hl線切割切錐形步速怎麼設置

1. 線切割hl系統！錐度問題！

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2. 線切割速度怎麼設置

第一次切割任務是高速穩定切割
⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補償量(mm);δ為第一次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工餘量(mm); S為精修餘量(mm)。在高峰值電流粗規准切割時，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修餘量甚微，一般只有0.003mm。而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內。這樣，第一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難於消除第一次切割的痕跡。
⑶走絲方式：採用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。
第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度
⑴脈沖參數：選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。
⑵補償量f：由於第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。
⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。
凱光第三次切割的任務是拋磨修光
⑴脈沖參數：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
⑶走絲方式：像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。

3. hl數控線切割控制系統.請問高手,我在加工時,按F3鍵,想修改Step步速參數,無法修改!!!!謝謝您!!急...

hl是DOS下的系統，操復作不是制很方便，建議更換到windows下的控制系統吧。autocut和wincut都不錯，有一點線切割經驗的，基本上一個小時就能對軟體熟練應用。wincut與機床的介面和HL兼容，只要有HL介面的機床和一台windows操作系統的PC機，就可以立即使用，無需任何改造。與機床的介面和HL卡與機床的介面完全一致，包括電機驅動管腳、采樣線和繼電器的輸出，都完全一致！
autocut與機床也有標准介面，具體可以問問相關廠家。

4. HL線切割怎麼割錐度

我經常割錐度，照我的，保證行。逆向編程輸正錐，或者順向編程輸負錐，都能保證上小下大，另外，如果編程的圖是上面，基準面是下導輪中心到工件上面，如果編程圖是下面，基準面是下導輪中心到橋樑上面，

5. 線切割快走絲割錐度要設置那些參數，那些參數是怎麼算的呀。謝謝

編程時：

○1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；

工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。

○2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；

工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。

線切割快走絲錐度一般為0.5到0.8范圍內。錐度：也就是斜度，在割上下異形的工件時用到。 工件厚：所割工件的厚度。基準面高：下絲輪的中間到托板的距離。 導輪半徑：穿絲導輪的半徑，一般都是15.5。 絲架距：下絲輪到上絲輪的距離。

導輪半徑，工件厚一般要搞准，在割有錐度的東西時，絲架距·基準面高·錐度·都要量准填准，幾個之間好像沒有什麼特殊的關系，都是系統參數罷了，還有就是一般工件厚和導輪半徑都是固定的。

從原理上講，錐度是可以切準的。因為當輸入導輪半徑，上下導輪中心距離，下導輪距下平面的距離，工件的高度和錐度角後，由程序中的那個相似形公式做數學模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准確地換算成XY與UV的組合運動數值，以μ為當量的步距是可以滿足極高的精度要求的。

(5)hl線切割切錐形步速怎麼設置擴展閱讀：

自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。

電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。

6. HL線切割怎麼割錐度

割錐度不僅與正負度數有關，還與內孔切割的方向有關。
你說的內上小下大是割正容錐，就按逆時針方向編程，輸入正度數
上大下小是割倒錐，就按順時針方向編程，輸入正度數
也就是說你不必在意正負度數，只要改變切割的方向就可以了

7. 求線切割HL 快走絲割錐度教程或者請教會的人QQ

一.編程時
○1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。
○2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。
二、機床上的測量
1、h : 下導輪中心到工件基準面的垂直距離；
如果工件的基準面在底部，則 h = 下導輪中心到工作台檯面的距離；
如果工件的基準面在頂部，則 h = 下導輪中心到工件面的距離；
2、H ： 下導輪中心到上導輪中心的垂直距離；
3、T ： 工件的厚度；
4、導輪半徑一般取默認值14.5mm。
注意測量時盡量要准！！！
三、HL控制系統內的設置
1、錐度菜單內的錐度角按單邊計，單位：度
2、逆時針編程時，錐度角取正，工件上小下大，正錐；
錐度角取負，工件上大下小，倒（負）錐；
3、順時針編程時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負）錐；
錐度角取負，工件上小下大，正錐；
四、注意事項
1、正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便查看U、V軸的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正負值之和不超過U、V軸的最大行程即可正式加工。
2、正式加工時的錐度設定要與模擬加工時的錐度設定相同。
3、正式加工之前要最後一次確定切割方向、工件的基準面、機床的最大錐角及確認模擬無誤後方能開始加工，以防報廢工件。
4、切割時，進給速度（即切割速度）要較一般加工時稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。
5、加工完時要留意最後一段程序要手動加工完，否則會導致鉬絲不能回到原來垂直的位置。
6、一般切割完錐度工件後需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲絲筒上的松緊均勻，正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。
7、切割時要多觀察機床的切割情況，以防異常情況的發生。
8、切割加工完後記得工件要及時取出，清洗。
9、工件加工完要第一時間進行測量，以確認工件的精度。

8. 'HL線切割我要割錐度工件40厚怎麼設置

H1參數值為;上下導輪中心距離H2參數值為:下導輪中心到拖把表面+工件內厚度-所需留的容直升位的距離H3參數值為;導輪半徑 這種是非常普通的一種 先割錐度,基準就是底導輪中心到面減10毫米,再重新割直身一次便可 你割完直身位後將工件厚度設置減掉直身位厚度就可以了。 這叫變錐很好搞的。
HL系統是目前國內最廣受歡迎的線切割機床控制系統之一，它的強大功能、高可靠性和高穩定性已得到行內廣泛認同。
HL-PCI版本將原HL卡的ISA介面改進為更先進的PCI介面，因為PCI介面的先進特性，使得HL-PCI卡的匯流排部份與機床控制部分能更好地分隔，從而進一步提高HL系統的抗干擾能力和穩定性。而且安裝接線更加簡單、明了，維修方便。HL-PCI卡對電腦配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬碟、軟盤也能啟動運行。

9. HL線切割怎樣設定參數

看看有沒短路的狀況，鉬絲發黑 有斷點 是高頻不穩造成的。 適當的調 脈寬和脈沖