數控火焰切割氧化嚴重怎麼回事

『壹』 數控火焰切割機操作：產品在加工完成時，關掉高氧時最近會慢幾秒，結果燒壞產品.原因是什麼

關掉高氧，同時用萬能表測量電磁閥兩端電壓。若電壓延時幾秒消失，說明電磁閥供電電路有故障。若關掉高氧，電磁閥兩端電壓立刻消失，說明電磁閥有問題。

『貳』 數控火焰切割機加工高低溫故障如何處理

一般企業在使用數控火焰切割機完成對材料的切割下料時，需要對切割焰的溫度予以控制，過高或者過低的切割溫度都無法做到高質量火焰切割，而這一點在不少企業當中都會被誤解認為溫度越高越好；另一方面，操作人員在數控火焰切割機的調火過程中，應當綜合考慮到切割的材料厚度適時給予調整，並不是說所有材料和厚度都採用一種燃氣配比、預熱時間就可以的。下面武漢嘉倍德科技將主要就此方面問題詳細說明。

數控火焰切割機焰體溫度過高是較為常見的現象，導致的原因可能是預熱時間設置不合適或割嘴選型不適合造成，無論是手工火焰切割還是數控火焰切割機，焰體高溫或低溫條件下都不適宜長期使用，高溫對割面的損傷比較大，而低溫環境對切割質量將產生很大影響。盡管在數控火焰切割機中能以提高切割速度作為彌補，但建議用戶採取更為恰當的方式予以解決，火焰切割焰體溫度高低溫可能導致的故障及處理意見整理說明如下：
應根據工件厚度、割嘴種類和質量要求確定預熱和切割火焰，其要點如下：

1.預熱和切割火焰的功率（乙炔流量、氧氣流量）要隨著鋼板厚度增大而加大；

2.切割較厚鋼板時，火焰宜用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些；

3.使用擴散形割嘴和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時，火焰功率應大一些，以加速切口前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度；

4.切割碳含量較高或合金元素含量較高的鋼材時，因它們的燃點較高，預熱火焰的功率要大一些；

5.用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充熱量，要加大火焰的功率；

6.使用石油氣或天然氣作為燃氣，因其火焰溫度低，預熱時間較長；在切割小尺寸零件等需頻繁預熱起割的場合，為提高切割效率，可把火焰調節成氧化焰，開始切割後再恢復到中性焰。

參考資料：http://www.sufiecnc.com/xinwen/gongsi/2013/0813/400.html

『叄』 數控火焰切割機切鋼板下面氧化鐵太多怎麼調

火焰切割是最老的熱切割方式，其切割金屬厚度從毫米到1米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應採用其他切割方式。火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果數控火焰切割機是主要適合於中厚板切割加工的機械設備，相比同類的其他熱切割方式，數控火焰切割機具有切割質量高、割面垂直度好、切割厚度大等特點，是目前國內市場應用最為廣泛的一類切割加工方式。其主要優勢有以下三個方面：1、割面垂直度高不同於數控等離子切割機因等離子弧造成的V型割面，數控火焰切割機加工的割面垂直度普遍較高，斜度可控制在2-3°以下，特點是針對10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表現更佳。2、切割厚度大在實際加工應用中，火焰切割的加工厚度范圍在6-200MM之間，更換氣管氣路及割炬割嘴，切割厚度甚至能達到350MM。為了更好的提高切割質量，針對不同厚度材料，在使用火焰切割時，其相關工藝參數會略有不同。3、切割質量高一般來說，使用火焰切割多用於中厚板切割加工，類似材料厚度均在20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以內材料切割由於不易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可採用從鋼板的邊緣進行切入，在保持0-700mm/min速度范圍內切割時，可保持割縫寬度在2mm以內，同時配備自動調高控制系統，使割槍高度在整個切割過程維持平穩。

