線切割什麼工作液好

① 線切割工作液使用壽命有什麼概念簡介

工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因為大多數操作人員是採用不斷補充水和原液的方法進行加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。
一般一箱工作液（按 40 升計）它的正常使用壽命在 80 － 100 小時左右（即大約一個星期）。超過這個時間,切割效率就可能會大幅度下降，即工作液壽命的判據就是加工效率情況，一般將加工效率降低了 20% 以上作為是否應更換工作液的依據。
性能良好的工作液因為排屑性能良好，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液並不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據是不準確的。
目前線切割專用乳化油的使用仍然占據了絕大多數市場，線切割機專用乳化油實際上是由普通乳化油經改進後的產品，在一般切割要求不高的條件下，它體現出較強的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料（硬質合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應該具有以下幾個特徵：
1、可以用較大的能量進行穩定的加工，機床正常條件下，一般對於 100mm 以內的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達到甚至超過2.5- 3A （安培），在此條件下單位電流的加工效率應該大於 25mm2 /min.A, 即在加工電流 3A 時，加工效率應該達到 75 － 80 mm2 /min 。並且可以用較小的占空比對較大厚度（ 200－ 300mm ）的工件進行穩定切割。
2、加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。
3、切割工件應容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。

② 電火花線切割機床用什麼加工液、工作液好

用什麼油和機床沒多少關系，要看你切割什麼東西，比如說你要割大厚度的對油就有要求了，市場上線割油分乳化油和水基兩種，最常用的還是乳化油，水基礎排削好點但機床容易掉漆。

③ 線切割工作液哪種最好

確實水基的好，干凈衛生。速必得線切割乳化膏 去掉水的線切割液

④ 線切割工作液是什麼

線切割工作液為水基型工作液。本品採用精細高效化學品製成，具有存放期長、安全無毒、高工效、高光潔度等特點；其綜合性能指標均已達到國內先進水平，而且沒有生理毒性和環境污染等問題；它是一類較理想的環境友好型線切割金屬加工工作液。

⑤ 數控線切割機工作液有什麼作用

主要功能是讓脈來沖電源的電源壓（110v左右）能有效擊穿介質（工作液），形成放電通道，當放電通道形成後電流將通過形成的放電通道從而產生巨大的熱量讓被加工的材料溶化，氣化，由於有大量的熱量會導致放電介質在所在的放電通道周圍急速膨脹，從而以暴炸的形式帶動溶化和氣化後的金屬拋離放電通道。

當一個脈沖完成進入脈沖間隔期間，放電通道消失，工作液又起到滅弧降溫的作用，等待下一次的脈沖到來，形成下一次的放電通道配合進給系統從而使加工繼續下去，得到所需要的形狀。所以工作液同時起到放電通道形成與消失，降溫和帶動廢料的作用。

(5)線切割什麼工作液好擴展閱讀：

線切割機床按電極絲運動的速度可分為高速走絲和低速走絲。電極絲運動速度7～10m/s的為高速走絲，低於0.2m/s的為低速走絲，國內現有線切割機床大多為前者，國外的產品和國內近些年開發的線切割機床大多為後者。

我國機床型號的編制是根據JB 1899-76《金屬切割機床型號編制方法》之規定進行的，機床型號有漢語拼音字母和阿拉伯數字組成，它表示機床的類別、特性和基本參數。

⑥ 線切割液排名誰知道

線切割液一般具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹的功能，還具有其他的特殊內性能：有一定容的電介強度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長、安全無毒等。用合適的線切割液可獲得理想的加工光潔度和加工效率，並能延長機床的使用壽命。

目前市場上線切割液主要有兩個種類乳化油和水基，乳化油使用周期短，易發臭，經常使用機床易遭油漆腐蝕，使操作環境惡化，廢液處理成本高，逐漸被市場淘汰，不推薦使用。線切割水基完全由水溶性物質構成，具有良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。廢液可循環使用，處理成本低。國產以寶瑪線切割液為佳。

