激光切割的表面粗糙度可達多少

⑴ 激光切割和等離子切割，切割表面粗糙度質量怎麼樣哪個好，有什麼區別

激光切割機與等離子切割機區別很明顯。
激光切割，由於是用不可見的光束代版替了傳統的機械權刀，激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
就切割精度而言，等離子能達到1mm以內，激光能達到0.2mm以內；在成本上等離子切割機相對於激光切割機來說要便宜的多，在加工精度上等離子切割相對於激光切割一個是粗加工，一個是精細加工！

⑵ 激光切割機切割表面粗糙度Rz直線度

對於厚度2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，有兩版個顯著的特點權：1)上部表面平整光滑，切割條紋整齊、細密，粗糙度值小
2）下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點，下
部則有熔化金屬沖刷的特徵。頻率越高，條紋越細密，表面粗糙度越小，而連續激光切割時切割面上部的切割條紋密度和表面粗造度則主要與切割速度有關。

⑶ 激光切割能切多少的厚的

激光切割技術比其他方法的明顯優點是：
（1）切割質量好。切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm）,切縫一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如採用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區小,變形極小。
（3）清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優點足以證明：CO2激光切割已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法,特別是各種非金屬材料的切割。它是發展迅速,應用日益廣泛的一種先進加工方法。
切割低碳鋼厚度可超過30mm
目前適合採用CO2激光切割的產品大體上可歸納為三類：
第一類：從技術經濟角度不宜製造模具的金屬鈑金件,特別是輪廓形狀復雜,批量不大,一般厚度;12mm的低碳鋼、;6mm厚的不銹鋼,以節省製造模具的成本與周期。已採用的典型產品有：自動電梯結構件、升降電梯面板、機床及糧食機械外罩、各種電氣櫃、開關櫃、紡織機械零件、工程機械結構件、大電機硅鋼片等。
第二類：裝飾、廣告、服務行業用的不銹鋼（一般厚度3mm）或非金屬材料（一般厚度20mm）的圖案、標記、字體等。如藝術照相冊的圖案,公司、單位、賓館、商場的標記,車站、碼頭、公共場所的中英文字體。
第三類：要求均勻切縫的特殊零件。最廣泛應用的典型零件是包裝印刷行業用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出縫寬為0.7~0.8mm的槽,然後在槽中鑲嵌刀片。使用時裝在模切機上,切下各種已印刷好圖形的包裝盒。國內近年來應用的一個新領域是石油篩縫管。為了擋住泥沙進入抽油泵,在壁厚為6~9mm的合金鋼管上切出0.3mm寬的均勻切縫,起割穿孔處小孔直徑不能大於0.3mm,切割技術難度大,已有不少單位投入生產。
國外除上述應用外,還在不斷擴展其應用領域。

⑷ 激光加工普通鐵板最大厚度能達到多少精度多少

大型如功抄率4000W的激光設備具備以襲下性能：
*加工床面尺寸1.5mÎ3m, 精度±0.02mm，切面光潔度可達12.5 ---6.3 優於等離子切割，對於覆膜不銹鋼和有機玻璃可實現帶膜加工無劃傷燒痕，斷面光潔無需拋光；割縫寬0.15mm--0.3mm，熱影響區0.2mm--0.3mm，可加工18mm以內的碳鋼板，12mm以內的不銹鋼、10毫米的鋁板，鍍鋅板；切割縫細：激光切割的割縫一般在0.10~0.20mm。；
* 激光切割的切割±面無毛刺，表面粗糙度一般在Ra：12.5以上；激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多，激光加工的激光割縫細、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小；
* 大件產品的模具製造費用很高，激光加工不需任何模具製造，而且激光加工完全避免材料沖剪形成的塌邊，可以大幅度地降低企業的生產成本提高產品的檔次； 一旦產品圖紙形成後，馬上可以進行激光加工，所有加工件經編程、自動化排料、優化套料，以提高材料的利用率，與線切割相比可幾十倍的提高工效；

⑸ 激光切割原理的激光切割的特點

⑴ 切割質量好①激光切割切口細窄，切縫兩邊平行並且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最後一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。③ 材料經過激光切割後，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。⑵ 切割效率高由於激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多台數控工作台，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。⑶ 切割速度快用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定。⑷ 非接觸式切割激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換「刀具」，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程雜訊低，振動小，無污染。⑸ 切割材料的種類多與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對於不同的材料，由於自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切割適應性。採用CO2激光器，各種材料的激光切割性能見表2。 大多數激光切割機都由數控程序進行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在汽車製造領域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術都已經獲得廣泛應用。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領域，用激光切割加工的航空航天零部件有發動機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、直升機主旋翼、太空梭陶瓷隔熱瓦等。激光切割成形技術在非金屬材料領域也有著較為廣泛的應用。如氮化硅、陶瓷、石英等；柔性材料，如布料、紙張、塑料板、橡膠等。

⑹ 激光切割的光潔度是多少

一般整體12.5以上，局部能達到6.3,3.2

⑺ 激光切割最大可以切割多少毫米厚的鋼板精度怎麼樣

再機器及外光路正常的情況下，4000瓦以下的基本都能割到20毫米的碳鋼板，目前市場上有的最大功率的激光器6000瓦，最後可以割到40毫米

⑻ 激光切割參數！！

X,Y工作范圍：1300mm*2500mm

切割聚焦鏡頭：=80mm

最大激光輸出功率：500W

調繼沖頻率：$300Hz

電源脈沖寬度：0.5ms-2ms

激光器：雙燈鍍金聚光腔

切割介面卡：CNC 3000控制卡

切割軟體：適應PLT,DXF等格式

製冷功率：4W

重復定位精度：±0.03/300mm

空程速度：0-20000mm/min

切割速度：0-15000mm/min

(8)激光切割的表面粗糙度可達多少擴展閱讀

激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個方面。

⑴ 切割質量好

由於激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。

① 激光切割切口細窄，切縫兩邊平行並且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。

② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最後一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

③ 材料經過激光切割後，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

⑵ 切割效率高由於激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多台數控工作台，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。

⑼ 激光切割薄鋼扳精度誤差是多少

精度一般孔中心距誤差0.4mm內。
激光切割鋼板一般要求焦點要比厚度大，具體參數具體設版置。權
切割速度主要和被切割材料和激光的功率有關系,和進口國產沒關系,除非切割機虛標,拿國產的2kW激光切割器來說,氣壓15 頭的距離放0.4這樣,開火點弄成圓弧進刀,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，這樣的熱影響區小，變形極小。這樣切口寬度一般為0.5mm內,精度一般孔中心距誤差0.4mm內，輪廓尺寸誤差0.5mm內、切口表面粗糙度一般為25μm內,比較適合一般厚度小於12mm的低碳鋼、小於6mm厚的不銹鋼
根據被切割材質的不同,以及厚度的不同,一般要拿樣板實驗後才能確定實際方案。

⑽ 線切割加工所得的粗糙度能達到多少

電火花線切割機按切割速度可分為快走絲和慢走絲兩種，由於快走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范圍內，而慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.16μm，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。

AGIECUT VERTEX 慢走絲線切割系統把零件的電加工技術帶進了「微細」、「精密」的微觀尺寸時代。
隨著電子、醫葯、鍾表以及軍事工業對微小零件加工要求的提高，促使慢走絲線切割機床越來越朝著尺寸微細（如0.03mm窄逢，內角半徑≤0.03mm）、工件加工高精度（輪廓誤差≤1mm）和最佳的加工表面質量（Ra≤0.05mm）
http://ke.machine365.com/doc.php?action=view&docid=14295