等鋰子切割機如何開料

Ⅰ 為什麼等力子切割機切割不正

空氣等離子切割機..com/www.158cnc.com/news/content-378.html原理簡介：等離子弧切割是一種新型的材料切割方法，它是以高溫高速的等離子弧為熱源來加熱和熔化被切割材料，當電弧的弧柱和高速氣流通過割炬噴嘴小孔時，使電弧受到壓縮，熱能集中程度提高，將被切割材料局部熔化，並同時用高速氣流將熔化的材料吹走，而形成狹窄切口。我公司生產的LGK系列空氣等離子切割機（以下簡稱切割機）是嚴格按照國家標准JB/T7438-94《空氣等離子弧切割機》的要求設計生產的。僅用壓縮空氣和三相電源，無需昂貴的氣體，就能對不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁、銅、鎳、鈦等各種金屬材料進行切割作業，具有切割速度快、切口窄、變形小、節省材料、生產成本低廉等特點，所涉及的領域比氧乙炔更廣泛。可廣泛用於造船、機動車輛、汽車製造、鍋爐、化工機械、壓力容器、環保、凈化、廚具等設備生產的板材下料和裝配加工。組成及結構特點： ●切割機主要由三相變壓器、控制變壓器、電源開關、交流接觸器、三相整流器、程序控制電路、高頻引弧器、氣路系統等組成，LGK-100型還有非轉移弧發生器。切割機的輸出外特性為下降特性，能夠保證輸出電流的穩定性，提高切口質量和割炬的使用壽命。切割機配以相應的割炬和空氣壓縮機（用戶自備），就組成一個完整的切割系統。接通電源，調整好氣體壓力，即可開始切割作業。●主機採用電子無觸點開關程式控制電路、主要集成電路和元器件採用國際名牌產品。●切割機內裝有溫度繼電器，當用戶超出本機的額定負載持續率過載工作，機內溫度太高時，溫度保護器會自動切斷切割電源，保證切割機不至因溫度過高而燒壞。●切割機底盤裝有四隻滾輪，可以很方便地移動，上面裝有兩只吊環，便於起吊和裝運。操作步驟：★啟動空氣壓縮機，待壓力足夠後，調節切割機後面的空氣過濾減壓閥手柄至所需氣壓。★打開切割機電源開關，把檢氣開關扳至「檢氣」位置，這時有氣流從割炬噴出，再次調准減壓閥的氣壓，一般LGK-40型氣壓為0.35MPa，LGK-63型氣壓為0.4MPa，LGK-100型氣壓為0.5MPa，最後把檢氣開關扳至「切割」位置。★按焊槍開關，應有氣體噴出，LGK-100型割炬還有強烈的火花噴出，火花維持0.5-1S，釋放割炬開關後氣體應有一段延時才停止（注意噴嘴不要對著旁人）。★引弧切割時，應從工件的邊緣開始引弧，遇到必須從中間開始切割的工件，應先開一小孔，再從小孔的邊緣開始引弧。★LGK-40和63型的割炬為接觸式的。開始切割時，接觸式割炬的噴嘴要接觸工件，按下割炬開關，立即有氣體噴出，0.5-1S後等離子弧自動引燃，切割正式開始。★切割過程中，切割速度保證割穿工件就行了，過快不但割不透工件，反而會引起反渣燒壞噴嘴，過慢則會導致噴嘴升溫過高，降低噴嘴使用壽命，且割縫變寬，余渣增多，並可能會造成斷弧。★LGK-100型割炬為非接觸式，將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面間距調整至2-5mm。。★LGK-100型割炬可選配手動割圓的附件。★停止切割時，千萬要先放開割炬開關，然後再拿開割炬。注意事項：◆每次工作前先調整好空氣壓力，以免在氣壓不正常時引弧而燒壞噴嘴。◆經常檢查噴嘴孔徑，如磨損嚴重應及時更換，以免影響切割厚度和寬度。◆切割機的輸出電壓很高，裝配更換電極或噴嘴時必須將電源關閉並戴上防護手套，且保證電極和噴嘴的同軸度誤差不大於噴嘴小孔直徑的10%。◆切割時不能放在剛切割過的工件上，以免燙壞。◆不要切割密封容器，除非採取必要的措施。◆切割機若在戶外使用時應採取防雨和擋風措施。防雨棚和擋風板至少要離切割機四周200mm以上，且應使切割機通風良好。◆切割時操作者應盡可能處在上風位置，切勿沖著煙霧操作。◆在室內切割區（或工位）應採取排風措施。◆對於普通碳鋼或不銹鋼，40型最大切割厚度為12mm，63型為18mm，100型為30mm，此范圍內隨著切割厚度增大，切割速度應適當減慢。◆切割過程中盡量使等離子焰流垂直於工件，以免增大等離子弧軌跡，相當於增大了工件的實際厚度。◆切割速度過慢，會使割縫增寬、割口下部毛刺和卷邊增多；切割速度過快不僅切不透，而且易使熔化金屬倒吹，粘附噴嘴口擾亂焰流、燒損噴嘴。◆工作時空氣壓力一般調節在0.35MPa左右，根據實際情況可在0.25-0.45MPa之間變動以得到最佳匹配，但壓力太低，將無力吹走熔化金屬、影響切割厚度；壓力太高，又會使割口溫度下降太多，影響割縫金屬的熔化性和流動性。◆割炬中噴嘴、電極、氣體分配器及陶瓷噴嘴的裝配間隙偏差太大，噴嘴孔徑變形或電極以損耗過多等原因均會影響割縫質量和加速電極損耗。從噴嘴口往裡觀察，有此現象者應重要裝配。◆ 持槍姿勢原則上應垂直於工件，若發現割縫傾向一邊，應適當將割炬向另一邊傾斜或參考上述提到的方法予以排除。40型與63型割炬均為接觸式，引弧時可直接使割炬噴嘴輕輕接觸工作面，切割過程中在工件上輕輕的摩擦，不要往下用力按割炬。100型為非接觸式。
逆變式空氣等離子切割機主要用來切割薄板，像不銹鋼板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板、鐵板、銅板，白鋼板等。主要是針對廣告立體發光字、槽型字的金屬面板及底板。切割斷面好，割出的工件不易變形，切割速度快效率高。

