水下火焰切割是怎麼回事
❶ 沉船為什麼用電焊切割
水下切割 - 正文
在水中對工件進行的切割。水下切割主要用在海難救撈和核污染結構件的水中解體。水下切割按切割原理可分為水下熱切割、水下爆炸切割和水下機械切割 3類。
水下熱切割水中施工使用最廣泛的一種切割技術，約占水下切割總量的90％以上。水下熱切割方法有 4種。①火焰切割：水中火焰切割採用氫氣作為可燃氣體。乙炔在水深15米左右的壓力下就要分解而導致爆炸，所以未被推廣應用。②電弧-氧切割:藉助空心割條產生的電弧把工件熔化，並用空心割條中噴射出的氧氣把熔化金屬吹開,形成割口（見圖）。空心割條用鋼管或碳化硅等陶瓷管，外塗穩弧劑並覆以防水漆或環氧樹脂。切割氧氣壓力應比水深壓力高0.5～0.7兆帕。電弧-氧切割速度比火焰切割高,技術要求低，設備簡單，是水中解體最常用的方法。③熔化極水噴射電弧切割：藉助高壓噴射水把由電弧熔化的金屬吹開。這種切割割口表面清潔，背面掛渣少。熔化極連續送進，切割電流大，切割速度高，又不需要氧氣，是一種很有發展的水下快速切割方法。④等離子弧切割：由於水壓對等離子弧的壓縮和冷卻作用，水下等離子弧的切割電源的空載電壓要求高達180伏以上,一般採用遙控切割以確保安全。主要用於核污染結構件的水中解體。
❷ 火焰切割機的工作原理
火焰抄切割是最老的熱切襲割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應採用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。
火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。
火焰切割方法有割炬切割和切割機切割兩種。
❸ 水下氣割和水下電焊的原理是什麼
介紹：水下焊接水下焊接與切割是水下工程結構的安裝、維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用於海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設施的施工過程中。
水下焊接有干法、濕法和局部干法三種。
（一）干法焊接
這是採用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法，由於是在乾燥氣相中焊接，其安全性較好。在深度超過空氣的潛入范圍時，由於增加了空氣環境中局部氧氣的壓力，容易產生火星。因此應在氣室內使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時，焊工應穿戴特製防火、耐高溫的防護服。
與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但便用局限性很大，應用不普遍。
（二）局部干法焊接
局部干法是焊工在水中施焊，但人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法，其安全措施與濕法相似。
由於局部干法還處於研究之中，因此使用尚不普遍。
（三）濕法焊接
濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法。
電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的塗料形成套筒使氣泡穩定存在，因而使電弧穩定，如圖8-1所示。要使焊條在水下穩定燃燒，必須在焊條芯上塗一層一定厚度的塗葯，並用石蠟或其他防水物質浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條葯皮燃燒產生的氣泡；渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩弧困難，其引弧電壓要高於大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15％～20％。
水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應用最多，但安全性最差。由於水具有導電性，因此防觸電成為濕法焊接的主要安全伺題之一。
水下焊接與切割的致險因素的特點是：電弧或氣體火焰在水下使用，它與在大氣中焊接或一般的潛水作業相比，具有更大的危險性。
❹ 火焰切割的流程
1.檢查工作場地是復否符合安全要求，割制炬、氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發生器及回火防止器)橡膠管、壓力表等是否正常，將氣割設備按操作規程連接好。
2.切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利於氧化鐵渣的吹除。切割時，為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷，必要時可加擋板遮擋。
3.檢查風線，方法是點燃火焰並將預熱火焰調整適當。然後打開切割氧氣閥門，觀察切割氧流(即風線)形狀，風線應為筆直、清晰的圓柱體並有適當的長度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈，寬窄一致。如果風線不規則，應關閉所有的閥門，用通針或其他工具修整割嘴的內表面，使之光滑。
4.將氧氣調節到所需的壓力。對於射吸式割炬，應檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是首先拔下乙炔進氣軟管並彎折起來，再打開乙炔閥門和預熱氧閥門。這時，將手指放在割炬的乙炔過氣管接頭上，如果手指感到有抽力並能吸附在乙炔進氣管接頭上，說明割炬有射吸能力，可以使用;反之，說明割炬不正常，不能使用，應檢查修理。
