什麼是線切割燒絲

『壹』 線切割燒絲

這位朋友你好，我不知道你說的是哪一種燒絲， 我把我能想到的給你分兩種版來說 1：機床在權正常工作運轉的時候因為燒絲而引起的斷絲（不包括導電塊夾斷、工件掉落砸斷等因素）， 那很可能是你的控制櫃參數調節不當。2：將鉬絲穿好會發現鉬絲被燒紅。這種現象的燒絲百分之八九十是步進電機的線路原因，檢查工作台下的兩步進電機和錐度頭上的兩個小步進電機的線路，是不是有絕緣層被破壞與機床本身直接接觸造成短路的，如果仔細檢查過還沒問題 那你就把整個運絲機構清理干凈，再去檢查取樣線是不是有同樣的問題。 原因大概就這些，如果自己解決不了，你去找機修人員。

『貳』 線切割燒絲的原因

漏電了，檢查下高頻線路吧！如果是剛開機時燒絲，可能是高頻開關一直開著，從停機狀態一開鉬絲轉動，這樣也會很容易燒絲的。要先關掉高頻開關再開絲筒轉絲。其它的看下有沒有廢料卡住機床上了

『叄』 線切割機燒絲是什麼原因

1、造化液用久了，導致機床結緣性差，這種情況，換掉皂化液就行了。

2、步進電機進線破了，24V電串到床身，穿絲就會打火，這種情況較易排除。

3、進床身的航空插頭進水，結緣性變差，其他電源串入，導致燒絲。

線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發揮。機械繫統由機床床身、坐標工作台、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。

機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平台，而且與機床精度密切相關。坐標工作台通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動，來完成對工件的加工。

(3)什麼是線切割燒絲擴展閱讀：

電極絲以銅線作為工具電極，一般以低於0.2mm/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控。

精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且採用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。

『肆』 數控線切割經常燒絲,什麼原因 在線等,,,,

這位朋友你好，我不知道你說的是哪一種燒絲， 我把我能想到的給你分兩種來說 1：機床在正版常工作運轉權的時候因為燒絲而引起的斷絲（不包括導電塊夾斷、工件掉落砸斷等因素）， 那很可能是你的控制櫃參數調節不當。2：將鉬絲穿好會發現鉬絲被燒紅。這種現象的燒絲百分之八九十是步進電機的線路原因，檢查工作台下的兩步進電機和錐度頭上的兩個小步進電機的線路，是不是有絕緣層被破壞與機床本身直接接觸造成短路的，如果仔細檢查過還沒問題 那你就把整個運絲機構清理干凈，再去檢查取樣線是不是有同樣的問題。 原因大概就這些，如果自己解決不了，你去找機修人員。

『伍』 線切割燒絲怎樣處理

線切割燒絲有兩種可能：

1、機床在正常工作運轉的時候因為燒絲而版引起的斷絲（不包括權導電塊夾斷、工件掉落砸斷等因素）， 那很可能是你的控制櫃參數調節不當。

解決方法：控制櫃的調節方法，不是簡單就能說清楚的，一個廠商一種控制櫃，你可以按照說明書的標准參數調節，也可咨詢廠家客服。

2.、將鉬絲穿好會發現鉬絲被燒紅。這種現象的燒絲是步進電機的線路原因。

解決方法：檢查工作台下的兩步進電機和錐度頭上的兩個小步進電機的線路，是不是有絕緣層被破壞與機床本身直接接觸造成短路的（見下圖箭頭標注處），如果仔細檢查過還沒問題 那你就把整個運絲機構清理干凈，再去檢查取樣線是不是有同樣的問題。

『陸』 線切割加工出現燒絲怎麼辦

首先檢查 機床整體的絕緣性 在一個就是 導輪 導電塊

『柒』 線切割燒絲的情況

我有過這種情況；不過我查出了那時導電塊有虛接觸短路造成的；不過我也奇怪了；
既然短路為什麼還能正常工作呢？

『捌』 線切割機燒絲是什麼原因

一、造化液用久了，導致機床結緣性差，這種情況，換掉皂化液就行了。

二、步進電機進線破了，24V電串到床身，穿絲就會打火，這種情況較易排除。

三、進床身的航空插頭進水，結緣性變差，其他電源串入，導致燒絲。

『玖』 線切割為什麼燒絲,燒的一段一段的！

高頻電源使用方法：

電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。

（一）、調節原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見「切割參數選擇表」）。

2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。

3、 在切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。

4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

（二）、短路電流測試

置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作台上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A

（三）各個參數的選擇

1．工作電壓的選擇

操作方法：旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。

選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；

高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；

高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。

2．工作電流的選擇

改變「脈沖幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。

操作方法：改變「脈沖幅度」五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。

選擇原則說明：「脈沖幅度」開關接通級數越多（相當於功放管數選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：

高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。

高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

3．脈沖寬度的選擇

操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs

選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：

高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；

高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；

高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。

4．脈沖間隔的選擇

操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。

選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。

其次：

VMOS功率管擊穿； 脈寬和間隔調節開關損壞，導電塊有槽，擋絲棒有槽

『拾』 誰知道線切割燒鉬絲是怎麼回事

一般來說是機床電路
，絲筒或水泵電機也有可能
，漏電傳導至導電塊燒絲
電流過大也會燒絲