線切割機床為什麼割那麼慢

Ⅰ 線切割機床效率低下是什麼原因造成的

以下4點造成 1. 線切割冷卻液 2. 脈沖電源和進給跟蹤 3.控制軟體系統 4.機械部分為 機床傳動部分 和 運絲機構

Ⅱ 線切割割得慢

更換導電塊或者旋轉一下，正常情況下導電塊是不放電的，導電塊打火連電導致切割不動。

Ⅲ 線切割為什麼割高東西很慢。走過去不放電，回來就放電，機床出了什麼問題

一:機床老化 二:任何東西有他的極限,快達到它的極限高度了 三:機床是通過鉬絲放電來工作的,接觸面積越大,自然割的越慢
希望採納

Ⅳ 線切割 銅絲為什麼比鉬絲走得 慢

就單次相同進來給速度來說，其自實效率相差不多，銅絲的導電性還要好一些，切削速度還快一點兒。但是慢走絲機床可以設置多道工序來加工：粗，中、半精，精，精細等。所以要得到精度高的切割零件，相對快走絲機床來說，效率就低一些了。這也是慢走絲機床「慢」的說法來歷！
在快走絲機床用銅絲行嗎？當然不行，快走絲是往復使用的，只有鉬絲能適應，因為他耐磨，導電性也好。銅雖導電性不錯，但軟軟，易磨損。 所以為什麼說慢走絲用的銅絲是一次性的。

Ⅳ 線切割為什麼走 的很慢

這取決於它的加工原理，「電蝕」過程。工件切割部位與電極絲形成瞬間放電通道，產生高溫，使工件局部融化，或氣化是要過程的。

Ⅵ 線切割加工速度慢

碰到這種情況時，首先要檢查一下導電塊是否有切痕、連接線是否有斷裂、正負兩極是否有短路。
如果都沒有，請查看下各個連接線是否有斷裂或是接觸不良，並及時與廠家售後部門聯系。

Ⅶ 線切割割銅為什麼很慢

因為銅排泄不好，造成放電通道阻礙。
上下水一定要調好，間隔大點，利於排屑回，電壓高點。
電火花線切割機（答Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，中國是第一個用於工業生產的國家。

Ⅷ 電火花線切割速度慢為什麼

跟控制櫃有很大的關系，有些控制櫃他們沒有調試好，最好還是找個專業版的人給你調試下，權換下東西

機床快慢跟乳化液，噴水嘴，導電塊，鉬絲，也有關系

一般不論高低，脈間 10 脈寬2+32那個，這樣高低不用隨時調了

間隙補償，左正是按逆時針方向補償，右負是按順時針補償

Ⅸ 線切割機床為什麼正轉切割慢，走到絲桶中間更慢，反切割一切正常 ，水，導電快，都沒問題，各位師傅什麼

那可能絲桶上有不平的地方，或者絲桶不平行

Ⅹ 數控線切割機床操作線切割的加工速度太慢是怎麼回事

原因有很多，比如鉬絲太細了，割不動了， 還有很厚的工件割的也慢的，還有電流的原因，脈寬打的大一點，電流開大一點， 單板機上面的速度調的快一點，跟蹤調快一點， 等等 很多種原因， 還有就是工作液！！