火焰切割機下料斜口怎麼調整

1. 切割機切出來的料是斜口怎麼矯正

方君焊割認為首先復要在靜止制狀態看割炬是否垂直，
這個應該很好調的，如果是升降調整後就不垂直了，
那就是升降系統有問題，本身就安裝斜了，或用的時間
長了產生間隙而斜的，這就需要懂點機械知識才好調整了。
如果以上都不是，那就是鋒線不垂直，要麼是割嘴的問題，
要麼割炬也有問題了。

2. 數控火焰切割機下料時入點和結束出來的點有偏差是什麼原因請高手指點

檢查下繪圖是否准確。也可能是伺服驅動的問題，將數控調到手控，進行左右前後移動並看看配電箱里的伺服驅動顯示的數字，顯示的數字是否絕對值相等，不相等就會出現類似問題

3. 數控火焰切割機CNC-CG 下料數據長度方向少5MM怎麼辦

這個你看程序，，程序沒有問題的話，，你看下你的設備的精度了，，調下伺服或系統就可以

4. 數控等離子切割機有斜口是怎麼回事

等離子本身缺陷，切割都有一定的斜度，無法避免
斜度大小與等離子電源約專束離子束的屬能力有關，一般精細等離子能控制在兩度之內
如果斜口很大的話就是其他原因了
1 電極電流是否合適，是否正規電極
2 電極的使用情況，是否嚴重燒壞
3 切割參數是否匹配
4 再就是板材是否與割槍垂直

5. 數控切割機下料出現凹槽是什麼原因

知名數控切割機廠家-數控火焰切割機設備-數控等離子切割機生產商-武漢華宇誠數控為你解答：

我們主要要從以下三個方面去解決這個問題，下面我就給大家詳細的講一下：

第一、檢查氣壓和氣體是否正常。我們數控火焰切割機的氣體主要有助燃氣體和燃氣組成。我們通常所說的氣體就是氧氣。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求99%以上，但是這紅純度在日常生產中是很難達到的。所以我們平常所用的氧氣就是空氣的氧氣；二燃氣一般分為乙炔、丙烷、天然氣。我們一般都是選用乙炔。所以，當出現缺個質量缺陷時，我們首先檢查一下氣壓和所選用的氣體是否正常。

第二、切割速度。在實際生產中，我們應該根據所選用割嘴的性能參數、氣體的種類及純度、鋼板的材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到我們切割過程的穩定性和切割斷面的質量。如果認為的提高切割速度來提高生產效率和用減慢切割機速度來最佳的改善切割斷面的質量，那是不可能的。所以，我們在生產中，一定要控制好切割速度。

第三、割嘴的選用與控制。在鋼板火焰切割機過程中，割嘴到被切割工作表面的高度是決定切口質量和切割速度的只要是因素之一。不同厚度的板材，使用不同參數的割嘴，並調整相應的高度。所以，我們一看割嘴參數時候選用正確，二看割嘴高度是否與割嘴參數相匹配。

6. 數控切割機的火焰如何調節割縫的大小是有什麼引起的

數控切割機火焰的調整方法：

根據燃氣與氧的混合比不同， 切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰。

在運用乙炔的場合，氧氣與乙炔的體積比為1.1~1.15時，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內焰和外焰組成。焰芯為乙炔與氧氣的混合氣。

內焰為乙炔與氧氣發生一次燃燒的反映區，其反映式為C2H2 +O2→2CO+ H2 ，在內焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100°C。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區域，其反映式為2CO +H2 +1.5O2→2CO2 H2O，火焰溫度約2500°C。外焰越長，保護切割氧流的效果越好。

在設置數控切割機割縫補償方面還有以下幾點需要引起我們的注意：
1、如果事先設置了軟體補償，那麼以後一般不需要在數控系統上補償，否則容易造成補償重復尺寸，結果就又會出現偏差了。但如果出現了軟體補償在切割下來後尺寸還差一點的情況，你就可以通過數控系統實現再補償。