『肆』 數控火焰切割機死機是什麼問題

死機不是很正常啊 你用的系統是什麼 有記憶功能就可以了 開機後點火運行程序接著割

『伍』 數控火焰切割機切割時,板材的表面有氧化鐵的顆粒是怎麼回事

因為鋼板表面氧化皮融化造成的，把割嘴高度降低，離鋼板表面三到五毫米就可避免這種情況。這樣會把鋼板表面氧化皮吹走割完後表面干凈發白，但要降低預熱氧以免過燒

『陸』 數控的師傅進來，火焰切割的，為什麼割出來會好多渣

數控火焰切割機切割掛渣：
1、水滴狀熔豆串。在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。原因是鋼回板表面銹蝕答或有氧化皮；割嘴與鋼板之間的高度太小，預熱火焰太強；割嘴與鋼板之間的高度太大。
2、切口上邊緣凹陷並有掛渣。

『柒』 數控火焰切割割厚鐵板割口嗡嗡響是怎麼回事誰知道

數控火焰切割機的操作規程如下：
1.在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況，在確認無疑後才可下料。
2.在氣割前，先檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，並確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。
3.在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平台上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然後將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
4. 根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定後拖量，並考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿後移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。
5. 根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。如下根據工廠實際設備設施情況而定的工藝參數：
6.氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，並在下面留出一定的空間，以利於熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。
7. 在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
8.為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面：
8.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，後割大件；
8.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊後在割斷，或者採用多割炬的對稱切割的方法。
8.3直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。
9.切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續性。
10.氣割完畢後，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大於1mm的缺棱，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大於0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。
11. 關閉氣源，機器回到原位 ，再關閉電源，清理現場。
12. 氣割完畢後，應在切割件上註明工程名稱、零件編號及所屬班組。

『捌』 如果火焰數控切割機掛渣了怎麼辦啊

根據火焰切割原理，由氣體燃燒形成的高溫通過割炬在局部范圍內對材料進行加熱融化以達到切割的目的，但從Q235等材質碳板特性不難發現，其液態向固態過度的時間往往會很短，特別是在脫離了一定的溫度范圍之外將迅速凝固。在實際生產加工中，類似現象形成的固態融渣一般稱為掛渣。那麼在使用數控火焰切割機時，如何才能減少掛渣的形成？

熱切割加工中，類似數控火焰切割機所切割出現的掛渣現象時有發生，除了影響零件外觀外，嚴重的甚至會造成材料外表面變形，無法進行二次加工。武漢拓晟科技有限公司在多年的數控切割機生產及研發工作中發現，掛渣問題的主要成因在於切割氧壓力或切割割嘴配件不適容易出現斷面掛渣缺陷，在切割斷面上或下邊緣所產生的難以清除的掛渣不僅影響到割面光潔度。下面武漢拓晟科技有限公司將對火焰切割斷面掛渣現象予以分析及處理意見，方便用戶參考：

總體來說，火焰切割斷面掛渣缺陷是由於切割氧壓力不足造成。具體表現為切割斷面上或下邊緣掛渣等，下面就具體原因詳細說明。

所謂下邊緣掛渣是指在切割斷面的下邊緣產生連續的掛渣。其成因主要有以下三點：

1、切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；
2、預熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不幹凈；
3、割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強。

所謂切割斷面上產生掛渣是指在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。其成因主要是因為材料合金成份含量太高。

如何有效減少數控火焰切割機掛渣？

首先從掛渣形成的位置來看，一般火焰切割掛渣分為上邊緣掛渣和下邊緣掛渣，導致兩類掛渣出現的原因有所不同，下面將分類說明。

一、上邊緣掛渣

上邊緣掛渣主要是在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯。導致出現上邊緣掛渣的主要原因在於材料合金成份含量太高，一般火焰切割主要適用於Q235材質的碳板、普碳板，類似Q345等材質的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，將可能出現上邊緣掛渣問題。

