火焰切割怎麼調節內焰

❶ 氣割時，怎樣才能調出最加火焰，要看風線嗎

氣割時最嘉火焰是中性焰(或微碳化焰),不是看風線！風線是純氧切割內風線。

調火焰時容,首先打開燃燒氣體閥門和少許氧氣閥門再點火,點火後再緩慢加大氧氣量,此時火焰的蘭色區域內焰從外焰中慢慢縮短,至焰心外約10~12mm時,即中性焰。

見下圖片

❷ 氣焊氣割怎麼調火

氣焊氣割的火焰調節：
一、氣焊氣割火陷
氣焊的火焰是用來對焊件和填充金屬進行加熱、熔化和焊接的熱源；氣割的火焰是預熱的熱源；火焰的氣流又是熔化金屬的保護介質。焊接火焰直接影響到焊接質量和焊接生產率，氣焊氣割時要求焊接火焰應有足夠的溫度，體積要小，焰芯要直，熱量要集中；還應要求焊接火焰具有保護性，以防止空氣中的氧、氮對熔化金屬的氧化及污染。
(一)焊接切割的火焰分類
氣焊氣割的氣體火焰包括氧—乙炔焰、氫氧焰及液化石油氣體[丙烷(C3H8)含量佔50％～80％，此外還有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃燒的火焰。乙炔與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的溫度(約3200℃)，加熱集中，因此，是氣焊氣割中主要採用的火焰。
氫與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氫氧焰。氫氧焰是最早的氣焊利用的氣體火焰，由於其燃燒溫度低(溫度可達2770℃)，且容易發生爆炸事故，未被廣泛應用於工業生產，目前主要用於鉛的焊接及水下火焰切割等。
液化石油氣燃燒的溫度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧氣中燃燒溫度為2000～2850℃)。液化石油氣體燃燒的火焰主要用於金屬切割，用於氣割時，金屬預熱時間稍長，但可以減少切口邊緣的過燒現象，切割質量較好，在切割多層疊板時，切割速度比使用乙炔快20％～30％。液化石油氣體燃燒的火焰除越來越廣泛地應用於鋼材的切割外，還用於焊接有色金屬。國外還有採用乙炔與液化石油氣體混合，作為焊接氣源。
乙炔(C2H2)在氧氣(O2)中的燃燒過程可以分為兩個階段，首先乙炔在加熱作用下被分解為碳(C)和氫(H2)，接著碳和混合氣中的氧發生反應生成一氧化碳(CO)，形成第一階段的燃燒；隨後在第二階段的燃燒是依靠空氣中的氧進行的，這時一氧化碳和氫氣分別與氧發生反應分別生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反應釋放出熱量，即乙炔在氧氣中燃燒的過程是一個放熱的過程。
氧—乙炔火焰根據氧和乙炔混合比的不同，可分為中性焰、碳化焰和氧化焰三種類型，其構造和形狀。
(二)中性焰
中性焰是氧與乙炔體積的比值(O2／C2H2)為1．1～1．2的混合氣燃燒形成的氣體火焰，中性焰在第一燃燒階段既無過剩的氧又無游離的碳。當氧與丙烷容積的比．值(O2／C3H8)為3．5時，也可得到中性焰。中性焰有三個顯著區別的區域，分別為焰芯、內焰和外焰，
一、氣焊氣割火陷

氣焊的火焰是用來對焊件和填充金屬進行加熱、熔化和焊接的熱源；氣割的火焰是預熱的熱源；火焰的氣流又是熔化金屬的保護介質。焊接火焰直接影響到焊接質量和焊接生產率，氣焊氣割時要求焊接火焰應有足夠的溫度，體積要小，焰芯要直，熱量要集中；還應要求焊接火焰具有保護性，以防止空氣中的氧、氮對熔化金屬的氧化及污染。
(一)焊接切割的火焰分類
氣焊氣割的氣體火焰包括氧—乙炔焰、氫氧焰及液化石油氣體[丙烷(C3H8)含量佔50％～80％，此外還有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃燒的火焰。乙炔與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的溫度(約3200℃)，加熱集中，因此，是氣焊氣割中主要採用的火焰。
氫與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氫氧焰。氫氧焰是最早的氣焊利用的氣體火焰，由於其燃燒溫度低(溫度可達2770℃)，且容易發生爆炸事故，未被廣泛應用於工業生產，目前主要用於鉛的焊接及水下火焰切割等。
液化石油氣燃燒的溫度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧氣中燃燒溫度為2000～2850℃)。液化石油氣體燃燒的火焰主要用於金屬切割，用於氣割時，金屬預熱時間稍長，但可以減少切口邊緣的過燒現象，切割質量較好，在切割多層疊板時，切割速度比使用乙炔快20％～30％。液化石油氣體燃燒的火焰除越來越廣泛地應用於鋼材的切割外，還用於焊接有色金屬。國外還有採用乙炔與液化石油氣體混合，作為焊接氣源。
乙炔(C2H2)在氧氣(O2)中的燃燒過程可以分為兩個階段，首先乙炔在加熱作用下被分解為碳(C)和氫(H2)，接著碳和混合氣中的氧發生反應生成一氧化碳(CO)，形成第一階段的燃燒；隨後在第二階段的燃燒是依靠空氣中的氧進行的，這時一氧化碳和氫氣分別與氧發生反應分別生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反應釋放出熱量，即乙炔在氧氣中燃燒的過程是一個放熱的過程。
氧—乙炔火焰根據氧和乙炔混合比的不同，可分為中性焰、碳化焰和氧化焰三種類型，其構造和形狀如圖2—2所示。
(二)中性焰
中性焰是氧與乙炔體積的比值(O2／C2H2)為1．1～1．2的混合氣燃燒形成的氣體火焰，中性焰在第一燃燒階段既無過剩的氧又無游離的碳。當氧與丙烷容積的比．值(O2／C3H8)為3．5時，也可得到中性焰。中性焰有三個顯著區別的區域，分別為焰芯、內焰和外焰。