Ⅱ 等離子切割機怎麼用

等離子切割機的使用方法分為三種：手動非接觸式切割、手動接觸式切割、自動切割。

一、手動非接觸式切割

1、 將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。

2、開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

3、切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

二、手動接觸式切割

1、「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。

2、將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。

3、切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。

三、自動切割

1、自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。

2、把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。

3、聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。

4、若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。

5、根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。

6、將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

7、開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。

8、切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。

(2)等鋰子切割機如何開料擴展閱讀：

等離子切割機操作前的准備工作如下：

1、聯接好設備後（請特別注意，一定要接好安全接地線），仔細檢查，若一切正常，即可進行下一步操作。

2、閉合供電開關，向主機供電。注意：輸入交流電流約65A，不能太小，否則主機不能正常工作。同時，查看主機內風扇應符合規定，否則，應調整輸入電源相位至轉向相符為止。

3、將主機「電源開關」置於「開」的位置。此時，「電源指示」燈亮 。但「缺相指示」燈不應亮，否則，三相供電存在缺相現象，應檢查解決。注意：若主機外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯誤的結果。

4、向主機供氣，將「試氣」「切割」開關置於「試氣」位置。此時割炬噴嘴中應噴出壓縮空氣。試驗三分鍾，此間「氣壓不足」紅燈不應燃亮，檢查「空氣過濾減速器」上壓力表指示值不應低於0.42MPa，否則，表明氣源壓力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供氣管路太小，氣壓降太大，若存在上述問題，應檢查解決。

Ⅲ 翡翠原石切割機是怎麼切割的

一、線切割法 用馬尾和馬鬃繩來充當鋸條，不斷加砂和水，來回往復地拉動「鋸條」來切割賭石料，慢慢地就可以把料剖成兩片完整的片。

這種切割方法耗時、耗力、必須有大量的人力做保證。良渚文化玉器表面常見到的拋物線形的線鋸痕跡，或許就是採用這種切割方法來剖翡翠的。

在現代，由於電動設備的運用以及技術的改良，此方法有了更好的運用效果。

Ⅳ 等鋰切割機操作規程

1、切割應從邊緣開始
盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
2、避免等離子弧拉長擴展
如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「斷弧」信號時間，這個問題就能避免。
3、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間
起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
4、在保護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。
5、清除保護殼上的熔渣
應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
6、更換消耗件後清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鍾為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
7、盡量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。 等離子切割機
8、清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
9、採用軟化水注入割炬
硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
10、每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流
11、保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
12、採用合理的切割距離
按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
13、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內
等離子切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2
14、噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A 的噴嘴的電流強度應設定為95A。
15、保持等離子氣體的乾燥和潔凈
等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。

Ⅳ 等離孑切割機如何調整電流

只要是帶電的機械它都有電流和電壓，今天給大家介紹的主要是有關等離子切割的電流和電壓的信息。數控等離子切割機通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮氣、氫氣或空氣時，穩定等離子弧所需的電壓會更高。當電流一定時，電壓的提高意味著電弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時，減小射流的直徑並加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質量。

