線切割加工的特點是什麼
中走絲線切割的普遍機型就是在傳統快走絲的基礎上增加多次切割功能，降低鉬絲的運行速度或者加裝寶石導絲器，以此幾項功能，中走絲在開始使用的前期（頭兩個月），切割工件的精度和表面光度較之快走絲線切割有提高；但隨著時間推移，中走絲線切割的加工效果就逐漸弱化，以致於到後來，許多客戶購買的中走絲線切割都當作快走絲線切割在使用了。
中走絲線切割主要問題是：
1、中走絲的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件後，鉬絲的損耗會增大，進而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應中走絲的多次切割的特性。
2、中走絲降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，這對提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對鉬絲抖動產生決定影響的還是前導輪的穩定性。有許多使用者一味相信降低絲速,多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實證明，導輪使用壽命一旦完結，中走絲在多次切割後加工工件的表面光度，還不及新裝導輪的快走絲線切割一次切割的工件表面。
3、中走絲線切割加裝寶石導絲器，主要是借鑒了慢走絲和穿孔機的導向器結構，慢走絲和穿孔機一個共通點是電極絲和電極的行進速度很慢，但中走絲線切割的*次切割運絲速度為慢走絲的40—60倍，這其中產生的高速摩擦和高溫，也使慢走絲和穿孔機上的寶石導絲器不適合中走絲的要求，很快損壞，影響加工效果。
B. 慢走絲加工與線切割機床加工有什麼特點
慢走絲線切割是電火花線切割的一種，英文簡寫是（-LS）。是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。
根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2mm/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達350mm2/min
由於慢走絲線切割機是採取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.12μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。
線切割機AGIECUT150FHSS 走絲機構較復雜,故障率較高，若對該結構不熟悉,一個很小的故障就會影響加工,甚至造成機床停機。
該機構工作過程如下:首先電極絲由放絲機構電機PM6M1驅動捲筒將絲放出,由引導經滾軸控制的Rx1(Rx1控制放絲電機速度),到摩擦橡膠壓力輪,由電極絲校正牽引電機PM2M2到滾軸控制的Rx2(Rx2控制電極絲校正牽引電機速度),經電極絲檢測L2至偏轉滑輪後,到達穿絲機構的穿絲電機PM10M3,然後經被切割工件到電極絲穿過檢測,最後電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊,經電極絲傳送帶電機PM3 M4 的拖動,電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機構,由電機PM4M1帶動圓形剪刀將絲剪斷,完成電極絲的整個運行過程。
C. 題數控線切割加工的特點是什麼
（1）利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。
（2）直接利用線狀的電極絲作電極，不需要製作專用電級，可節約電極設計、製造費用。
（3）可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。由於數控電火花線切割機床是數字控制系統，因此加工不同的工件只需編制不同的控製程序，對不同形狀的工件都很容易實現自動化加工。很適合於小批量形狀復雜零件、單件和試製品的加工，加工周期短。
（4）採用四軸聯動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。
（5）傳統的車、銑、鑽加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨，可節約輔助時間和刀具費用。
（6）直接利用電、熱能進行加工，可以方便對影響加工精度的加工參數（如脈沖寬度、間隔、電流）進行調整，有利於加工精度的提高，便於實現加工過程的自動化控制。
（7）工作液採用水機乳化液，成本低、不會發生火災。
（8）電火花切割不能加工非導電材料。
（9）與一般切割加工相比，線切割加工的金屬去除率低，因此加工成本高，不適合形狀簡單的大批量零件加工。
(3)線切割加工的特點是什麼擴展閱讀：
數控線切割機床的安全有多個方面，操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規程。沒有經過培訓的人員不能操作設備，初學者操作時需要有監督人員。機床車間需要常備安全防火措施。
開動機床前應先做好下列工作：檢查機床各部分是否完好，潤滑液情況是否良好，各接線是否接好。工作台在x和y方向是否運行良好，卷絲筒是否運行良好。
安裝工件時，也需要注意安全問題，將需切割的工件置於工作台用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和工作台不能碰著線架，應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經過找正後才能切割。工件安裝要夾穩，預緊力要足夠，要檢查工作表面是否平直。
切割工件時，先啟動滾絲筒，再按走絲按鈕，待導輪轉動後再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻器，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉後，最後關斷滾絲筒電機。
D. 試述電火花線切割加工的特點
答：（來1）不需要製造成形自電極，准備工作簡單；
（2）加工精度高；
（3）能夠加工形狀復雜的零件（使用刀具的機床無法加工的零件），如模具、凸輪、樣板以及窄縫、尖角等；
（4）各種硬度的導電材料均可加工；
（5）自動化程度高，操作方便。
徐榮友
E. 線切割加工中有快走絲、慢走絲,請簡述各自工作特點。
快走絲是用鉬絲加工工件，但是光潔度不夠，慢走絲用銅絲，工作液是純凈水，加工出來的工件光潔度高！
F. 什麼是線切割優點有哪些
割洞比銑床要漂亮，精度要高。光滑。快走絲，中走絲，慢走絲
G. 電火花線切割加工的零件的特點
電火花線切割加工原理是利用連續移動的金屬絲作為工具電極，與工件間產生脈沖放電時形成的電腐蝕切割零件的加工方法。線切割用的電極絲是直徑非常小（0.04~0.2mm）的鉬絲、鎢絲或銅絲，加工精度可達正負0.01~0.005mm，粗糙度可達Ra3.2~1.6微米，可加工精密、狹窄、復雜的型孔，可用於模具、樣板或成型刀具等加工。
一、電火花加工的主要特點有：
所用工具電極硬度不需要比工件材料的硬度高，不像切削加工那樣刀具的硬度必須高於工件
加工時工具電極與工件不接觸，是一種「無切削力」的加工。
脈沖參數可以任意調節，可以在一台機床上連續進行粗、精加工。
二、 電火花加工和線切割加工都是利用電脈沖高頻放電對工件進行電蝕加工，不過電火花加工是要事先製作電極的。要加工什麼形狀的工件，就要製作什麼樣的電極；而線切割加工則是利用導電的鉬絲對工件進行電蝕加工。切割的形狀則是由編程軟體繪制出圖形，然後輸入到線切割機床的控制器里，線切割機床則按照編程切割加工出所需的形狀的工件。電火花一般可以加工盲孔的形狀的工件，也可以加工通透的工件；而線切割加工則只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。
總之不管是電火花線切割還是電火花成型加工的工件必須導電。呵呵，希望幫到你
H. 急！！1！1線切割種類及特點
線切割有四種..我不記得了 .
書有有..以上說的都不對...
我要行動行動這個說的比較接近..是其中的一種而已..
I. 數控電火花線切割加工的特點是什麼，主要應用於何處
特點：電火花線切抄割襲技術是特種加工的一種，它不同於傳統加工技術需要用機械力和機械能來切除，主要利用電能來實現對材料的加工。所以，電火花線切割技術不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、強度、脆性的材料，在現階段的機械加工中佔有很重要的地位。
電火花線切割加工廣泛應用於汽車、機床生產、航天等工業領域。線切割技術通過對加工參數的合理優化和進行誤差補償，能夠完成高精度的加工，在機械加工領域占據了重要的地位。
(9)線切割加工的特點是什麼擴展閱讀：
電火花線切割分類，區分快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。
1：快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。
2：中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。
3：慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。
J. 1、數控線切割加工有哪些特點,主要應用在哪些方面 2、為什麼慢走絲不快走絲加工精度高
數控線切割加工有哪些特點,主要應用在模具切割 這些方面啊， 對表面精度要求比較高的