激光切割最小割縫是多少

A. 激光切割最大可以切割多少毫米厚的鋼板精度怎麼樣

再機器及外光路正常的情況下，4000瓦以下的基本都能割到20毫米的碳鋼板，目前市場上有的最大功率的激光器6000瓦，最後可以割到40毫米

B. 激光切割線條最小多少半徑不算切點

0.2 mm 直徑。但是是指光斑的直接，不是切割的線條。同樣的參數的激光切割不同材料，線條是不一樣。

C. 激光可以切0.1毫米的小槽嗎

由於激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的專切割屬質量。
① 激光切割切口細窄，切縫兩邊平行並且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。
② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最後一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。
③ 材料經過激光切割後，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。

D. 鈑金激光切割加工加工最小的方孔是多少

圓孔的可以做到板厚的1/4，為脈沖穿孔。方孔真還沒注意過，你要多少的板厚，內割多少的方孔，容什麼材質，把你的要求說出來，我試下看看。有次給客戶切2mm的304，切過1mm的長條孔，那個長條孔大部分都發黃了（氮氣切割的）

E. 激光切割機切割2毫米牛皮的最小切縫

激光機的焦距是根據激光機里的焦距鏡片決定的.一般情況下是5mm 那麼每次在專生產時焦距只屬要達到5mm時是最細的.與切割2毫米沒有什麼關系 有關系的是機器 激光管的功率和聚焦鏡的焦距 當然了切割的時候肯定有間隙多少要根據不同的機器不同的大小.我是粵明的的機器估計在0.3-0.5mm左右！

F. 激光切割縫隙多大

3.0以下厚度的材料，一般是在0.3~0.5mm以內，材料越厚，切割間隙越大，另外，跟你所用的割嘴和切割方式也有關系的。

G. 激光切割機線寬最小是多少啊

0.3mm不銹鋼可以做到0.07mm的切割縫隙，再小的沒見到過。如樓上所說，板厚越厚切割縫隙越大。

H. 激光切割參數！！

X,Y工作范圍：1300mm*2500mm

切割聚焦鏡頭：=80mm

最大激光輸出功率：500W

調繼沖頻率：$300Hz

電源脈沖寬度：0.5ms-2ms

激光器：雙燈鍍金聚光腔

切割介面卡：CNC 3000控制卡

切割軟體：適應PLT,DXF等格式

製冷功率：4W

重復定位精度：±0.03/300mm

空程速度：0-20000mm/min

切割速度：0-15000mm/min

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激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個方面。

⑴ 切割質量好

由於激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。

① 激光切割切口細窄，切縫兩邊平行並且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。

② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最後一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

③ 材料經過激光切割後，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

⑵ 切割效率高由於激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多台數控工作台，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。

I. 激光切割的縫隙一般有多大

不同板材的切割方法不一樣；要求不同，使用的設備也不一樣；還有就是不同厚度的材版料切割下來的權切割縫線也不一樣，以10mm 板材為例，通常來講： (1)、使用金屬激光機切割，切割精度：±0.025mm ；切縫線寬：0.2~1mm 。 （2)、使用等離子切割機切割，切割精度：±0.3mm；切縫線寬：0.5~1.2mm （3)、使用乙炔手工切割，則切割精度：±1mm；切縫線寬：1.0~1.5mm 。

J. 在一定條件下激光切割速度有一個最佳值是切割的什麼最低

激光切割的這些基礎知識，你必須掌握，必須！！

早在上世紀 70 年代，激光就被首次用於切割。在現代工業生產中，激光切割更被廣泛應用於鈑金，塑料、玻璃、陶瓷、半導體以及紡織品、木材和紙質等材料加工。

未來幾年裡，激光切割在精密加工和微加工領域的應用同樣會獲得實質的增長。

激光切割

當聚焦的激光束照到工件上時，照射區域會急劇升溫以使材料熔化或者氣化。一旦激光束穿透工件，切割過程就開始了：激光束沿著輪廓線移動，同時將材料熔化。通常會用一股噴射氣流將熔融物從切口吹走，在切割部分和板架間留下一條窄縫，窄縫幾乎與聚焦的激光束等寬。

火焰切割

火焰切割是切割低碳鋼時採用的一種標准工藝，採用氧氣作為切割氣體。氧氣加壓到高達 6 bar 後吹進切口。在那裡，被加熱的金屬與氧氣發生反應：開始燃燒和氧化。化學反應釋放大量的能量（達到激光能量的五倍）輔助激光束進行切割。

激光束熔化工件，切割氣吹走切口中的熔融材料和熔渣

熔化切割

熔化切割是切割金屬時使用的另一種標准工藝。也可以用於切割其他可熔材料，例如陶瓷。

採用氮氣或者氬氣作為切割氣，氣壓 2-20 bar 的氣體吹過切口。氬氣和氮氣是惰性氣體，這意味著它們不和切口中的熔化金屬發生反應，僅僅將它們向底部吹走。同時，惰性氣體可以保護切割邊緣不被空氣氧化。

壓縮空氣切割

壓縮空氣同樣可以用來切割薄板。空氣加壓到 5-6 bar 就足以吹走切口中的熔融金屬。由於空氣中接近 80% 都是氮氣，因此壓縮空氣切割基本上屬於熔化切割。

等離子體輔助切割

如果參數選擇恰當，等離子體輔助熔化切割切口中會出現等離子體雲。等離子體雲由電離的金屬蒸氣和電離的切割氣組成。等離子體雲吸收 CO2 激光的能量並轉化進工件，使更多的能量耦合到工件，材料會更快熔化，從而使切割速度更快。因此，這種切割過程也叫高速等離子體切割。

等離子體雲事實上相對於固體激光是透明的，因此等離子體輔助熔化切割只能使用 CO2激光。

氣化切割

氣化切割將材料蒸發，盡可能減小了對周圍材料的熱效應影響。採用連續 CO2 激光加工蒸發低熱量、高吸收的材料就可以達到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、紙、泡沫等不熔化的材料。

超短脈沖激光使這項技術可以應用於其他材料。金屬中的自由電子吸收激光並劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應，材料直接升華，沒有時間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時沒有明顯的熱效應，沒有熔化和毛刺形成。

氣化切割：激光使材料蒸發，燃燒。蒸氣的壓強使熔渣從切口排出

參數：調整加工過程

許多參數影響激光切割過程，其中一些取決於激光器和機床的技術性能，而另一些是變化的。

偏振度

偏振度表明多少百分比的激光被轉換。典型的偏振度一般在 90% 左右。這對於高質量的切割已經足夠了。

焦點直徑

焦點直徑影響切口寬度，可以通過改變聚焦鏡的焦距改變焦點直徑。更小的焦點直徑意味著更窄的切口。

焦點位置

焦點位置決定了工件表面上的光束直徑和功率密度以及切口的形狀。

圖4 焦點位置：工件內部，工件表面和工件上方

激光功率

激光功率應和加工類型、材料種類和厚度相匹配。功率必須足夠高以至於工件上的功率密度超出加工閾值。