慢走絲切割怎麼改變尺寸

『壹』 線切割鉬絲一般慢走絲用多大的規格及長度

問錯了吧，慢走絲用的是銅線啊，
是不是幫別人問啊
鉬絲價格：0。15元/米
一盒大概用幾百元
告訴你一個線切割論壇：
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『貳』 慢走絲線切割能切割90°v型塊嗎

線切割抄慢走絲切割機，一般機械型號不同，它的加工效率，也不同。比如有些低速走絲電火花線切割機，最大生產率可達350mm²/min，有效加工效率為120~150 mm²/min，最佳表面粗糙度為Ra0.5--0.8μm，切割精度為±0.005mm。
一般慢走絲線切割機是採取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，速度也快的多，加工效率較高。所以多數在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。

『叄』 慢走絲線切割原理

慢走絲線切割是電火花線切割的一種，x英文簡寫是（WEDM-LS）。是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。
慢走絲線切割工作原理
慢走線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，它是利用銅線作為工具電極，一般以低於0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。
目前精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且採用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。
其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品

『肆』 關於慢走絲切割

比較容易，大概需要半年的時間可以學的比較精通

『伍』 慢走絲上的形參數如何設置

第一章 多次切割工藝參數設置

◆ 第一次切割任務是高速穩定切割

⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

⑵電極絲中心軌跡的補償量小：

f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補償量(mm)；δ為第一次切割時的放電間隙(mm)；φd為電極絲直徑(mm)；△為留給第二次切割的加工餘量(mm)； S為精修餘量(mm)。 在高峰值電流粗規准切割時，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修餘量甚微，一般只有0.003mm。而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內。這樣，第一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難於消除第一次切割的痕跡。

⑶走絲方式：採用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。

◆ 第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。

⑴脈沖參數：選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。

⑵補償量f：由於第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。

⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。

◆ 第三次切割的任務是拋磨修光 。

⑴脈沖參數：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。

⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。

⑶走絲方式：像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。

第二章 多次切割變形問題處理方法

2-1 凸模加工工藝

凸模在模具中起著很重要的作用，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產加工中，由於工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。如果受限於工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對於方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應有利於保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。由於連接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。

下面著重分析一下硬質合金齒形凸模的切割工藝處理。

一般情況下，凸模外形規則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第1次的粗割後不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割完畢後，對預留連接部分只做一次切割，以後再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費用。硬質合金凸模由於材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。

『陸』 線切割的尺寸公差怎樣控制

線切割的切割間隙是由（鉬絲的直徑+火花間隙）除以2，這樣割出來的是不會有什麼誤差的，至於有誤差問題是在機器上（拖把有松緊間隙、導輪壞、鉬絲抖動厲害）和控制器高頻跟蹤不穩定造成的。

『柒』 慢走絲加工100mm的工件為什麼上下尺寸不一致 應該怎樣加工才能一致

銅線從上往下不停的消耗這個問題沒辦法避免就造成這樣的情況。

你在廢線箱回拿卡尺稍微量答下用過的銅線就可以發現，廢線的尺寸比沒有用過的銅線要小了幾個絲。別跟我說你量的尺寸比沒有用過的銅線還要大，那是因為靠後面廢線箱的導線輪的螺絲鎖得太緊了，把銅線壓扁了，你剛好量的大頭。

好了，說說解決辦法：
1：加快銅線進給速度。廢話，它消耗得多我就加快一點。

2：程式里加上錐補，就是加個零點零零幾的角度，割出來的東西不是上下不一樣帶錐度嗎？那你就反方向給他加個斜度好了。至於加多少度，上下差多少，你在CAD里畫個圖就算出來了。做多了有經驗了就知道該加多少了。

3：碰到上下差不多，中間尺寸不準的情況，把加工速度和加工電壓調整一下
具體：中間小，兩頭大，那是割得太慢。中間大，兩頭小就是割得太快。這樣的情況下加工電壓怎麼調不用我教你了吧？

4：線張力加大一點吧

『捌』 慢走絲如何切割不規則的零件 修完一邊，另一邊如何修啊

前提是你的聽筒單元沒壞 1:准備工具烙鐵 焊錫.助焊劑.剝線鉗.萬用表,耳機線一條. 2:把單元拆開.換上新線

『玖』 誰知道線切割這種控制櫃的加工設置參數

對加工圖樣進抄行分析和審核，根襲據現有加工設備的情況，考慮這種工藝方法的可行性，如下列情況就不能實現加工：

窄縫小於電極絲直徑加放電間隙的工件。

圖形內角不允許有R角或者內角要求的R角比電極絲直徑要小的工件。

非導電材料的工件。

厚度超過絲架跨距的工件。

加工長度超過機床X，Y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。

在符合線切割加工工藝的條件下，應根據零件的加工要求，如表面質量、尺寸精度要求，決定選用中走絲線切割加工還是慢走絲線切割加工來進行。對於尺寸精度要求很高，表面粗糙度要好的零件，應採用慢走絲線切割機床來完成。

『拾』 沙迪克慢走絲 割一修二時的補正量按20,30,50厚檢索出來的補正量應該怎麼改

參數是不一樣的 材質 懸空量 的變動都會導致切割精度！~~ 機床不同版也會有不同的參數權！~ （建議試切） 內孔切割變動量比較平凡！~凸模的話 20 30 50的一般第2刀SV-1格 第3刀 +0.0025就是正常數一般在0~0.003左右！~