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線切割導電塊怎麼修

發布時間: 2021-01-09 21:34:39

『壹』 線切割加工鋁活時為什麼割導電塊怎麼解決

這可是難題哦!我有辦法!!!關鍵是鋁粘在鉬絲上了,不讓它粘上去,這個問題就解決了有興趣加qq,討論

『貳』 造成線切割導電塊拉痕深的原因

原因有二:

一、導電塊位置過高,也就是鉬線對導電塊的壓力過大 。

二、導電不良,電極絲和導電塊之間存在微弱的火花放電現象。

線切割導電塊被鉬絲拉深溝,是很正常的事。由於鉬絲在工作時,是在高速運動,免不了產生顫動,造成鉬絲和導電塊的接觸不良,因而產生放電現象,對導電塊產生切割的現象。另外,鉬絲對導電塊的磨損也是造成拉深溝的原因之一。

(2)線切割導電塊怎麼修擴展閱讀:

主要有有三種方法可以改善:

其一:脈沖電參數的合理搭配

快走絲線切割加工時,較寬的脈沖寬度容易產生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁顆粒,脈沖間隔小也會產生較大的顆粒。而鉬絲極易粘附這些較大的加工顆粒,給加工帶來很大的負面影響。通過提高脈沖電流的空載電壓福值,降低脈沖寬度,加大脈沖間隙,可減少粘付在鉬絲上的可能性。

其二:對線切割液的要求

目前線切割割鋁多用水基線切割液,以華潤線切割液及其升級產品亮潔線切割液為代表常規配置是1比10到20,割鋁時可以配的更稀,使其有效的工作,兼顧效率與成本。此外可使用的海綿過濾,避免流入水箱,保持線切割液的暢通,減少粘附。海綿要定期換洗。

其三:操作技巧

可在上線架後端槽中加一塊海綿,高速往復的鉬絲經海綿摩擦,減少鉬絲抖動,確保電源正常發揮。

『叄』 線切割加工鋁材為什麼容易燒導電塊,有什麼辦法解決

鋁材粘到鉬絲來上後,鉬絲與源工件間的導電性能好於鉬絲與導電塊間的導電性能,主要放電區域從鉬絲與工件之間變成鉬絲與導電塊之間,故導電塊上很快會切割出小槽
到目前為止,還沒有什麼好的解決辦法
個人認為:使用寶石水嘴,除穿絲麻煩一點,但比現有的其它方法都好很多

『肆』 線切割割鋁割導電塊怎麼解決

這可是難題哦!我有辦法!!!關鍵是鋁粘在鉬絲上了,不讓它粘上去,這個問題就解決了

『伍』 線切割割硬質合金傷導電塊怎麼處理

線切割導電塊,一般都是用硬質合金做的,線切割導電塊耐磨性越高越好,表面越光滑壽命也越長。有些廠家線切割導電塊被鉬絲拉出深溝,是很正常的事情:
由於鉬絲在工時,是在高速運動,免不了產生顫動,造成鉬絲和導電塊的接觸不良,因而產生放電現象,對導電塊產生了切割的現象。另外,鉬絲對導電塊的磨損也是造成拉深溝的原因之一。
正因如此,導電塊屬於易損件、消耗品,經常更換導電塊與鉬絲的接觸面,磨損嚴重的情況下則必須重新更換新的導電塊了,

『陸』 線切割割鋁片時很快把導電塊也給割了有什麼辦法可以解決

買床子的時候沒人跟你說 割鋁的代價么?我都是不管它 等到不割鋁了 全都換個面。

『柒』 線切割燒導電塊是怎麼回事求大神幫助

切鋁件,銅抄件比較費導電塊,因為襲鉬絲在切鋁,銅件時切下來的細屑被鉬絲帶到導電塊上,加速了導電塊的磨損。據說有一種碳刷裝在導電塊跟前,可以清除鉬絲上的細屑,減輕導電塊的磨損。比較厚的工件時,由於排屑不利,容易斷鉬絲。所以在設定最大速度時,應設定的低一些,讓機床走的慢一些,這樣有利於排屑,使鉬絲不容易斷絲。

『捌』 線切割儲絲筒導電塊的問題有什麼簡介

導電塊問題是電氧化鋁在鉬絲上大量附著影響了鉬絲的導電性能引起線切割短路不停機,是氧化鋁在線切割導電模鋁的時候形成的產物。這種東西硬度非常的高而且會影響導電性能,會導致硬質合金導電塊的快速磨損和各個導輪的快速磨損。目前有主要解決方案是線切割儲絲筒進電。但是這個方案依然無法解決導輪磨損的問題,所以到目前為止還沒有很好的解決方案。
導電塊問題需要完全解決得通過以下幾個方法解決,但現實操作不太可取。
1、購買專用線切割鉬絲。以改善附著問題。
2、更換導輪為紅寶石材質的。這種導輪在切割鋁的時候相對不會容易磨損。
3、調整高頻電源的供電模式。鋁的導電性能比較好先對切割其他材料降低點參數。
4、調整乳化液的比例,加入更多切割鐵質材料時的舊乳化液。這個比例比較難調,需要經驗與嘗試。
數控高速走絲在加工電火花機過濾器切割鋁材料時,導電塊磨損的特別嚴重的原因是因為切割鋁材料時,會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒。
這些顆粒表面極硬並具有磨粒性質,容易粘付在電極絲上,導致電極絲高速運動時,電極絲與導電塊接觸的部位被磨損嚴重。同時電灼物顆粒較大,充塞在溝槽處會使加工間隙容易堵塞,電極絲容易卡斷。
另外,氧化鋁顆粒使電極絲與導電塊運動時形成火花放電,使導電塊磨損的更快。所以在一系列的因素影響下,線切割導電塊跟導輪的極易出問題。

『玖』 線切割燒導電塊是怎麼回事

切鋁抄件,銅件比較費導電塊,因為鉬絲在切鋁,銅件時切下來的細屑被鉬絲帶到導電塊上,加速了導電塊的磨損。據說有一種碳刷裝在導電塊跟前,可以清除鉬絲上的細屑,減輕導電塊的磨損。比較厚的工件時,由於排屑不利,容易斷鉬絲。所以在設定最大速度時,應設定的低一些,讓機床走的慢一些,這樣有利於排屑,使鉬絲不容易斷絲。

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