. 模具技術，問線切割快走絲的公差是多少，饅走絲的公差是多少
快走絲，新機來0.01左右，只能開粗自，不能修刀；
中走絲，新機0.005左右，可開粗，可修刀；
慢走絲，新機約0.002~0.003，可開粗，可修刀；
這個精度只是大致范圍；
不同品牌的設備，精度、設備穩定性都有些區別；
這個只是設備本身能達到的精度，能不能割出高精度的零件，看設備保養和技工水平；
4. 關於快走絲線切割精度問題
要控制這么高的精度,除非是慢絲. 象做塑模的四面分中有誰能精確到0.01的? 我到現在也沒看到過,你說的那個加工店在那啊? \有時間我想去看下!
5. 線切割的精度要求是多少個斯
我的媽呀，
樓上抄這位把快襲絲說成鐳射機，把慢絲吹捧成光學磨了。快絲有那麼差么？怎麼地也可以達到±0.005吧，慢絲差不多也就±0.002了.如果你指的是累計誤差的話，那兩者就沒得比了。關鍵還是要看操作人員的技術，以及對機床的熟悉程度。
6. 慢走絲的精度，精確到了多少
1、慢走絲的精度，跟機床的型號，操作者的水平有關，目前加工業的精度能夠達到0.005mm。
2、慢走絲是利用連續移動的細金屬絲作電極，對工件進行脈沖火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。
3、慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機少一些，所以應用廣泛。
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慢走絲的加工特點
表面質量
（1）納秒級大峰值電流脈沖電源技術
電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。
先進的低速走絲電火花線切割機採用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質量大大提高。
（2）防電解（BS）脈沖電源
低速走絲電火花線切割加工採用水質工作液。水有一定的導電性，即使經過去離子處理，降低電導率，但還有一定的離子數量。
當工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，並使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態溶解在水中，形成工件表面的「軟化層」。
曾採用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決「軟化層」的問題。
防電解電源是解決工件「軟化層」的有效技術手段。防電解電源採用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處於振盪狀態，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。
採用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在1μm以下，避免硬質合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質合金模具的壽命。
切割精度
（1）多次切割技術
多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計製造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。
一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，只需3～4 次。
（2）拐角加工技術不斷優化完善
由於在切割拐角時電極絲的滯後，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員採取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節水壓；控制加工能量等。
通過採用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。
（3）採用提高平直度的技術
高精度精加工迴路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。
（4）機床結構更加精密
為了保證高精度的加工，採用了許多技術措施來提高主機精度：
①控制溫度。採用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。
②採用直線電機。響應度高，精密定位可實現0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩定放電，兩次切割Ry5 μm。
③採用陶瓷、聚合物人造花崗岩製件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。
④採用固定工作台、立柱移動結構，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。
⑤採用浸入式加工，降低工件熱變形。
7. 線切割的精度最高是多少
線切割加工最高精度能到達0.001mm
線切割最高0.001mm，電火花一般快走絲國標是0.018mm。不過一般企業自定專的檢驗標准各不屬相同，大概在0.020mm左右，慢走絲國產的一般都能達到0.005mm，國際標准會更高一點。
8. 慢走絲，中走絲，快走絲，精度最高各是多少
線切割機床來慢走絲的精度自最好，中走絲跟快走絲差一些，但是現在的機床可以切3刀，光潔度可以高一些，精度也要好一些了
線切割機床慢走絲的電極絲一般是銅絲，做單行程運動，精度能達到0.005mm，且光潔度好，
中走絲跟快走絲的電極絲一般都是烏鉬絲，來回做往復運動，精度能達到0.01mm左右，光潔度沒有慢走絲的好
自己就是干線切割的 純手打，
9. 慢走絲，中走絲，快走絲，精度最高各是多少
線切割機床慢走絲的精度最好，中走絲跟快走絲差一些，但是現在的內機床可以切3刀，容光潔度可以高一些，精度也要好一些了
線切割機床慢走絲的電極絲一般是銅絲，做單行程運動，精度能達到0.005mm，且光潔度好，
中走絲跟快走絲的電極絲一般都是烏鉬絲，來回做往復運動，精度能達到0.01mm左右，光潔度沒有慢走絲的好
自己就是干線切割的 純手打，