激光切割二層切割底部帶渣怎麼調節
❶ 光纖激光切割切割不銹鋼段面發黃 個刮渣 該怎麼調
造成激光切割中毛刺過多的原因有以下五點： 1.激光頭焦點的位置不對。 2.激光的功率參數設置不對。 3.切割的直線速度慢或快了。 4.切割氣體的壓力太大或太小。 5.激光沒有從噴嘴中心出來。
❷ 激光切割不銹鋼有掛渣應該怎麼解決
不銹鋼類：
1，氮氣的壓力和流量的問題（看一下壓力和流量是否正常）
2，切專割速度的問題屬（速度過快或是過慢都有可能引起掛渣，特別是過慢也有可能引起掛渣）
3，激光的焦點的問題（激光切割碳鋼和不銹鋼的焦點位置不一樣，激光割嘴也不一樣，鏡片也應該不一樣）
焦點問題——————根據板厚調整焦點
1：焦點越往上它的切割面越亮
2：下表面掛硬渣是:焦點太上，速度太慢，氣壓太小
3：焦點越下它的切割面越粗糙
4：下表面掛軟渣是：焦點太下速度太快 氣壓過大 功率過高
5：切不透：焦點不對，功率過低 速度太快
❸ 激光機切割掛渣怎麼辦解決辦法
不銹鋼類：
1，氮氣的壓力和流量的問題（看一下壓力和流量是否正常）
2，切割速度的問題（速專度過快屬或是過慢都有可能引起掛渣，特別是過慢也有可能引起掛渣）
3，激光的焦點的問題（激光切割碳鋼和不銹鋼的焦點位置不一樣，激光割嘴也不一樣，鏡片也應該不一樣）
焦點問題——————根據板厚調整焦點
1：焦點越往上它的切割面越亮
2：下表面掛硬渣是:焦點太上，速度太慢，氣壓太小
3：焦點越下它的切割面越粗糙
4：下表面掛軟渣是：焦點太下速度太快氣壓過大功率過高
5：切不透：焦點不對，功率過低速度太快
❹ 3000W切割2mm的碳鋼下面掛渣怎麼辦
使用激光切割機的時候因為種種原因，都會遇到過各種問題，問題是各個行業都不可避免的，3000W激光切割機切割2mm碳鋼有毛刺，百盛激光提醒您可能有以下幾個原因：
1.是否不小心改了參數，參數是裝機的時候調機人員設置好的，解決方法：查看參數是否變動
2、切割頭是否使用正確，切割頭分為3個焦距，短焦距、中焦距、長焦距
短焦距適合切割薄板，中焦距薄厚板都適合，長焦距適合切割厚板
還有查看光束焦點的上下位置是否出現了偏差，解決辦法：調整焦點的位置，根據其產生的偏移位置進行調整。
3.使用氣體是否正確，激光切割機使用氣體有3種氮氣、空氣、氧氣
氮氣：適合切割不銹鋼板、鋁板、銅板、鍍鋅板等
空氣：空氣切割斷面會發黃，適合切割不銹鋼板，鋁板、碳鋼，但是一般只適合切割1.5mm以下的厚度，超過碳剛就會有刮渣
氧氣：氧氣切割斷面是發黑的，適合碳鋼切割，
1-2mm的碳鋼切割，可以使用空氣或氧氣切割，速度是同等厚度不銹鋼的速度下降10%-20%
4、查看機器的輸出功率夠不夠。解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數值是否正確。
5、切割機的線切割速度過慢。解決方法：及時調整並提高線切割速度。
6、激光切割機如果一天24小時工作，由於運作時間過長回使機器不穩定。解決方法：關閉機器重啟並且讓機器休息一段時間看看。
如果以上問題都不是，還有終極大招，請聯系廠家售後過來解決！
❺ 激光切割不銹鋼有掛渣怎麼解決
不銹鋼類：
1，氮氣的壓力和流量的問題（看一下壓力和流量是否正常）
2，切割版速度權的問題（速度過快或是過慢都有可能引起掛渣，特別是過慢也有可能引起掛渣）
3，激光的焦點的問題（激光切割碳鋼和不銹鋼的焦點位置不一樣，激光割嘴也不一樣，鏡片也應該不一樣）
焦點問題——————根據板厚調整焦點
1：焦點越往上它的切割面越亮
2：下表面掛硬渣是:焦點太上，速度太慢，氣壓太小
3：焦點越下它的切割面越粗糙
4：下表面掛軟渣是：焦點太下速度太快 氣壓過大 功率過高
5：切不透：焦點不對，功率過低 速度太快
❻ 激光切割機噴嘴老是掛渣怎麼辦
激光切割嘴掛渣一抄般就是穿孔的時候，板子沒有穿透是火花上竄引起的，這種情況現在各家的機器都不能完全解決這個問題，無非就是好一點的機器它割到一定的時候自動去台板上面指定的鋼刷上面清除一下，但是把激光束調整在割嘴的中心，就是不要偏光，這樣會好一些，偏光的話掛渣很嚴重，還有就是穿孔的時候壓力調整的比例也要注意。希望對你有點幫助。
❼ 激光切割產品上有渣怎麼處理是什麼原因我切的是4.0酸洗板。
酸洗板的話用氧氣吹。硬渣的話，放慢速度，氣壓調大一點，焦深大一點。軟渣的話氣壓減小
❽ 激光切割時，在保證圓孔不變形(也就是切割速度較慢)的情況下，如何減少材料底部聚渣。
功率給小點，氣壓給小一點，圓弧的精度調節高一點，速度可以適當，不需要都慢的
激光技術交流論壇回答
❾ 鈑金激光切割為什麼割出板子有渣，有的板子還割燒掉了
激光切割機在加工鈑金時會出現燒邊以及掛渣的情況，嚴重影響產品的精度以及外觀，對於很多新手操機人員來說，不知道該如何解決。以下解決是激光切割機加工燒邊的知識。原因分析： 1、激光切割加工鈑金件產生燒邊以及掛渣問題原因激光切割加工鈑金件時會產生大量的熱量，正常情況下，切割產生的熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。金屬激光切割機在小孔的加工中，孔外側可得到充分的冷卻，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱能過於集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板切割中，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發過燒。如何解決燒邊以及掛渣問題：激光切割碳鋼小孔切割時產生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關鍵在於如何抑制氧化反應熱的產生。可採用穿孔時輔助氧氣，滯後切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法最大可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助於切割條件的優化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效抑制熱量輸出。 2、激光切割鋁合金及不銹鋼切割中的解決方法：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割中是不會發生燒邊，但是，由於小孔內側材料的溫度很高，內側的掛渣現象將比較頻繁。有效的解決方法是加大輔助氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣，是不會發生過燒的，但卻很容易在底部出現掛渣，需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。大族粵銘激光總結。
❿ 激光切割拐彎處溶渣，怎麼辦
如果是尖角掛渣的話你在編程軟體里加點r角，或者速度太慢，如果說圓角掛渣可能焦點不對或光路不好。