❸ 手工火焰切割機使用操作要點有什麼內容

火焰切割機火焰調整：
根據火焰切割機燃氣與氧的混合比不同，切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰，在運用乙炔的場合，氧與乙炔的體積比(O2/C2H2)為1.1~1.15時，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內焰和外焰組成。焰芯為C2H2與O2的混合氣。內焰為C2H2與O2發生一次燃燒的反映區，其反映式為C2H2O2→2COH2在內焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100℃。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區域，其反映式為2COH21.5O2→2CO2H2O火焰溫度約2500℃。外焰越長，保護切割氧流的效果越好。
O2/C2H2比值小於1.1時形成碳化焰，也有焰芯、內焰和外焰，內焰中存在未燃燒的碳，火焰長而軟，溫度也較低。O2/C2H2比值小於1.15時形成氧化焰，只有焰芯和外焰兩部分。火焰短而挺直並伴隨有「嘶、嘶……」聲，最高溫度可達約3300℃。因火焰中存在過剩氧，具有氧化性。
氣割時一般應調整火焰到中性焰，同時火焰的強度要適中。一般不採用碳化焰，因為碳化焰會使切割邊緣增碳。調整好火焰後，應當放出切割氧，檢查火焰性質是否有變化。
火焰切割機操作技巧：
沿直線切割鋼板時，割槍應向運動反方向傾斜20°~30°，這時切割最為有效。但在沿曲線外輪廓切割時，割嘴必須嚴格垂直於切割金屬的表面。
火焰切割機切割過程中，有時因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺，使切割割嘴堵住或乙炔供應不及時，割嘴產生鳴爆並發生回火現象。這時應迅速關閉預熱氧氣閥門，阻止氧氣倒流入乙炔管內，使回火熄滅。假如此時割炬內還在發出嘶嘶的響聲，說明割炬內回火尚未熄滅，這時應迅速再將乙炔閥門關閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管，使回火的火焰氣體排出。處理完畢後，應先檢查割炬的射吸能力，然後才可以重新點燃割炬。
火焰切割機氣割過程中，若操作者需移動身體位置時，應先關閉切割氧閥門，然後移動身體位置。假如切割較薄的鋼板，在關閉切割氧的同時，火焰應迅速離開鋼板表面，以防止因板薄受熱快，引起變形和使割縫重新粘合。當繼續切割時，割嘴一定要對准割縫的接割處，並適當預熱，然後慢慢打開切割氧氣閥門，繼續進行切割。
火焰切割機切割臨近終點時，割嘴應向切割前進的反方向傾斜一些，以利於鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫較整齊。當達到終點時，應迅速關閉切割氧氣的閥門並將割炬抬起，然後關閉乙炔閥門，最後關閉預熱氧氣閥門。假如停止工作時間較長，應將氧氣閥門關閉，松開減壓器調節螺絲，並將氧氣膠管中的氧氣放出。結束切割工作時，將減壓器卸下並將乙炔供氣閥門關閉。
氣割操作因個人的習慣不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住預熱氧的閥門，以便於調整預熱火焰和當回火時及時切斷預熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關切割氧的閥門，同時還要起掌握方向的作用。其餘三個手指平穩地托住混合室。上身不要彎得太低，呼吸要有節奏;眼睛應注視和割嘴，並著重注視割口前面的割線。這種氣割方式為「抱切法」，一般是按照從右向左的方向切割。開始切割時，先預熱鋼板的邊緣，待切口位置呈現微紅的時候，將火焰局部移出邊緣線以外，同時慢慢打開切割氧氣閥門。當有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時，證明已經割透，這時應移動割炬逐漸向前切割。
切割很厚的金屬時，割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角，以便能更好地加熱割件邊緣，使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開始應與被切割金屬表面成垂直位置。假如是從零件內廓開始切割，必須預先在被切割件上面作孔(孔的直徑等於切割寬度)。
開始切割時，先用預熱火焰加熱金屬邊緣，直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度，即在割件表面層呈現將要熔化的狀態時，再放出切割氧進行切割。切割時割嘴與被切割金屬表面的距離應根據火焰焰心長度來決定，最好使焰心距割件1.5~3mm，絕不能使火焰焰心觸及割件表面。為了保證割縫質量，在全部氣割過程中，割嘴到割件表面的距離應保持一致。