❺ 火焰切割機切割鋼板穿不透是什麼原因，火焰怎樣調節，調節火焰是技巧是什麼
1、鋼板切割指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠內劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓容氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。
2、與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才。
3、鋼板的切割厚度取決於預熱溫度、鋼的含碳量等因素，而機械切割一般最大為50-60㎜：預熱-燃燒-吹渣，火焰切割的過程實質是鐵的氧化燃燒（而不是加熱熔化）的過程。
形成氧化物（熔渣）並被高壓氧流吹走、氧氣的純度、切割氧的壓力。
❻ 激光切割機、等離子切割機、火焰切割、水切割的區別
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水射流切割機（水切割機）
水切割機又稱為「水刀」。顧名思義，採用高壓水射流並加入磨料(金剛砂或石榴石)的方式切割。
在眾多的切割手段中，只有水切割屬於冷態切割，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達到切割目的，切割過程中無化學變化，具有對切割材質理化性能無影響、無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無污染等優點，可加工傳統加工及其他加工方法無法加工或難於加工的材料，如玻璃、陶瓷、復合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。切割材料范圍是最廣的，幾乎沒有切不了的東西，一般切割厚度都小於20mm。
水切割機耗材較多，使用成本也較高，因為所有的磨料都是一次性的，用過一次就排放到大自然中去了，因此帶來的環境污染也比較嚴重。切割邊緣的光滑度相對於有保護氣體進行加工的激光切割更粗糙一些，大部分時候需要進行二次加工。
火焰切割機
火焰切割是最老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應採用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。
火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。
普通割炬6~180mm（最大可到250mm），專用割炬也一般不超過300mm，當然也可定製到更大，不過一般廠家用不到。該設備投資成本最低，使用成本也不高，但切割的材料范圍較小。
激光切割機
激光切割機的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術，用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，速度快，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。激光切割頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
激光切割可用於金屬材料和部分非金屬材料的切割，根據激光器的功率大小（如迅鐳激光激光器類型有光纖、YAG、二氧化碳，功率主要有500W、1000W、2000W、3000W、4000W、6000W等），可切割厚度在0.1~20mm左右。激光切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應，需要一定的保護氣環境下才能獲得較好的切割效果。大部分品牌的激光切割對反光、復合、不熱溶、易燃等材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金等。針對這一問題，迅鐳激光通過採用最新激光技術，實現對上述高反材料順利切割，且切割厚度和切割速度都相對於行業得到提升。
等離子切割機
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。加工材料包括鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板等，基本上只要能夠導電材料都能切割。根據配置的等離子電源大小切割厚度范圍一般在:0.5-100mm以內。極少數進口大功率等離子電源能切到100mm以上但一般也超不過很多。該設備投資成本根據等離子切割機的功率、品牌等不同、價格不等，使用成本較高。
等離子切割機發展到目前，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
❼ 板坯在火焰切割的時候裂開是怎麼回事
一般隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向就會加大，其原因及採取措施 如下：
總體來說，火焰切割，割面裂紋主要是受待切割材料材質成分影響。割面裂紋一般有可見和不可見兩類，可見裂紋是肉眼可辨的分布在割面上裂口，而不可見裂紋主要分布在切割斷面附近的內部，多為脈動裂紋。除可待切割材料含碳量或含合金成份太高導致斷面裂紋外，也有可能是操作火焰切割機預熱切割時，工件預熱溫度不夠，工件冷卻時間太快，材料冷卻硬化導致。其原因：含碳量或含合金成份太高，採用預熱切割法時，工件預熱溫度若不夠，工件冷卻時間太快，極易產生裂紋。