二、下邊緣掛渣

下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中出現最為普遍的問題，主要是在切割斷面的下邊緣產生連續的掛渣。而導致出現類似的問題的原因則相對較為復雜，一般來說，用戶加工出現下邊緣掛渣時，建議通過以下幾個方面檢查一下操作步驟，首先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；另外預熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不幹凈也可能影響掛渣過多，最後割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強也是下邊緣掛渣出現的願意之一。

『玖』 數控火焰切割質量缺陷與原因分析是怎麼樣的

武漢那四海時代數控在對已購買客戶的調查中發現，很多客戶使用數控火焰切割機的時候存在一些切割缺陷，今天，四海時代數控就和大家分享一下，火焰切割存在缺陷的原因。
在實際生產過程中，經常會產生這樣或那樣的質量問題，一般有如下幾種缺陷：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣、裂紋等。而造成質量事故的原因很多，如果氧氣純度保證正常，設備運行正常，那麼造成火焰切割質量缺陷的原因主要表現在如下幾個方面：割炬、割嘴、鋼材本身質量、鋼板材質。
1．上邊緣切割質量缺陷
這是由於熔化而造成的質量缺陷。
（1） 上邊緣塌邊
現象：邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。
原因：
① 切割速度太慢，預熱火焰太強；
② 割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。
（2）水滴狀熔豆串

現象：在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。
原因：
① 鋼板表面銹蝕或有氧化皮；
② 割嘴與鋼板之間的高度太小，預熱火焰太強；
③ 割嘴與鋼板之間的高度太大。
（3）上邊緣塌邊並呈現房檐狀

現象：在切口上邊緣，形成房檐狀的凸出塌邊。
原因：
① 預熱火焰太強；
② 割嘴與鋼板之間的高度太低；
③ 切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大，預熱火焰中氧氣過剩。
（4）切割斷面的上邊緣有掛渣

現象：切口上邊緣凹陷並有掛渣。
原因：
① 割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；
② 預熱火焰太強。

『拾』 數控火焰切割機氣路故障是哪些造成的

近來一些客戶反映在數控火焰切割機使用過程中氣路方面有時會出現一些小故障，如讓公司技術人員去解決的話，又浪費時間，耽誤生產，如果貴公司能將一些小問題進行一些總節及給出處理的方法的話，客戶自己就能解決，又不會耽誤生產，兩全其美，針對這一問題我公司技術工程師結合實際工作中遇到的問題，針對氣路方面的問題總結如下，

由於數控火焰切割機需要以燃氣作為切割原料，數控火焰切割機的使用對切割燃氣是極其重視的，除了因為切割燃氣氣壓、流速以及純度等參數的關注外，對設備的氣管氣路日常維護和故障處理也需要引起重視，如果因氣管氣路堵塞或泄露造成事故，其危害往往是相當巨大的，輕則影響到切割質量，重則造成燃燒或者。在日常的使用過程中，相關管氣路尤其需要引起操作者的注意，這里我們列舉了一些常見的管氣路故障及處理辦法，希望大家能有所借鑒。

首先我們要說明的是，管氣路故障是指除了因為切割燃氣氣壓、流速以及純度等參數的關注外的氣管氣路故障，如果因氣管氣路堵塞或泄露造成事故，其危害往往是相當巨大的，輕則影響到切割質量，重則造成燃燒或者。

1、減壓閥的故障維修

對減壓閥的故障維修首先應調節減壓器，將壓力表調到需用的壓力，調節過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續調節。如不能連續調節或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。

2、氣路系統故障維修

常見氣路維護主要有兩方面，除可經常檢查氣路系統，發現漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣路暢通外;還應經常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

3、割炬割嘴故障及維護

在配件選購上，我們建議用戶最好使用廠家提供的原廠機用，在長期的使用過程中，割炬密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。另外割炬也採用專業廠家生產的標准快速割嘴，對於新割嘴，必須經檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器的維修

回火防止器是保證安全的重要部件，根據安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久後氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業人員更換。

以上是數控火焰切割機氣路方面的一些小問題同解決方案，希望對各位數控火焰切割機用戶有實際幫助。