2、在軟體中把補償量設為零之後，才能實現通過數控系統補償。

3、在廢料上割一個矩形，測量實際尺寸和編程尺寸計算出需要的補償量，這樣即使不能確定應該補償多少尺寸也不需要擔心了。

4、數控系統也有難以處理的問題，比如，其在處理小圓弧的補償時就比較困難，這時候，我們就需要想起他辦法，當圓弧比補償半徑還小的時候，數控系統是切割不出來的，更不能實現正確補償（理論上半徑變成負數），在這種情況下就應該考慮修改零件圖，或者考慮採用軟體補償以便及時發現問題和解決問題。

(6)火焰切割機下料斜口怎麼調整擴展閱讀：

對於數控切割機切割軌跡的編程方面，軌跡的行走方向、起點位置都會對於最終的切割質量產生直接影響，一般優秀的切割軌跡要能保證良好的切割質量，又能盡量減少切割時間和燃氣用量。比如等離子切割時最大限度減少抬槍空行的距離節省時間，火焰切割時，由於火焰空行時不熄火，減少距離也意味著減少燃氣用量。

一：首先對數控切割機切割軌跡的順序及方向的安排。原則上存在內外輪廓的圖形要先切割內輪廓然後外輪廓，外輪廓的切割方向上要先將預留部分少的部分先切割。如果一個板面存在多種零件的切割下料，切割的先後順序要盡量減少熱變形，按照先小後大、先里後外的順序統一安排。

二：其次是切割引入、引出線的設置。為了達到良好的切割效果，建議用戶在編輯切割軌跡時都要設置引入線和引出線，如果對工件的要求不是太高或者有後期的加工處理可以不設引線直接切割。引線設置的原則是將一條軌跡斷開並延伸至預留區或廢料內，引線的長度至少要大於一個割縫的寬度。

三：最後是割縫補償，對於補償量的大小需要綜合考慮數控切割機切割方式、切割厚度以及切割速度，補償量為割縫寬度的一般。一般來說，火焰切割10mm以上和等離子切割6mm以內的板材，在其他工藝參數合適的情況下，其割縫寬約在2mm左右，其補償量可以在1-1.2mm較為合適，如果要特別精準還是建議用戶去試切割，實際測量割縫的寬度。

7. 不銹鋼切割機切出的是斜口怎麼樣才能效正

調整機體水平，校正刀具主軸偏差

8. 數控火焰切割機怎麼樣用兩把割槍切割，需要兩把割槍都分別尋邊校正嗎還是直接調整兩把割槍的距離即可。

數控火焰切割機的兩把割槍切割，一般都是一主動，一從動。只需把1號割槍尋邊校正，其他割槍調整與1號槍距離即可。（把鎖緊裝置松開，手動調整再鎖緊）

9. 數控火焰切割機切割變形怎麼控制

你切割多薄的板呀？是什麼材料？常規的來說6個厚度一下的都要用等離子來切割 火焰適合6-150的厚度 碳鋼

10. 如何處理數控火焰切割機割面出現傾斜故障

造成割面傾斜的原因歸結起來，主要有以下四個方面：

1、火焰調整不到位
2、割回炬升降體穩定答性
軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，割炬升降體各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果；這里武漢百斯傑數控技術有限公司建議用戶在購買數控切割機時選擇產品質量可靠的品牌；
3、方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控製件斜板不宜短，現場的斜板適當地加長約7CM，擺輪加長約2CM，解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。
火焰切換方式下，對切割焰的調節把握是重中之重，在開始切割之前，通過對燃氣氣壓、切割厚度及預熱時間的綜合控制，將割槍火焰調整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面；
4、割炬位置固定
割炬即我們熟稱的割槍，在切割之前需要在切割平面及切割高度上雙向定位。其中切割平面的定位主要用於確定起割點，可通過現場調節割炬上下確定是否對准；切割高度將影響最終切割質量，一般來說，不同厚度、不同材質材料其切割高度都會有所不同，需要操作工的經驗把握，當然企業也可以通過選擇電容式自動調高裝置彌補經驗的不足。