1、氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進行切割時，切割模式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進行起弧時的防沖擊保護，以延長電極的壽命。

2、氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分數為35％，其餘為氬氣）是等離子弧切割能力最強的氣體之一，這主要得利於氫氣。由於氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與氬氣混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用氬＋氫作為切割氣體。若使用水射流對氬＋氫氣等離子弧進一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。

3、空氣中含有體積分數約78%的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像；空氣中還含有體積分數約21%的氧氣，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是最經濟的工作氣體。但單獨使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。由於等離子弧切割一般使用恆流或陡降外特徵的電源，噴嘴高度增加後，電流變化很小，但會使弧長增加並導致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；但同時也會使暴露在環境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。在兩個因素綜合作用的情況下，前者的作用往往完全被後者所抵消，反而會使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。通常表現是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現圓角等。

4、氮氣是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的穩定性和比氬氣更高的射流能量，即使是切割液態金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。氮氣可以單獨使用，也可以同其它氣體混和使用，如自動化切割時經常使用氮氣或空氣作為工作氣體，這兩種氣體已經成為高速切割碳素鋼的標准氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。

5、氬氣在高溫時幾乎不與任何金屬發生反應，氬氣數控等離子切割機很穩定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25%。另外，在氬氣保護環境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮氣環境下高出約30%，所以會有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因此，現已很少單獨使用純氬氣進行等離子切割。

另外，從等離子射流的形態方面考慮，射流直徑在離開嘴口後是向外膨脹的，噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對提高切割速度和切割質量都是有益的，但是，噴嘴高度過低時可能會引起雙弧現象。採用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設為零，即噴口端面直接接觸被切割表面，可以獲得很好的效果。

Ⅵ 便數顯切割機數字等粒子切割怎麼調

准確名稱應該是攜帶型數控等離子切割機，
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Ⅶ 100等理子切割機切16個厚的鐵板電流和氣壓應調多大！切割粘連是怎麼回

數控都使用說明書面切割通板材調節具體參數手用般切割薄板氣壓要比厚板高0.1MPa40A切割5mm60A切割8mm80A切割12mm,100A切割20mm.

Ⅷ 用激光切割機做酒店不銹鋼廚房設備怎麼畫開料圖

cad上面畫好dxf、dwg的圖形就可以切割，如果有折彎需要3d畫圖

Ⅸ 等鋰子切割機是怎麼回事

等離子弧切割機是藉助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

Ⅹ 如何正確使用切割機

1、切割機裝置完畢後，接通電源查看整機各部分滾動是否靈活，各緊固件是否松動。

2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向當即調整。查看完畢後即可裝夾岩樣進行切開，岩樣裝夾時，應挑選可靠的夾持點，避免虛夾和假夾現象。避免在切削過程中因岩石竄動而損壞刀具及岩樣。

3、夾持不規則岩石時，可用頂壓法夾持，裝夾辦法見圖書1所示。夾持步驟：先將岩樣8平放在作業台上，然後將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與岩樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13，以挑選可靠的夾持點，然後將頂桿移動螺母11鎖緊，接著再旋轉頂桿，直至頂桿把岩樣頂死，同時擰緊頂桿螺帽12，避免頂桿在切削過程中松動。

4、切開芯樣時，如岩石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊岩樣，一起切削，以提高作業效率，裝夾辦法如圖2所示，步驟如下：將岩樣8平放在作業台6上，將壓板螺栓沿T型槽3插進，長壓板9的一端插進作業台垂直面的方孔中，旋轉調節螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將岩樣壓緊，如芯樣直徑大小略有差錯，可在岩樣上面加一條形薄木板，使長壓板可以壓到岩樣。夾持切斷成形的長方體和正方體岩樣時，也應用此辦法。

5、作業時，先起動主電機，再按工進按鈕，開端切削時，由於岩石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入岩樣後，方可稍快一點。

6、切開機自動進退刀，當切刀沿作業台運動到終端時，可自動後退到起端，並自動中止移動。如在作業過程中需要後退，按控制台快退按鈕，即可。快退中需要行進，按工進按鈕同樣可以進刀。不管進刀或退刀，按中止按鈕切刀均可中止移動。作業時，如發現切刀離岩樣較遠，可按下快進按鈕（按住不放）或點動快進，待刀片接近岩樣時，即松開按鈕。然後再按工進按鈕，進行正常切開。這樣可以縮短進刀輔助時間。該機進給傳動如圖三所示。

7、在切開試件時，在作業前可依據岩石硬度來進行調節進給速度，在切開過程中調節進給速度可能出現刀痕，依據運用經歷切開較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。