❹ 氧氣乙炔火焰的調整

調節氧來氣、乙炔氣體的不同混合自比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰。
1）中性焰 氧與乙炔充分燃燒，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性。最高溫度3050~3150℃。主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。
2）氧化焰 氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用於焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。
3）碳化焰 乙炔過剩，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象。最高溫度2700~3000℃。主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。
點火時，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨後點燃火焰。這時的火焰是碳化焰。然後，逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰調整成中性焰。同時，按需要把火焰大小也調整合適。滅火時，應先關乙炔閥門，後關氧氣閥門。

❺ 氣割如何准確調出中性焰

調火焰時打開燃燒氣體度閥門和少許氧氣閥門再點火回，點火後再緩慢加大氧回氣量，此時火答焰的蘭色區域內焰從外焰中慢慢縮短，至焰心外約10~12mm時，即中性焰。

氣割時，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然後噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。

氣割用的氧純度應大於99%，可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。

(5)火焰切割怎麼調節內焰擴展閱讀：

氣割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼；

由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼，不僅要浪費大量的氧氣和乙炔，而且氣割的質量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。

❻ 氣割的火焰怎麼調整

中性焰是最佳火焰，打開燃燒氣體閥門和少許氧氣閥門再點火，點火後再緩慢加大氧氣量，此時版火焰的蘭色區域內焰權從外焰中慢慢縮短，至焰心外約10-12mm時，即中性焰。

❼ 氣割的火焰怎麼控制，有幾種，有什麼特徵

氣焊火焰最常用的是氧-乙炔焰，氧-乙炔焰按氧與乙炔的比值不同可分為中性焰、氧化焰、碳化焰三種。
中性焰：當O2/C2H2
=
1~1.2時，燃燒所形成的火焰。火焰結構可分為三部分：焰心、內焰、外焰。焰心是由未經燃燒的氧氣和乙炔組成。焰心外表分布一層由乙炔分解所生成的碳素微粒，溫度較高(約900℃)
，熾熱的碳粒發出明亮的白光，呈尖錐狀，輪廓清楚。內焰主要由乙炔和不完全燃燒的產物(H2和CO)組成，其有還原性，呈藍白色，輪廓不清楚，與外焰無明顯界線。內焰的溫度很高，最高可達3150℃。外焰是由CO和H2與空氣中的O2完全燃燒後產生的CO2和水蒸氣組成，具有氧化性。外焰的溫度在1200一2500℃范圍內，由里向外逐漸由淡紫色變為橙黃色。
氧化焰：當O2/C2H2
>
1.2時，燃燒所形成的火焰。火焰結構可分為焰心和外焰兩部分。火焰中有過量的氧，在焰心外面形成一個有氧化性的富氧區。焰心短而尖，呈青白色。焰心外是稍帶紫色的外焰，比止常外焰短.火焰挺直。
碳化焰：當O2/C2H2
<
1時，燃燒所形成的火焰。氧氣不足以使乙炔完全燃燒，過量的乙炔分解為碳和氫。碳會滲到熔池中造成焊縫增碳，故稱碳化焰。碳化焰具有較強的還原作用。火焰結構也分為三部分：焰心、內焰、外焰。焰心呈白色，外圍略帶藍色；內焰呈淡白色；外焰呈橙黃色。乙炔量多時還帶黑煙，火焰長而柔軟。

❽ 為什麼我在氣割的時候,火焰調不好.也割不好,請高手指點一二

開少許丙烷或乙炔點火,然後慢慢開預熱氧,將火收至你所須火焰(一般使用收至中性回火為佳,火焰有焰答心、內焰、外焰)
在切割時
蹲姿：倆手放在倆腿外側或內側，倆手以倆腿為著力點。左手食指和大母指捏住切割氧開關，右手抓住槍柄，左手向右、右手向左少許用力，然後將火焰移至切割處開始預熱——開切割氧：切割時如果從左向右，左手就要比右手用力大些；若右向左則相反！！！（也可一手一腿為著力點）
站姿：你可以以左手肘部與腰部結合為著力點或以右手肘部與腰部結合為著力點 ，或倆手與腰都可以，其他要領一樣。
在加工過程中，以工件為依託也可，特殊情況下你還可以以你的左右手腕為著力點！！！
以上你可以試著操作一下希望對你有幫助。
得多練，熟能生巧！！！！！！

❾ 氣割時如何調整火焰氣割火焰內焰和外焰最佳長度是多少

氣割質量的好壞很大程度取決於割嘴，也就是風線。薄板用小火，而且割嘴離板版要高，傾角要大，權割速要快。目的是減少變形。厚板用碳化焰30以上的，高壓風要大以風線吧變形為准，速度要慢，要穩。初學者要聽見噗噗為准。還要注意風線與板的垂直。還要看用乙炔還是丙烷，丙烷可以中性一點，乙炔要碳化一點。厚板不能用碳化焰。割的多了就好了。