x8線切割推度怎麼割

1. 線切割怎麼割錐度

割錐度是指上下形狀相同，尺寸不同的工件，加工過程中鉬絲傾斜角度不變。切割時需要進行高度，角度，一個面圖形，定義自斜線操作，錐體加工需要以下幾個參數（單位：um）：

H1= 上下導輪中心之間的垂直距離。

H2= 工件的厚度。

H3= 下導輪中心到工件底面的垂直距離。

H4= 導輪半徑=15.5（㎜）。

H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）。

第五個參數即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入參數，其它情況下不能輸入數字，只能輸入一個「0」。

所謂等園弧加工法是指在作等錐體加工過程中，有一段園弧的上下工件面是等弧長的，這是一種簡單的變錐體加工法，一般只用在小的過渡園弧上。H5的參數值控制所有半徑小於或等於該值的小園弧自動作等園弧加工。

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效率成本

隨著線切割機在技術成本方面的不斷上升，使精密EDM線切割機械在降低生產成本與提高性能上成了亟待解決的問題，同時也促使線切割機所產生出的雙絲切割技術成為一種強有力的生產工具並得到應用。

對於諸多具有一定的規模企業而言，市場的迅猛發展使其一方面要想方設法降低生產成本，另一方面又要千方百計縮短加工時間。

當他們在同時間與成本結合時，另一個夥伴——機床製造企業，正在努力地幫助他們提高產品質量、產量與產品的經濟性。以EDM線切割機製造商為例，他們正在採取多種方法，努力降低用戶的操作成本。這些主要體現在以下幾個方面：

1、提高EDM線切割機脈沖電源的效率，降低設備整體能量消耗。

2、強調降低線切割電極絲的運行速度，開發新型放電加工工藝技術。

3、提高粗加工的加工精度，減少修切次數。

4、提高細絲（φ0.1mm以下）EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度，因為在某些應用領域，它們可以代替粗絲（φ0.2mm以上）加工。

以上方法對於提高加工效率是非常有效的。此外，還可以將EDM線切割機床看作是加工中心，實現粗加工和精加工電極絲的自動互換，這樣也可以達到提升效率和降低成本的目的。

2. 線切割x8系統怎麼追蹤起刀點

X8線切割數控自動編程軟體系統，是一個高智能化的圖形互動式軟體系統。通過簡單、直觀的繪圖工具，將所要進行切割的零件形狀描繪出來；按照工藝的要求，將描繪出來的圖形進行編排等處理。再通過系統處理成一定格式的加工程序。
X8線切割編控系統（以下簡稱X8系統）是基於Linux平台的線切割編控系統，用戶用X8軟體根據加工圖紙繪制加工圖形，生成線切割加工的二維數據，並進行零件加工；在加工過程中，本系統能夠智能控制加工速度和加工參數，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法，是線切割領域內的CAD和CAM系統的有機結合
系統具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等便捷的操作功能。同時，對於各種故障(斷電、死機等)提供了完善的保護，防止工件報廢。
X8線切割數控自動編程軟體系統的硬體由自主開發的專用嵌入式系統構成，主晶元運行頻率高達800MHz，對大數據運算進行了專門的優化處理
整個系統硬體優化後功耗極低，只有5W左右。安裝在全封閉鋁合金外殼中，在環境惡劣的線切割加工現場，具有極佳的穩定性。
可進行：
持圖形驅動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟體生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；多種加工方式可靈活組合加工（連續、單段、正向、 逆向等加工方式）；
XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅動等多種模式等

3. x8線切割系統碰數參數怎麼調

X8線切割系統碰數參數呢是可以在設置裡面調的。

4. 求助線切割割錐度的步驟！！！

步驟如下：

1、錐體加工需要以下幾個參數（單位：um）：

H1 = 上下導輪中心之間的垂直距離

H2 = 工件的厚度

H3 = 下導輪中心到工件底面的垂直距離

H4 = 導輪半徑=15.5（㎜）

H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）

第五個參數即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入參數，其它情況下不能輸入數字，只能輸入一個「0」。所謂等園弧加工法是指在作等錐體加工過程中，有一段園弧的上下工件面是等弧長的，這是一種簡單的變錐體加工法，一般只用在小的過渡園弧上。H5的參數值控制所有半徑小於或等於該值的小園弧自動作等園弧加工。

拓展資料

線切割機操作規程

為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

3、 應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。

6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。

7、 加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。

8、 實習結束應將工作區域清理干凈，夾具和附件等應擦拭乾凈放回工具箱，並保持完整無損。

9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠並清理塵埃，防止金屬物落入。

10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。

5. 線切割怎麼割錐度要注意些什麼

利用移動的金屬絲作工具電極，並在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。

根據錐度加工尺寸與錐度的變化規律，可以利用ZSD值來修正錐度，利用ZID值來修正程序面尺寸。在切割錐度零件之前，切割一個凸模（上小下大），測量實際錐度值與程序面尺寸。據此來進行機床ZSD、ZID參數的修正。

注意：

修正參數的計算過程分為2個步驟，首先應選擇修正ZSD值，然後再修正ZID值。修正ZID值時，會影響高度參數變化從而影響了錐度，必須把修正值附加在ZSD上，使高度參數不變錐度才不會發生改變。

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線割加工與傳統的車、銑、鑽加工方式相比，有自己的特點：

1、直接利用0.03-0.35毫米金屬線作電極，不需要特定形狀，可節約電極的設計、製造費用；

2、不管工件材料硬度如何，只要是導體或半導體材料都可以加工，而且電極絲損耗小，加工精度高；

3、適合小批量、形狀復雜零件、單件和試製品的加工，且加工周期短；

4、電火花線切割加工中，電極絲與工件不直接接觸，兩者之問的作用很小，故而工件的變形小，電極絲、夾具不需要太高的強度；

5、工作液採用水基乳化液，成本低，不會發生火災；

6、不適合加工形狀簡單的大批量零件，也不能加工不導電的零件。

參考資料來源：網路-線割

參考資料來源：網路-電火花線切割

參考資料來源：網路-線切割機床

6. 線切割的參數怎麼設定

一、線切割的參數設定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個參數比較常用，但具體要看自己的情況。

2、脈寬越大，電流越大，加工越快，不過光潔度越差。脈間越大，電流越小，加工速度慢，光潔度好。

3、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。

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一、技術參數：

最大切割厚度（mm）： 250；最大切割錐度： TA:20o TB:30o

加工工件重量（kg）： 500；電極絲速度（m/sec）： 1.7-11.8

脈沖當量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01

最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140

多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；

二、為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

7. 線切割滑塊怎麼割

首先要知道它們是共用，就是在一塊模板上割出公模和母模。
其次，就需要回用到中絲的特有功能答，錐度。 而且是倒錐，因為倒錐是下小上大，需要保證刀口。割完之後，掉下來的就是公模，母模不動，按照設計畫的圖紙，不要放間隙，修刀，因為是刀口，所以需要修刀。割的時候會發現只能割到下面，上面是割不到的，這就對了。然後再把公模按照設計的圖紙單邊放間隙修刀。

8. 線切割調節那裡可以割角度出來 那位高手指點一下

你有兩種辦法可以割角度：一，機床具有切割錐度的功能 二，可以讓工件保持一定的角度

9. x8線切割系統如何割錐度，割出來差好幾倍，差太多，是機器的緣故嗎

應該是直線之間的圓弧R小了，錐度割不出來，把圓弧加大或直接改為直線