15冷板線切割放多少間隙

A. 線切割間隙如何放

1、注意間隙在0.01cm左右最佳， 線切割，線切割是指電火花線切割，是在電火花穿孔、成形加內工的基礎上容發展起來的， 在某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工；
2、線切割需要使用電火花線切割機操作，凸模固定板和沖頭的間隙為過盈配合，負間隙，沖孔時，凸模尺寸按圖紙尺寸取，凹模尺寸要加雙邊間隙，間隙值一般按料厚的8%～10%取，卸料板間隙比凸模尺寸大0.03～0.05就可以。

B. 線切割放間隙是怎麼放的，放多少合適呀

電火花線切割加工與電脈沖加工都是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現版象實現加工的。線切割加權工間隙是保證電火花產生的重要因素，也是保證被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其設定原則就是：電極絲（線）半徑+火花間隙+工件預留間隙或餘量（尺寸為負公差時為減預留尺寸）。快走絲設備按隨廠說明書結合自己工件材質、厚度及餘量做相應調整即可達到預期效果；慢走絲加工間隙要相對復雜一些，一般粗割時要為精加工留一定的餘量，根據經驗或工藝要求設定火花間隙和餘量：粗割間隙=線半徑+粗割火花間隙+精修餘量+工件間隙； 精修間隙=線半徑+精割火花間隙+工件間隙。

C. 冷沖模用線切割割凹模凸模固定板脫料板間隙怎麼計算線切割的時候怎麼調整越詳細越好

1：首先要知道復圖紙產品的厚度制
然後計算出來要多少間隙
:
2：磨具間隙收放的時候看是沖孔的還是落料的
沖孔的就是凸模尺寸放凹模間隙
落料的那就是凹模為產品尺寸
收凸模
固定和脫料板根據凸模一個緊配一個滑配
3:線切割的時候可以用CAXA軟體把間隙放好
然後按正常加工補償就可以了
也可以加大或收小鉬絲補償來實現收放間隙
（如有不明白留QQ）

D. 線切割的鉬絲為0.13mm一般放多少間隙呢

"一u個u絲"是0。02毫米線切0割的鉬絲直徑一l般是32絲加上d放電間隙0。054，割一r個j模子p間隙一w般取0。7毫米。 mk妗u詐」〃nf榨e定七wtf榨y

E. 哪位朋友幫我解釋下線切割間隙是如何算的

看你上面說的你應該是做冷沖模的吧？比如說割拖料板，本來你把尺寸割准專的話，鉬絲是0.18mm，間隙應該放屬0.11對不對，但是拖料板一般單邊都要大0.05mm，這個時候你的間隙就應該放0.06，如果是單邊要小0.05mm，那你就要放0.16mm。
也就是說用你所要切割的正常間隙去加或者減你要放大或者縮小的尺寸。

F. 具體線切割絲間隙怎麼配

打個比方：割一幅冷沖模。
比如說割拖料板，本來你把尺寸割準的話，鉬絲回是0.18mm，間隙應該放0.11對不對，答但是拖料板一般單邊都要大0.05mm，這個時候你的間隙就應該放0.06，如果是單邊要小0.05mm，那你就要放0.16mm。
也就是說用你所要切割的正常間隙去加或者減你要放大或者縮小的尺寸。

G. 線切割放電間隙

線切割的放電間抄隙取決於放電狀態，主要因素有
1 工作液的絕緣性能，絕緣性能大的工作介質放電間隙小，煤油比水的放電間隙小；
2 與電壓有關，放電電壓大，極間電場大，容易擊穿，放電間隙也打；
3 工作液的使用時間，使用時間長的工作液，雜質較多，形成串聯放電，放電間隙增大；
至於材料經過熱處理後，是不會影響放電間隙的，因此在切割編程的時候放電間隙的補償可以與沒有熱處理的一樣。但是會影響加工過程的工件變形，尤其是零件尺寸比較大的時候，需要考慮。

H. 線切割怎樣放間隙

同意抄 紅金龍__| 三級襲 的解答：「 快走絲~~~鉬絲半徑+0.02的火花位- 新絲0.18/2+0.02=0.11 」

電火花線切割加工與電脈沖加工都是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的。線切割加工間隙是保證電火花產生的重要因素，也是保證被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其設定原則就是：電極絲（線）半徑+火花間隙+工件預留間隙或餘量（尺寸為負公差時為減預留尺寸）。快走絲設備按隨廠說明書結合自己工件材質、厚度及餘量做相應調整即可達到預期效果；慢走絲加工間隙要相對復雜一些，一般粗割時要為精加工留一定的餘量，根據經驗或工藝要求設定火花間隙和餘量：粗割間隙=線半徑+粗割火花間隙+精修餘量+工件間隙； 精修間隙=線半徑+精割火花間隙+工件間隙。

I. 線切割五金模間隙怎麼放

我一般是按%10 %10好算嘛 不過厚 的和 薄的要稍大幾道2個到3的 就按%10 就行

J. 線切割做冷沖模， 凹模、沖頭、固定板、沖針固定板、卸料板之間的間隙怎麼放

你好！
你說的不清不楚，你如過切割凹模就是鉬絲走在內側，間隙應該在基本尺寸上減掉版補償值。反之加權工凸模就是走在外面，增加補償值。
固定板是用來固定凸模的，間隙要比凸模小。托料板就是用來落料的間隙要比凹模大。凹模外形尺寸要比凹模內腔尺寸小，才能裝配起來。
很不錯哦，你可以試下
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