數控切割機下料出現凹槽是什麼原因
數控等離子切割是集數控、等離子和逆變電源技術於一體的高新技術，相對數控火焰切割具有切割速度快、效率高、切割面質量好、切割尺寸精確、工件熱變形小等優點，在鐵路、船舶、航空和機械製造等製造業中得到廣范應用。本文主要針對數控切割過程中出現的常見質量問題進行原因分析，並提出了解決和控制措施。
1.數控等離子切割的工作原理
數控等離子切割是以高溫、高速的等離子弧為熱源，以壓縮氣體為工作介質 , 通過被壓縮氣體電離形成高溫、高速的等離子電弧 , 將被切割的金屬或非金屬局部熔化（或蒸發），同時用高速、高壓氣流將已熔化的金屬或非金屬「吹離」基體而形成狹窄而光潔切口的一個過程。
2.影響數控等離子切割的因素分析與控制措施
數控等離子切割常見的質量缺陷有：穿孔缺陷、切割變形、熔渣、斷面傾斜以及波紋等。而在實際生產中影響切割質量的因素主要有：切割程序代碼、原材料平面度及內應力、起收弧缺陷、切割速度、切割順序、弧壓高度等，這些因素控制不當都會產生質量缺陷，因此如何採取控制措施消除質量缺陷是我們需要解決的主要問題。
（1）切割程序代碼 數控等離子切割是通用數控程序代碼來實現產品加工的，因此程序代碼的正確與否，直接影響產品切割質量。在車間以往的切割生產中，曾發生過因程序代碼錯誤和錯誤調用產生的質量問題。
控制措施：解決這一問題就要從源頭上加以控制，一是增加數控程序的校核過程，確保切割代碼正確性；二是建立程序和圖紙的資源庫，減少因多次編製造成的錯誤概率增加；三是對程序進行統一編號，規范管理，如：利用物料代碼的唯一性對程序進行編碼，可以避免因程序調用錯誤產生質量問題。
（2）原材料的不平度和內應力 原材料的不平度和內在應力，對切割質量的影響非常大。目前車間使用的大部分原材料在切割前都要經過預處理線拋丸除銹和底漆噴塗，尤其是2~8mm的卷板，在經過拋丸處理以後，內部應力分布不均勻，板材會產生不同程度的變形，影響數控等離子切割的尺寸精度。
控制措施：針對原材料不平度和內應力，可以在切割前，對原材料增加一道校平工序，進一步釋放板材內在應力，一般將板材的平面度控制在≤2mm/m2，能夠有效保證切割產品質量。
（3）起收弧缺陷 起收弧缺陷是等離子切割件中最常見的切割缺陷。起弧缺陷一般是由板料不平、工件切割過程中發生變形或位移，起弧線、補償值設置不合理等原因造成的。由於板料不平，工件和母板脫離時會向下掉落，掉落瞬間會被等離子流灼傷，造成起弧缺陷。
控制措施：根據實際情況設置提前收弧時間，使工件掉落時剛好停弧或者在編程時去掉引出線。另外對於工件切割過程中發生變形或位移，產生的起收弧微小缺陷可以通過設置四分之一圓弧的起收弧線來彌補。
（4）切割速度 切割速度主要是影響切割斷面的斜度和波紋。切割速度加快會導致切口斜度變大，過快會在切口處出現波紋和毛刺，甚至會無法切透或斷弧。切割速度過慢也會出現毛刺，並會使切縫變寬，影響工件尺寸與質量，降低了切割效率。
控制措施：數控等離子切割不同厚度的鋼板時，需選擇不同型號割嘴和耗材，同時也對應著不同的切割速度和切割參數設置。附表是本人針對精細等離子切割機整理的常用板材選擇割嘴和切割速度。
（5）切割順序 切割順序的選擇對於保證切割質量也非常關鍵。尤其是在多種配件數控套裁下料時，切割順序的選擇將影響整張板材的成品率。在車間D11配件生產中，就出現了因切割順序選擇不當造成母材變形產生位移，使後續產品無法完成切割情況。
控制措施：切割順序選擇應遵循先內後外，先小後大的原則；即先切割工件內輪廓，後切割外輪廓；先切割母材中面積小的零件，後切割大尺寸的零件，可使尺寸大的零件周邊的材料質量變輕，有利於減小大尺寸零件切割時產生的熱變形偏差；此外，在能保證最佳的切割質量的前提下，應盡量選擇最近的切割路線。
（6）弧壓高度控制 弧壓高度是指在切割過程中等離子割炬與工件表面的高度距離，弧壓的高度主要會影響工件切口的斷面質量，因此弧壓控制也很重要，控制不當會導致斷弧或熔切不透。
控制措施：在實際切割過程中 ,調整割炬高度與電弧壓力：割炬高度一般應在 3～6mm 之間，根據實際板厚與板料的不平度情況微調割炬高度與電弧壓力，在其他因素不變的情況下可減小切口的斜度，改善切口質量，減少斷弧率，達到更加理想的效果。、
