線切割機驅動在什麼位置

1. 我想將線切割機床從手動改成自動，驅動混合式步進電機如何做呢

你想另外加還是就用嗎原來機床的。用原來的就死心吧--需要另外設置步進驅動信號版，要權么加單片機或PLC，要麼改原控制系統的程序。
另外加的話，只要驅動器外加一個脈沖發生，相對簡單點。
你的想法新穎，但是沒什麼使用價值。步進電機走動絕對沒有人要起來快。而且調整起來麻煩。當然用伺服電機倒是可以，只是那樣就成線切割中心了。
如果有用的話，生產控制系統的廠家早就在程序裡面加入了自動調整的子程序了。

2. 線切割機床步進電機如何接線，請求解決

接線：
1、有一根顏色不同的接24V，剩下三根顏色相同的隨便接，如果電機反轉就把三根顏色相同的線隨便對換兩根。
2、步進電機是將電脈沖信號轉變為角位移或線位移的開環控制元步進電機件。在非超載的情況下，電機的轉速、停止的位置只取決於脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度，稱為「步距角」，它的旋轉是以固定的角度一步一步運行的。可以通過控制脈沖個數來控制角位移量，從而達到准確定位的目的；同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉動的速度和加速度，從而達到調速的目的。
線切割機床的步進電機，多為五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸達到步進目的。缺相或相序錯誤都會使電機丟步或原地踏步。這兩者的最大區別是：缺相會在該相吸合時使整個電機無工作相而失去鎖相力，即手可以轉動電機。而相序錯誤會導至進二退一或進{BANNED}二，原地踏步。已經正常工作過的機床是不會中途相序出錯的，通常的毛病是缺相。
與缺相相關的有：1、單板機發出的進給信號，2、驅動器提供的24 電源，3、電機驅動管子的功率輸出，4、功耗電阻的限流和旁路消峰二板管的保護，5、電纜和插頭把驅功電流傳送給電機， 6。電機的繞組和引線。
缺相不會離開這六方面的原因。所以要先觀察後動手，功率驅動三極體的工作狀態會在發光二極體上明確地顯示出來。驅動三極體完好，顯示正常仍是缺相狀態時，則依次查找聯機電纜兩端的接插，24 電源的承載能力及功耗電阻的通斷，整個過程要作到不盲目的拆卸和焊接。有兩種情形出現時，需與銷售廠商聯系後再行修理，1、確實單板發出的進給信號缺相，2、步進電機內部斷線，如果是驅動三極體失效也應有兩種情形，一是發光二極體不亮，應懷疑驅動管已開路，二是發光二極體不滅，則應懷疑驅動三極體已短路，更換驅動管時要注意，使管殼與散熱片間要有大面積的穩定接觸，貼合面塗導熱脂，防止管芯溫度不能有效散發而再度燒壞。

3. 線切割機用什麼與電腦相連

需要一根usb轉列印介面的連接線，連接好後裝好驅動，在電腦屬性的硬體埠會出現LPT2，傳送線切割程序時，傳送菜單上也要選擇LPT2埠．有些連接線還要在電腦屬性的硬體埠屬性里的參數作一些修改．

4. 線切割怎樣定位

這要看你加工的是什麼工件
如果是凹模或者類似的工件 那麼孔與孔之間的距離內要求是很精確容的
應該在畫圖編程時就把它的技術參數設定好
這樣機器加工完一個孔 只要按一下電鈕
機床就自己按照參數找到下個孔的位置了
如果加工的工件對位置位移沒什麼要求 比如凸模
那麼就用手柄按目測搖到合適的位置繼續加工下一個就可以了

5. 線切割步進電機接線問題

接線：
1、有一根顏色不同的接24V，剩下三根顏色相同的隨便接，如果電機反轉就把三根顏色相同的線隨便對換兩根。
2、步進電機是將電脈沖信號轉變為角位移或線位移的開環控制元步進電機件。在非超載的情況下，電機的轉速、停止的位置只取決於脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度，稱為「步距角」，它的旋轉是以固定的角度一步一步運行的。可以通過控制脈沖個數來控制角位移量，從而達到准確定位的目的；同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉動的速度和加速度，從而達到調速的目的。
步進電機分三種：永磁式（PM） ，反應式（VR）和混合式（HB）永磁式步進一般為兩相，轉矩和體積較小，步進角一般為7.5度 或15度；反應式步進一般為三相，可實現大轉矩輸出，步進角一般為1.5度，但雜訊和振動都很大。在歐美等發達國家80年代已被淘汰；混合式步進是指混合了永磁式和反應式的優點。它又分為兩相和五相：兩相步進角一般為1.8度而五相步進角一般為 0.72度。這種步進電機的 應用最為廣泛。
保持轉矩（HOLDING TORQUE）是指步進電機通電但沒有轉動時，定子鎖住轉子的力矩。它是步進電機最重要的參數之一，通常步進電機在低速時的力矩接近保持轉矩。由於步進電機的輸出力矩隨速度的增大而不斷衰減，輸出功率也隨速度的增大而變化，所以保持轉矩就成為了衡量步進電機最重要的參數之一。比如，當人們說2N.m的步進電機，在沒有特殊說明的情況下是指保持轉矩為2N.m的步進電機。

