鍍鋅板用什麼氣切割

㈠ 請問光纖激光切割機切割0.8毫米的鍍鋅板用什麼輔助氣體

適合光纖激光切割機切割的金屬材質：
1、不銹鋼：
激光切割較內容易切割不銹鋼薄板容。用高功率YAG激光切割系統，切割不銹鋼最大厚度已可達4mm。我們開發的小功率YAG激光切割系統切割不銹鋼厚度可達4mm。
2、合金鋼：
大多數合金鋼都能用激光切割，切邊質量良好。但含鎢高的工具鋼和熱模鋼，激光切割時會有熔蝕和粘渣。
3、碳鋼：
現代激光切割系統可以切割碳鋼板的最大厚度接近20mm，對薄板其切縫可窄至0.1mm左右。激光切割低碳鋼其熱影響區極小，且切逢平整、光滑，垂直度好。對高碳鋼，激光切割切邊質量好於低碳鋼，但其熱影響區較大。我公司AHL系列激光機最大切割深度5mm.
4、鋁及合金：
鋁切割屬於熔化切割，加以輔助氣體把切割區的熔融物吹走，可獲得較好的切面質量。目前，切割鋁板的最大厚度為1.5mm。
5、其它金屬材料：
銅材不適合激光切割，切割的很薄。
6、非金屬材料：
激光能切割塑料（聚合物）、橡膠、木材、紙製品、皮革以及天然和合成織物等有機材料；同時也能切割石英、陶瓷等無機材料，還能切割新型輕質加強纖維聚合體等復合材料。

㈡ 鍍鋅鋼板用等離子切割最好用什麼氣體

等離子切割機發展到目前，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的專導電介質，又是攜熱屬體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

㈢ 激光切割機切割厚板使用什麼氣體效率高

如今的鍍鋅鋼板，都逐漸採用激光切割機進行加工。但是，激光切割機在加工時也會遇到各種問題。在這里，深圳木森科技就重點分析一下關於鍍鋅鋼板的幾種氣體切割的優缺點。
激光切割的優點在於它是一種不接觸材料的加工方式，所以不會損傷板材表面，而且切斷面上不會留有毛刺，因此它是一種可以大幅度削減後道工序的加工方法。
鍍鋅鋼板
大家都知道，鍍鋅鋼板是通過表面鍍鋅來保護裡面的碳鋼，長期使用而不易生銹的一種板材。雖然這種板材比普通碳鋼板稍微貴一點，但由於無需為了防銹而進行噴塗等後道工序，所以從整個產品的成本來看，還是劃算的。
從輔助氣體角度來看，一般對鍍鋅鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。接下來，我們分析一下這三種切割工藝各自的優缺點：
1、空氣切割
優點是加工成本極低，只需要考慮激光本身和空壓機的電費即可，無需產生高昂的輔助氣體費用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經濟又高效的切割方法。
但在切斷面上的缺點也同樣明顯。首先，空氣切割的斷面會產生底面毛刺，激光加工後的產品還必須要經過去毛刺等二次加工，不利於整個產品生產周期。其次，空氣切割的斷面容易發黑，影響產品的品質。因此，激光加工無需後續處理的優點就無法體現出來。所以，在針對鍍鋅鋼板的加工中，很多企業是不願意選擇空氣切割方式。
2、氧氣切割
這是最傳統也是最標準的切割方法。優點是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體，便於工廠管理。
但缺點是經過氧氣切割後，在切割斷面的表層會留有一層氧化皮，除了邊緣會發黑外，如果直接將這種帶有氧化皮的產品進行焊接的話，時間一長，氧化皮就會自然剝落。而這就是，鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。
3、氮氣切割
採用氮氣進行高速加工，作用不同於助燃用的氧氣，氮氣而是起到保護作用，所以切割斷面不會產生氧化皮。很多製造商也就是看中了這一優點，所以對鍍鋅鋼板的切割往往會採用氮氣進行加工。
但氮氣切割的缺點也就在這里：由於切割斷面上完全沒有保護，所以產品很容易生銹。製造商最好需要對材料進行再次噴塗。
深圳木森總結以上這些加工方式的優缺點，希望各位製造商可根據自己的實際需求去選擇符合自己的加工方式。

㈣ 鍍鋅板用什麼氣體切割更合適（激光器切割）

氮氣切割比較好 。！

㈤ 激光切割鍍鋁鎂鋅板用什麼氣體

給我切個鍍鋁膜，去鍍鋅板，用氣割氣體結合就可以了，啞妻和惰性氣體就可以

㈥ 割鐵板用的什麼氣

用乙炔和氧氣，或者丙烷、天然氣也可以，天然氣火焰切割一般會加入天然氣添加劑，生成新型火焰切割氣，用該氣進行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。

㈦ 用什麼切割鍍鋅板

剪板機

㈧ 鍍鋅鋼板用什麼方法能切旳較平整

等離子弧切割就行，激光切割成本太大

㈨ 鍍鋅板可以用電焊切割嗎

鍍鋅復板不可以用電焊切割，制電焊切割鍍鋅板不僅割口不齊整，還有可能引起鋅中毒。
鍍鋅板是在碳素鋼板表面做鍍鋅防護的一種碳素鋼板，電焊切割的辦法是：使用焊條手弧焊夾持焊條，利用抬高電弧高度以增加電弧吹力，大電流燒穿鍍鋅板工件，並連續不斷向前移動焊條，使燒穿形成連續切割割縫 。
本身電焊條焊接就屬於違規作業，加上鍍鋅板表面鍍鋅層在大電流， 燒穿切割過程中，由於鋅的熔點較低加上氧化反應，從而會有害的氧化鋅毒氣，以及焊條中的氧化硅、氧化錳、焊接煙塵等有害氣體，操作不當會極易出現對焊接操作人員造成鋅中毒及焊條煙塵中毒。