總結來說，根據數控等離子切割工藝的特點和規律，通過採取得當措施就可減少切割缺陷、控制切割質量。數控等離子切割機的切割質量控制除了以上提到的因素外還有其它影響因素，需要我們在實際操作中總結經驗並不斷改進。隨著數控技術自動化、集成化、高速化的發展，我們相信數控切割技術的應用會越來越廣泛，而數控等離子切割技術發展也將繼續進步。
『貳』 數控火焰切割機割鋼板有凹槽是什麼原因
方君焊割覺得應該是
火焰小了或切割速度快的原因，
可以調整試一下，還有你多厚的鋼板？
氧氣燃氣壓力各多大
『叄』 數控切割機排料不規則，什麼原因
數控切割機排料不規則的原因一般有：1、機床移動誤差；2、割縫補償設置不正確；3、圖形編程的尺寸、單位不對。
『肆』 數控銑床下料外形有這種紋路是什麼原因
銑的太多了，多加一刀就好了。
『伍』 數控火焰切割機下料時入點和結束出來的點有偏差是什麼原因請高手指點
檢查下繪圖是否准確。也可能是伺服驅動的問題，將數控調到手控，進行左右前後移動並看看配電箱里的伺服驅動顯示的數字，顯示的數字是否絕對值相等，不相等就會出現類似問題
『陸』 數控火焰切割機在切割工件時出現牙齒印（鋸齒狀）是怎麼回事
1.高氧壓力表跳動，2滾道有異物。3割嘴風線差。4鋼板材質有問題
『柒』 數控切割機下料出現凹槽是什麼原因
知名數控切割機廠家-數控火焰切割機設備-數控等離子切割機生產商-武漢華宇誠數控為你解答：
我們主要要從以下三個方面去解決這個問題，下面我就給大家詳細的講一下：
第一、檢查氣壓和氣體是否正常。我們數控火焰切割機的氣體主要有助燃氣體和燃氣組成。我們通常所說的氣體就是氧氣。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求99%以上，但是這紅純度在日常生產中是很難達到的。所以我們平常所用的氧氣就是空氣的氧氣；二燃氣一般分為乙炔、丙烷、天然氣。我們一般都是選用乙炔。所以，當出現缺個質量缺陷時，我們首先檢查一下氣壓和所選用的氣體是否正常。
第二、切割速度。在實際生產中，我們應該根據所選用割嘴的性能參數、氣體的種類及純度、鋼板的材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到我們切割過程的穩定性和切割斷面的質量。如果認為的提高切割速度來提高生產效率和用減慢切割機速度來最佳的改善切割斷面的質量，那是不可能的。所以，我們在生產中，一定要控制好切割速度。
第三、割嘴的選用與控制。在鋼板火焰切割機過程中，割嘴到被切割工作表面的高度是決定切口質量和切割速度的只要是因素之一。不同厚度的板材，使用不同參數的割嘴，並調整相應的高度。所以，我們一看割嘴參數時候選用正確，二看割嘴高度是否與割嘴參數相匹配。
『捌』 數控切割機切割割縫補償值如何設置
對於數控切割機切割軌跡的編程方面，軌跡的行走方向、起點位置都會對於最終的切割質量產生直接影響，一般優秀的切割軌跡要能保證良好的切割質量，又能盡量減少切割時間和燃氣用量。比如等離子切割時最大限度減少抬槍空行的距離節省時間，火焰切割時，由於火焰空行時不熄火，減少距離也意味著減少燃氣用量。
一：首先對數控切割機切割軌跡的順序及方向的安排。原則上存在內外輪廓的圖形要先切割內輪廓然後外輪廓，外輪廓的切割方向上要先將預留部分少的部分先切割。如果一個板面存在多種零件的切割下料，切割的先後順序要盡量減少熱變形，按照先小後大、先里後外的順序統一安排。
二：其次是切割引入、引出線的設置。為了達到良好的切割效果，建議用戶在編輯切割軌跡時都要設置引入線和引出線，如果對工件的要求不是太高或者有後期的加工處理可以不設引線直接切割。引線設置的原則是將一條軌跡斷開並延伸至預留區或廢料內，引線的長度至少要大於一個割縫的寬度。
三：最後是割縫補償，對於補償量的大小需要綜合考慮數控切割機切割方式、切割厚度以及切割速度，補償量為割縫寬度的一般。一般來說，火焰切割10mm以上和等離子切割6mm以內的板材，在其他工藝參數合適的情況下，其割縫寬約在2mm左右，其補償量可以在1-1.2mm較為合適，如果要特別精準還是建議用戶去試切割，實際測量割縫的寬度。
『玖』 數控等離子切割機下料有波紋故障
可能是空壓機裡面的氣體不純！