6. 筆記本怎麼傳輸線切割程序。線已經買了。是那種USB介面的，是不是需要安裝驅動啊

你是說用USB連接移動端的驅動嗎，不需要特地找到下載，例如手機和mp3，mp4等都自帶內驅動連接電腦容後會自動提示你安裝驅動。除非USB裡面的數據傳輸線是壞的，那就只能充電，很多數據線都是壞的。就比如我江西南昌，那些小的商店和小的手機營業廳賣的線都是壞的，只能充電，不能連接電腦。

7. 怎麼分別線切割機床

數控線切割機床的操作部位較多。按其操作部位不同可分為主機操作、計算機程式控制操作、脈沖電源參數的選擇等。以FW—1型數控線切割機床為例分別介紹。
一、 主機操作
主機的操作包括繞裝電極絲、裝夾工件和各種開關的操作。
1、繞裝電極絲
繞裝電極絲是指將一定長度的電極絲通過線架上各導輪後整齊排列在運絲筒上，以保證電極絲能在線架上作往復運動。上絲前應根據工件高度調整好線架高度，電極絲的松緊應當合適，且要保證電極絲與工作台垂直。
2、裝夾工件
數控高速走絲線切割的裝夾特點：
（1） 由於快走絲切割的加工作用力小，不象金屬切削機床要承受很大的切削力，因而其裝夾夾緊力要求不大，有的地方還可用磁力夾具定位。
（2） 快走絲切割的工作液是靠高速運行的絲帶入切縫的，不象慢走絲那樣要進行高壓沖水，因此對切縫周圍的材料餘量沒有要求，便於裝夾。
（3） 線切割是一種貫通加工方法，因而工件裝夾後被切割區域要懸空於工作台的有效切割區域，因此一般採用懸臂支撐或橋式支撐方式裝夾。
工件裝夾的一般要求
（1） 工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工過的面定位為好。
（2） 切入點要導電。
（3） 熱處理件要充分回火去應力，平磨件要充分退磁。
（4） 工件裝夾的位置應利於工件找正，並應與機床的行程相適，夾緊螺釘高
度要合適，避免干涉到加工過程。
（5） 對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形和翹起。
（6） 加工精度要求較高時，工件裝夾後，必須用百分表找正。
（7） 工件裝夾完畢，要清除干凈工作檯面上的一切雜物。
3、開關
主機除設有電源總開關、急停開關、強電開關外，還設有手控盒，其上有操作停止開關OFF、工作液泵開關PUMP、運絲筒開關WR、暫停開關HALT等，根據需要操作即可。
二、加工條件的選擇
加工條件的選用包括脈沖電源參數的選擇、工作液的選擇、電極絲的選擇。
1、脈沖電源參數的選擇
（1） 波形(GP)的選擇
數控線切割有兩種波形可供選擇：「0」
為矩形波脈沖；「1」為分組脈沖。
A：矩形波：波形如圖1-3，矩形波加工
效率高，加工范圍廣，加工穩定性好，是快走
絲線切割常用的加工波形。
B：分組脈沖：波形如圖1-4，分組波適於
薄工件的加工，精加工較穩定。
（2） 脈寬(ON)的選擇

圖1 - 3
本機脈寬的值為（ON+1）μS，最大為
32μS。在特定的工藝條件下，脈寬增加，切
割速度提高，表面粗糙度增大，這個趨勢在脈
寬增加的初期，加工速度增加較快，但隨著脈
寬的進一步增大，加工速度的增大相對平緩，
粗糙度變化趨勢也一樣。這是因為單脈沖脈寬
過大，也就是單脈沖放電時間過長，會使局部
溫度升高，形成對側邊的加工量增大，熱量散
發快，因此減緩了加工速度。通常情況下，脈