切割裂紋：鋼板切割時，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切後48小時～幾周內才出現。此切割裂紋屬於延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。
預熱切割是預防鋼板切割產生裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決於鋼板的材質和板厚，.預熱方法可採用火焰燒，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。
預熱特別注意，要使整個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。
避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整板預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，不過其可靠性不如預熱。切割前先對切割帶用火焰進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其最大切割速度取決於鋼板材質和厚度。也可將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。
❽ 等離子水下切割靠什麼融化鋼板
等離子切割機的原理及特點2009-08-26 15:33等離子切割機的原理:
等離子切割機是利用高回溫等離子電弧答的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
特點：
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區！
等離子切割機發展到現在，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子切割機廣泛運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業！
❾ 火焰切割應注意哪些問題試從切割原理進行說明
一、需要注意的安全事項
1、電擊能致死，請不要觸摸工作時的電器部件。
2、使用火焰切割時，如氣源或氣路系統漏氣會產生失火，嚴重危害人員及設備的安全。
3、等離子切割時有火花及熱熔渣飛濺，需保證割嘴遠離操作者和其他人，保證工作區域內無易燃品，否則可能造成失火或燒傷。
4、切割弧會造成燒傷，當按下按鈕時，需保證割嘴遠離操作者和其他人。
5、強光能損壞眼睛，灼傷皮膚，請戴上防護鏡，穿戴防護衣。
6、穿戴絕緣手套、衣服和鞋，使人體和工件及大地絕緣。
7、保證工作區內人員的手套、鞋和衣服的乾燥，以及工作區域、割炬和機器的乾燥。
8、提供排氣抽氣裝置以保證在操作人員吸收區域無煙塵。
9、切割時，不要在靠近易燃品處切割。不要切割裝有易燃品的容器。操作者身上不要帶有易燃器如丁烷打火機或火柴。
二、安全指導
1、電擊的防護
1）、設備必須可靠接地，機床體、控制箱及等離子電源等所有電氣部件必須可靠接地。
2）、保持你的身體及衣服的乾燥。當使用設備時不要站在、坐在或躺在潮濕的表面。
3）、提供相應的絕緣材料以防電擊，如果你必須工作在靠近潮濕的區域要特別當心，戴上絕緣手套，穿上絕緣鞋。
4）、提供一個裝在牆上的帶有相應保險的空氣開關接至設備，該開關使得操作者在遇到緊急情況時可快速切斷電源。
5）、遵照當地的電氣規程來擬訂電纜線的尺寸和類型。經常檢查電纜線的外層是否有損壞（裸線危險），當電源線損壞時不要使用設備，如果電源線損壞應立即更換。
6）如果等離子電源裝置的蓋子未裝好，不要使用等離子系統，裸露的電源端子有很大的危險性。
7）、當切割下料時不要去拾工件及廢料。
8）、更換任何電氣部件之前，應先斷開供電電源，等待5分鍾讓電容放電後再進行操作。
2、眼睛的保護
1）、根據國家或當地法規，戴上有防護層的深色眼睛或護目鏡，或焊接工作帽，用以保護眼睛免受火焰的強光，等離子弧的紫外線和紅外線的傷害。
2）、當眼睛、護目鏡或工作帽的鏡片有凹陷時，請立即更換。
3）、警告在工作區內的其他人員不要直視切割時的弧光或火焰。
4）、在布置切割現場時，可採取下列措施以減小紫外線的反射或輻射：
把工作場地的牆面漆成深色以減小輻射；安裝防護屏或垂簾以減小紫外線的輻射。
3、防火
1）、撲滅在工作區域出現的火。請勿在工作區域吸煙，使用易燃物等。
2）、將易燃材料遠離工作區域至少10米遠的距離。
3）、淬冷剛切好的金屬，在觸摸或要與易燃材料接觸前必須讓金屬冷卻。
4）、不要切割帶有易燃材料的容器，或切割之前必須清洗干凈。
5）、在切割前盡可能排除可燃氣體，不要在含有很多灰塵、易燃氣體或易燃液體蒸氣的空氣中進行切割。
4、防止爆炸
1）、不要在含有易爆塵粒和蒸氣的空氣中切割。
2）、不要切割壓力容器或其他封閉容器。
3）、等離子系統使用壓縮空氣，當搬運和使用壓縮空氣時請參照相應的安全警告事項。
4)、在水下或水面切割鋁材時，產生的氫氣匯集於料架中可能會造成爆炸聲，應在水箱底部裝上通風管道。
生產過程只要注意以上幾點，定期對切割機使用廠房實行安全體檢，加強和改進機械工業企業安全生產的監管工作，最終建立機械工業安全生產評測長效機制，就可以避免一些事故的發生。
❿ 火焰切割機能水下切割嗎
不能用。可用水下等離子切割機
氧乙炔切割 主要是依靠乙炔燃燒 氧氣助版燃產生的權高溫使金屬材料融化啊 海水裡燃燒不能發生啊 等離子切割機主要是依靠離子撞擊金屬表面產生高能量使之融化，過程很迅速，在一瞬間即可完成。另激光切割在海水裡也不適用，主要是考慮到光在海水裡的折射和反射，效果不理想。
總之是，水下切割作業，得需要不受海水影響，並且得瞬間高能，免得熱傳導是金屬不能實現融化。