線切割怎麼去除鉬絲上的水
㈠ 線切割鉬絲老是沖出來怎麼解決
剎車出問題了。需要維修機床電路。一般是電容老化，或者剎車繼電器觸點不良。怎麼設置都沒用的，除非在換向後馬上按停機鍵。
還是修修機吧，先換掉機床里那個大電容看看，老機床很多都是電容老化了。
㈡ 線切割中途鉬絲和水停了,電腦和機床還運行是什麼原因
看下模擬開關
㈢ 線切割上鉬絲的方法
斷絲後步進電機應仍保持在「吸合」狀態。去掉較少一邊廢絲，把剩餘鉬絲調整到貯絲筒上的回適答當位置繼續使用。因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦乾凈，並在切縫中先用毛刷滴入煤油，使其潤濕切縫，然後再在斷點處滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，並用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發硬，用醫用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，(注意不能損耗太大)如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。使用該方法可使機床的使用效率大為提高。參考來源:中國稀有金屬網。
㈣ 線切割皂化水包不住鉬絲怎麼辦
換一個水嘴。中間孔因為4或5毫米的
㈤ (線切割)鉬絲老是斷怎麼辦
要檢查一下：
1，鉬絲的質量有沒有問題
2，高頻的電流有沒太大
3，線切割液沒有沖到位
4，鉬絲有沒有太緊或太松
5，導電塊有不有起槽啦
6，工件有沒有雜質或變形
㈥ 線切割機床鉬絲怎麼快速卸下舊的鉬絲，在線等！！
29-30頁是你需要的內容，但是考慮其他你可能也需要就整體發給你了。
如果有用，請選為滿意答案，謝謝。
㈦ 線切割怎樣調鉬絲磨損才沒那麼快 我的機用一天鉬絲就很稀了 怎麼搞呀 高手指導下
功率調小一點，雖然效率降低了一點，但是割出來的金屬表面光滑些，也可以延長鉬絲的壽命
㈧ 線切割機燒鉬絲上什麼原因
是加工厚工件嗎
那你開始時可以把電流調小點
待切進去後在調制正常
水一定要包絲
㈨ 線切割加工屑粘附在鉬絲上都有哪些解決方法
當電火花線切割機床加工中遇到工件放電後的加工屑粘附在鉬絲上，解決加工屑粘附到鉬絲上的問題，可從改善間隙冷卻條件和放電柱對放電點施加的壓力來著手，可採取以下措施：
1、工作液的選擇及防護
常採用DX-1乳化液的水溶液作為線切割加工工作液，常規比例是1：10（乳化液1份，水10份），而加工防銹鋁合金時宜彩用3：8的比例。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，並延長工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據工件而定），置於工作檯面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。
另在上線架後端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同時減少鉬絲抖動，更好地保證放電通道的暢通，確保脈沖電源效率的正常發揮，同時也減少對饋電塊的磨損。對海綿墊要進行定期的清洗或更換，電極絲、饋電塊和導輪也要定期用煤油或汽油在空運行時進行清洗，清洗時將回水管拿出水箱，避免殘屑流入工作液中。
2、檢查工作液的流量
電火花線切割機床加工時，工作液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。加工前首先打開油泵電機，檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通。如工作液不暢通就要檢查原因，如出水管、上下噴嘴旋轉方向等，直到水流正常為止。
3、改進饋電塊
為了延長饋電塊的壽命、降低成本、提高生產率，可對饋電塊進行改進。饋電塊是在導電塊上焊一塊厚3mm、￠15mm的硬質合金塊。
饋電塊一般是固定的或不可調的。實踐中，對饋電塊進行了改進。採取的主要措施有：
①變固定的饋電塊成活動的饋電塊：適當減小硬質合金的公差尺寸，使導電塊與硬質合金的雙邊間隙為0.10～0.20mm（間隙配合），將硬質合金塊置於銅套裡面，按要求的配合尺寸不需焊接，變固定的饋電塊成活動的饋電塊，持續切割50～70h，將硬質合金旋轉一個方向後繼續使用；
②適當增加硬質合金的厚度：硬質合金￠15mm的大小是不變的（成形），但可將厚度增加0.2mm。既可使電極絲與饋電塊接觸良好，又不會使饋電塊失去彈性，還可減少饋電塊上下的跳動距離，使饋電塊的磨損減小。
實際加工表明，改進後的饋電塊可持續切割防銹鋁合金3個月，壽命提高8～10倍，降低了加工成本，提高了經濟效益。
4、優化電火花線切割機床加工參數
提高脈沖電源的空載電壓幅值，減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性；選擇適當的脈沖方式、功放管數量及進給速度。如電規准選擇不當、跟蹤不良，輕者將影響加工質量，重者將造成短路、斷絲。
㈩ 線切割鉬絲和水開啟不了為什麼
檢查導電塊連線 鉬絲在不在導電塊上