圖1 - 4
寬的取值要考慮工藝指標及工件的材質、厚度。
如果對表面粗糙度要求較高，工件材質易加工，厚度適中，脈寬取值較小，一般在3—10μS。中、粗加工，工件材質切割性能差，較厚時，脈寬取值一般為10—25μS。
（3） 脈間（OFF）的選擇
本機脈間的值為（OFF+1）×5Μs，最大值160μS。在特定的工藝條件下，脈間減小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。這表明脈間對加工速度影響較大，而對表面粗糙度影響較小。但脈間不能太小，否則消電離不充分，電蝕產物來不及排除將使加工變得不穩定，易燒傷工件並斷絲。脈間太大也會導致不能連續進給，使加工變的不穩定。通常難加工、厚度大、排屑不利的工件，脈間應選長一些，為脈寬的5—8倍較合適。對於加工性能好、厚度不大的工件，脈間可選脈寬的3—5倍。脈間取值主要考慮加工穩定、防短路及排屑，在滿足要求的前提下，通常減小脈間以取得較高的加工速度。
（4） 功率管數（IP）的選擇
選擇投入放電加工迴路的功率管數，以0.5為基本選擇單位，取值范圍為0.5—9.5。管數的增、減決定脈沖峰值電流的大小，每隻管子投入的峰值電流為
5A，電流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放電間隙變大。一般情況下，中厚度精加工為3—4隻管子，中厚度中加工、大厚度精加工為5—6隻管子，大厚度中粗加工為6—9隻管子。
（5） 間隙電壓（SV）的選擇
用來控制伺服的參數，最大值為7。加工狀態的好壞，與間隙電壓取值密切
相關。間隙電壓取值過小，會造成放電間隙小，排屑不暢，易短路。反之，加工速度下降，對薄工件一般取01—02，對大厚度工件一般取03—04。
（6） 電壓V
電壓V，即加工電壓值。有兩種選擇，「0」常壓，一般加工時選用。「1」低壓，一般找正時選用。
2、工作液的選擇
快走絲線切割選用的工作液是乳化液，乳化液具有一定的絕緣性能、良好的洗滌性能、良好的冷卻性能和良好的防銹能力。
3、電極絲的選擇
快走絲線切割的電極絲要反復使用，因此要有一定的韌性、抗拉強度和抗腐蝕能力。可用做快走絲電極絲的材料有：鎢（W）絲、鉬（Mo）絲、鎢鉬（W50Mo）
絲等，常用的絲徑有φ0.12、φ0.14、φ0.18、φ0.2幾種，根據需要選用。
三、計算機編程、控制部分的操作
計算機編程、控制部分的操作方法取決於機床控制系統所使用的軟體，機床生產廠家不同，所開發的軟體各具特點，具體操作方法將有所不同。這里以北京阿奇FW-1數控線切割的控制系統為例。系統在啟動成功後，即出現如圖1-5所示的手動模式主畫面，系統所有的操作按鈕、狀態、圖形顯示全部在屏幕上實現。
手動模式主畫面與自動模式主畫面可分為8大區域。
[1]坐標顯示區：分別用數字顯示X、Y、Z、U、V軸的坐標。（註：Z軸為非數控，因此其坐標顯示一直為0）
[2]參數顯示區：顯示當前NC程序執行時一些參數的狀態。
[3]加工條件區：顯示當前加工條件。
[4]輸入格式說明區：在手動方式下說明主要手動程序的輸入格式；在自動方式執行時，顯示加工軌跡。
[5]點動速度顯示區：顯示當前點動速度。
[6]功能鍵區：顯示各F功能鍵所對應的模式。
[7]模式顯示區：顯示當前模式。
[8]執行區：在手動模式執行輸入的程序。在自動模式為執行已在緩沖區的NC程序。
各種操作命令均可用滑鼠軌跡球或相應的按鍵完成。

8. 線切割機床驅動電源輸出端搞不清楚了，現在接的不能鎖進給了，不知道

像是步進電機的線接錯誤了。

9. 我司的線切割機在重裝了XP系統後,電腦與線切割機連接不上,應怎樣設置.

應當是機子有特殊的設置或是用的特殊的中斷，需要用機子上自帶的盤來驅動才能運行的。在版XP重裝權後由於系統不認識這個東西，所以連不上，只有你重新安裝驅動，告訴機子用的什麼中斷，用那個埠連接好才能正確的識別的。
你應當先找到買機子時帶的光碟，然後運行SETUP或INSTALL，如果沒有識別出來那就說明用的特殊通訊埠，需要先驅動埠，再安裝驅動，具體怎麼做說明書上會有詳細的說明，按安裝說明一步一步做下去就行。

10. 線切割驅動開關在什麼地方

單板機在工作台上，編控一體化機當然在鍵盤上，不同機床，鍵盤按鍵不一樣