怎麼用手動火焰切割機

㈠ 半自動火焰切割機使用方法

1、先在鋼板來表面敲好定位眼；源

2、將割圓半徑桿裝在機體上，將定位針放入定位眼中根據切割圓形的半徑尺寸旋緊定位螺釘，同時提高定位針，使靠定位針一邊的導輪離開鋼板，利用氣割機另一側的前後兩只滾輪圍繞圓心旋轉，進行切割；

3、切割小圓時，將定位針放在割炬的同一面，切割大圓時，將定位針放在割炬的相反一面。

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特點

與等離子切割比較：火焰切割時的溫度比等離子切割時溫度低，直接導致了其切割速率不及等離子，而且無法切割不銹鋼以及很多有色金屬。其優點在於，可以切割大厚度板材（我國已經掌握了切割2000mm厚度的火焰切斷技術），切割設備和切割成本相對低廉，污染較等離子切割機小。

與激光切割比較：火焰切割機在切割速度精度以及切割材質種類方面都遠不及激光切割機，但是在切割厚度和切割成本上都優於激光切割機。

與高壓水射流切割機比較：高壓水射流切割機的精度和切割材料的種類都優於火焰切割機，但是火焰切割機在切割速度和切割厚度上均大於水切割機，且設備成本和切割成本都相對低廉。

綜合比較後的結論：火焰切割機生產投入小，加工厚度大，適合精度要求不高的粗加工行業。

㈡ 數控火焰切割機操作方法越詳細越好.謝謝

1、檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。

2、調整被切割的鋼回板、盡量答與軌道保持平行；根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。

4、操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。

5、下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。

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操作注意事項：

1、移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。

2、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。

3、加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。

參考資料來源：網路-數控火焰切割機

㈢ 數控火焰切割機切割操作工藝是怎樣設置的

————武漢金嘉數控技術篇：
在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平台上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然後將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
火焰切割無論是使用自動、半自動切割方式還是手動切割方式，為保證切割效果，對切割操作工藝的把握需要綜合多方面因素。具體說來，在使用火焰切割時對割槍高度控制、氣壓壓力大小、切割速度及切割板厚都在需要考慮的因素之列。
根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定後拖量，並考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，當切割割件厚度＜10mm時，割槍傾角需要後傾10°-15°以使切割效果達到最佳；反之則需要將割槍與板面垂直。另外在割縫寬度留量方面則需要完全根據切割厚度來自行設置，在這里我們取兩種板厚來簡單說明這兩者之間的關系，針對＜10mm厚度板切割割縫補償一般設置為1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割縫補償設置一般為3mm左右。武漢金嘉數控切割機為方便用戶使用，在切割設置上設計有割縫補償功能，用戶在切割之前可根據切割割件情況自行設置，方便實用！

㈣ 數控火焰切割機應如何使用

我是學數控加工與抄維護的,和你的差不多。我剛上一年(三年制),考了autocad中級等級證,其它的還沒考,不過不用考英語等級,我最頭疼英語。你是學數控火焰切割機的,也許那方面有等級證要考。還有計算機輔助製造(cam),也是必考的。
問題問的不是很清楚
在排除新割嘴有重大問題(一般不會有)後,首先檢查各種氣體氣壓、閥門開啟情況,保證流量,調好預熱焰,再開切割氧,使切割氧吹出的圓柱直且長,無發散狀刺焰即可。

