數控等離子切割機共邊切割如何實現
1、打開安裝界復面，單擊制安裝FASFCAM---選擇EDGE（ 這個是必須的不然產生的不是TXT文件）再按照軟體安裝的提示做就可以做好了！
2、先在CAD當中畫好需要的圖，保存其文件格式為AUTOCAD 2000/LT2000 . DWG 或 DXF 兩種格式都可以。
3、再編程時FASTNEST設置輸入文件類型DXF(這個是關鍵）。
4、然後把設置穿孔設好就可以了，下面套料的時候注意：DWG格式的需要把選擇的文件類型對應不然你是看不到，保存的文件的。
5、DXF格式的則是軟體默認的文件類型直接編程及可！
② 數控等離子切割機共邊時下料尺寸大怎麼回事
1、共邊排料時割縫值設置不正確。
2、等離子切割補償方向錯誤
③ 數控等離子切割機怎麼編程
1、打開安裝界面，單擊安裝FASFCAM---選擇EDGE（ 這個是必須的不然產生的不是TXT文件）再按照軟版件安裝的提示做就可以做好權了！
2、先在CAD當中畫好需要的圖，保存其文件格式為AUTOCAD 2000/LT2000 . DWG 或 DXF 兩種格式都可以。
3、再編程時FASTNEST設置輸入文件類型DXF(這個是關鍵）。
4、然後把設置穿孔設好就可以了，下面套料的時候注意：DWG格式的需要把選擇的文件類型對應不然你是看不到，保存的文件的。
5、DXF格式的則是軟體默認的文件類型直接編程及可！
④ 數控等離子切割機怎樣正常起弧和切割
一、等離子切割機的開機、關機：
操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：
（1）啟動空壓機、空氣乾燥機；
（2）啟動機床控制櫃；啟動等離子電源；
（3）設置好所有參數後啟動程序進行切割；
（4）工作完成後，關閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式；
（2）將DXF格式或者DWG格式的零件圖導入發思特FastCAM軟體中進行套料、轉換，輸出數控NC程序（一般為G代碼，也有EESI格式的代碼），為方便程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號或者其它名稱；
（3）將轉化好的數控程序，即NC程序，用U盤拷入機床的控制櫃上。
（4）根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
（5）調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
（6）結束切割，下料、清渣。
三、工藝參數的設定與調整：
所有工藝參數都依據說明書上的切割參數表來進行設定，改變材料及板材厚度時所有參數必須重新進行設定。
在等離子電源上調整的參數有：
（1）電流：手動旋扭給定
（2）PG1引弧氣氣壓及流量：
（3）PG2切割氣氣壓及流量：
（4）WG1渦流氣氣壓及流量：
（5）WG2渦流氣氣壓及流量：
（6）板厚檔位：共3個檔位，根據參數表設定。
參數有：
（1）引弧時間：即穿孔時間，通過鍵盤直接輸入；
（2）切割速度：通過鍵盤直接輸入；
（3）割縫補償：通過鍵盤直接輸入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動調節；
（5）弧壓：在弧壓感測器上手動調整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調整時，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數表上的值匹配為止。
⑤ 數控等離子切割機,共邊切割時一個工件偏大1-2mm是什麼原因
你是手工編程還是軟體
自動編程，會不會計算錯了數據，
或割縫補償沒算好，還有切割
變形也可能導致一大一小。
⑥ 數控等離子切割機應如何操作
數控等離子切割機維護成本中的等離子耗材是客戶很關心的一個問題。數控等離子切割機是數控切割機類型中的一種，也是一次性投入較大的一種設備。無論是美國海寶，飛馬特還是德國凱爾貝等世界頂級離子切割機電源，它們雖然切割質量好，但等離子消耗件的問題卻不可小視，如何採取有效的方法，減小損耗也是一種節約成本的一種有效手段!只要注意到本文所提及的問題，一般可以使數控等離子切割機的使用壽命和維護成本很大程度的得到改善。下面介紹一下常用的方法，以盡可能降低等離子電源的使用耗材成本。客戶經常反映這樣一個問題：數控等離子切割機的使用成本太高了！為了讓各位客戶以最小的代價獲取更大的收益。以盡可能降低等離子切割機的使用耗材成本。在使用數控等離子切割機時其切割質量不穩定，易損件更換頻繁，發現更多的是用戶在使用操作時不夠規范，同時對一些細節性問題注意不夠，下面武漢華宇誠數控總結了一些日常使用的一些技巧，希望能給大家一點幫助。
1、切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
2、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間；起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
3、噴嘴不要過載使用；讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
4、採用合理的切距；按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內；切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
6、盡量保持數控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
7、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鑽頭打預鑽孔，在從預鑽孔處開始切割；
8、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產廠家標注的最大切割厚度的60% （例國產100A等離子切割機廠家標注最大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，盡量在這個厚度范圍內切割，就能最好的保護割嘴；
9、割嘴到鋼板的距離盡量保持恆定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；
當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還於其他一些因素有關，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的經驗等等，但最主要的是以上的3點，這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。
當然，操作數控等離子切割機的時候，涉及到等離子切割的時候，大家不得不注意等離子切割的缺點所在，其缺點主要表現在以下兩個方面：
1、切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2、切割厚板時，割口成V型。
3、使用清零按鈕，將當前點設為切割起點。
4、按割炬自動開關。
4、選擇好使用的割炬，將割炬移動到切割起點。
5、檢查是否需要更換等離子割咀、電極，如果割咀或電極有損壞，則必須更換。調整等離子的電流、弧壓和切割速度。
6、按機床啟動按鈕。此時，等離子開始切割
注意：在切割過程中，你可調整切割速度，等離子電流、電壓，以達到較好的切割效果。當割炬移動到鋼板邊緣時，自動調高必須關閉，以免割炬碰撞。
⑦ 等離子切割機套件軟體，共邊切割時，第一個割件引入邊能不能設置在右上角機器是右操作
因為您所設定復的速度上的切口和制套料軟體，因此您可以直奔等離子切割的速度下降，增加的幅度不能上飛機。您可以編輯該程序的界面下的「F1000」這條線可以
開槽套料軟體是建立在此事被刪除，所以沒有辦法在系統上設置它，並嵌套軟體系統中只有一個設備切口。
⑧ 數控等離子切割機割縫怎麼控制
答：數控切割機的切割質量有兩個重要因素影響：
1.機械傳動部分的行走精度，有的是絲桿回傳答動，有的是塑料齒條傳動；
2.切割設備：割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當調小電流，可以減少割縫。
⑨ 數控等離子切割機如何操作
等離子切割機的開機、關機：
啟動空壓機、空氣乾燥機；
啟動機床控制櫃；
啟動等離子電源專；
設置好所有屬參數後啟動程序進行切割。
工作完成後，關閉所有電源、氣源。
等離子切割機的工作流程：
用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式；
將DXF格式的零件圖導入FastCAM中進行套料、轉換程序，為方便
程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
將轉化好的程序用U盤拷入機床的控制櫃上。
根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
結束切割，下料、清渣。