⑦ 線切割工作液如何選擇

機加工機床一般都需要工作液，線切割機床一般指快走絲線切割機床所用的工作液叫做線切割液。
線切割工作液使用較多的是乳化液，不使用工作液將導致蝕除產物在切縫出口部位堆積，在存在大量蝕除產物且冷卻不充分的條件下產生的放電將導致碳黑物質反粘在工件表面並可能引起工件表面燒傷，產生黑白交叉條紋，因此切割表面的黑白交叉條紋一般出現在電極絲運絲的出口處，顏色是由工件內部向外逐漸變深，並且由於重力的作用。
在上下噴液基本對稱時，電極絲自下向上運絲時由於蝕除產物的排出能力比電極絲自上而下運絲時弱，工件上部的條紋會比下部的條紋顏色深且長，在條紋處的工件表面質量要低於無條紋處。洗滌能力越差的乳化液切割表面的條紋就會越明顯。因此切割時產生黑白交叉條紋其根本的原因仍然是工作介質的洗滌性問題。目前人們只能通過增加乳化液的濃度、添加一些洗滌性物質和增加脈間來改善切縫內的冷卻和洗滌狀態，減弱條紋的顏色。因此必須選用在放電過程中盡量不生成粘稠狀高分子化合物的非油或少油性工作液，從而保證切縫內工作介質的均勻與流動才能達到改善放電狀態的目的。
由於兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質，將直接影響正常放電的延續甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行放電並產生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重並使加工質量惡化，同時損傷電極絲的耐用度，嚴重時引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質對於極間通道內冷卻狀態的改善、消電離並恢復絕緣狀態均有較大的影響，甚至粘稠狀產物反而會對電極絲起到「保溫」作用，並且工件愈高，運絲速度愈慢，電極絲在加工區域停留時間將愈長，斷絲的機率自然就會增加。而乳化液在極間放電時將分解成膠體或顆粒狀物質是一種必然的現象，所以使用乳化液必然會大大限制切割工藝指標的提高。極間冷卻狀態惡化其zui直接的結果將導致WEDM-HS必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工狀況。目前使用乳化液為工作介質時一般平均切割電流都在3A以內，在這種放電能量條件下是不可能獲得較高切割效率的。
線切割液一般具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹的功能，還具有其他的特殊性能：有一定的電介強度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長、安全無毒等。用合適的線切割液可獲得理想的加工光潔度和加工效率，並能延長線切割的使用壽命。所以線切割液的選擇和使用對線切割機床來說很重要。

⑧ 線切割液哪種好使

線切割冷卻液一般分為水性和油性。質量還是很重要的，以前一直用油性的造化塊，使專用一段時間以後，線切割屬液就發黑發臭，特別是夏天，氣味刺鼻。後來改用了環保型水基工作液 BM-4 和BM-2，連續使用一個月，線切割液只是變的渾濁，但是不會發黑發臭，效率貌似也高了些，光潔度也不錯。具體的還是要實際使用了才知道，可以在網路里搜索一下BM-4水基工作液， 有很多信息。

⑨ 線切割快絲用什麼工作液最好

慢走絲 一般就2種介質 起 三點作用 絕緣 冷卻 和排削

第一種是 工業純水
第二 就是油了`版
還有水油混合的機台權 聽過 沒見過

水割工件表面會產生氧化層 油割會 產生硬化層
水割加入了樹脂控制比電阻 那是種有毒物質
油割本身的油就會使皮膚乾燥 變色

⑩ 慢走絲線切割選用什麼工作液

慢速走絲線切割加工，目前普遍運用去離子水。為了進步切割速度，在加內工時還要加進有利於進容步切割速度的導電液，以增加工作液的電阻率。加工淬火鋼，使電阻率在2×104Ω.cm 左右；加工硬質合金電阻率在30×104Ω.cm 左右。