㈤ 火焰切割機的操作方法

是數控嗎。如果是先學CAD制圖，然後套料套料，導入切割機就可以了，切割機具體看說明書，兩小時就會不難的，

㈥ 手工火焰切割機使用操作要點有什麼內容

火焰切割機火焰調整：
根據火焰切割機燃氣與氧的混合比不同，切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰，在運用乙炔的場合，氧與乙炔的體積比(O2/C2H2)為1.1~1.15時，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內焰和外焰組成。焰芯為C2H2與O2的混合氣。內焰為C2H2與O2發生一次燃燒的反映區，其反映式為C2H2O2→2COH2在內焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100℃。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區域，其反映式為2COH21.5O2→2CO2H2O火焰溫度約2500℃。外焰越長，保護切割氧流的效果越好。
O2/C2H2比值小於1.1時形成碳化焰，也有焰芯、內焰和外焰，內焰中存在未燃燒的碳，火焰長而軟，溫度也較低。O2/C2H2比值小於1.15時形成氧化焰，只有焰芯和外焰兩部分。火焰短而挺直並伴隨有「嘶、嘶……」聲，最高溫度可達約3300℃。因火焰中存在過剩氧，具有氧化性。
氣割時一般應調整火焰到中性焰，同時火焰的強度要適中。一般不採用碳化焰，因為碳化焰會使切割邊緣增碳。調整好火焰後，應當放出切割氧，檢查火焰性質是否有變化。
火焰切割機操作技巧：
沿直線切割鋼板時，割槍應向運動反方向傾斜20°~30°，這時切割最為有效。但在沿曲線外輪廓切割時，割嘴必須嚴格垂直於切割金屬的表面。
火焰切割機切割過程中，有時因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺，使切割割嘴堵住或乙炔供應不及時，割嘴產生鳴爆並發生回火現象。這時應迅速關閉預熱氧氣閥門，阻止氧氣倒流入乙炔管內，使回火熄滅。假如此時割炬內還在發出嘶嘶的響聲，說明割炬內回火尚未熄滅，這時應迅速再將乙炔閥門關閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管，使回火的火焰氣體排出。處理完畢後，應先檢查割炬的射吸能力，然後才可以重新點燃割炬。
火焰切割機氣割過程中，若操作者需移動身體位置時，應先關閉切割氧閥門，然後移動身體位置。假如切割較薄的鋼板，在關閉切割氧的同時，火焰應迅速離開鋼板表面，以防止因板薄受熱快，引起變形和使割縫重新粘合。當繼續切割時，割嘴一定要對准割縫的接割處，並適當預熱，然後慢慢打開切割氧氣閥門，繼續進行切割。
火焰切割機切割臨近終點時，割嘴應向切割前進的反方向傾斜一些，以利於鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫較整齊。當達到終點時，應迅速關閉切割氧氣的閥門並將割炬抬起，然後關閉乙炔閥門，最後關閉預熱氧氣閥門。假如停止工作時間較長，應將氧氣閥門關閉，松開減壓器調節螺絲，並將氧氣膠管中的氧氣放出。結束切割工作時，將減壓器卸下並將乙炔供氣閥門關閉。
氣割操作因個人的習慣不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住預熱氧的閥門，以便於調整預熱火焰和當回火時及時切斷預熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關切割氧的閥門，同時還要起掌握方向的作用。其餘三個手指平穩地托住混合室。上身不要彎得太低，呼吸要有節奏;眼睛應注視和割嘴，並著重注視割口前面的割線。這種氣割方式為「抱切法」，一般是按照從右向左的方向切割。開始切割時，先預熱鋼板的邊緣，待切口位置呈現微紅的時候，將火焰局部移出邊緣線以外，同時慢慢打開切割氧氣閥門。當有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時，證明已經割透，這時應移動割炬逐漸向前切割。
切割很厚的金屬時，割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角，以便能更好地加熱割件邊緣，使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開始應與被切割金屬表面成垂直位置。假如是從零件內廓開始切割，必須預先在被切割件上面作孔(孔的直徑等於切割寬度)。
開始切割時，先用預熱火焰加熱金屬邊緣，直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度，即在割件表面層呈現將要熔化的狀態時，再放出切割氧進行切割。切割時割嘴與被切割金屬表面的距離應根據火焰焰心長度來決定，最好使焰心距割件1.5~3mm，絕不能使火焰焰心觸及割件表面。為了保證割縫質量，在全部氣割過程中，割嘴到割件表面的距離應保持一致。

㈦ 半自動火焰切割機怎麼操作

簡單，上電，開機，調程序，調起始點（坐標），開氣瓶，調氣壓，選槍號，打開控制面板上的二個氣體開關（助燃,切割），點火，調節風線，降低高度，打開切割，啟動程序。

㈧ 如何使用數控火焰切割機

相比來現在都是全自動化的操源作 先手動打開電磁閥調節火焰（依據不同板厚進行調節），然後關閉電磁閥，將閥打開開關切換為自動模式（此處建議先點好火），然後在數控系統的工藝參數里設定好割炬下降時間、預熱時間、切割速度、割縫等數據。然後按數控系統的開始切割按鈕進行切割。具體的依據不同廠家的設備進行操作。詳細講解很多的

㈨ 火焰切割機的使用方法

將割圓半徑桿裝在機體上,將定位針放入定位眼中根據切割圓形的半徑尺寸旋緊定位螺釘回,同時提高答定位針,使靠定位針一邊的導輪離開鋼板,利用氣割機另一側的前後兩只滾輪圍繞圓心旋轉,進行切割。切割小圓時,將定位針放在割炬的同一面,切割大圓時,將定位針放在割炬的相反一面。
半自動火焰切割機系使用中壓(或丙烷)和高壓氧氣，切割厚度大於5mm的鋼板作直線切割為主的多用氣割機，同時也可以作圓周切割及斜面切割和V行切割.在一般情況下切割後可不再進行切削加工.本機結構緊湊,操作方便,使用安全,所需輔助時間短,可以大大提高工作效率.該機適用於造船、機械、鋼結構、建築等行業.也適用於其他大中小型企業切割鋼板之用.