線切割後的表面如何拋光
使線切割加工出來的工件表面更光潔的方法：
1.切割絲不要太松，低的走絲速度內可以使工件表面光容滑，不過一般切割時用高運絲，低運絲容易斷絲。
2.把加工的電流設置的小一點，加工脈沖也小一些，脈間比大一些（脈間大有利於排屑，恢復絕緣強度），切割的速度調慢一些，這樣切割面就比較光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，則用大電流，大脈寬，小脈間，高切割速度。
4.工件盡量的裝夾穩固。
㈡ 齒輪成品後線切割鍵槽後表面怎樣保證光亮本色
大的工件可以上磨床磨，小的工件一般只能手磨；黑色物質可以用柴油清洗；高成本就用噴砂，拋光。
㈢ 這種線切割要做到表面光滑，需要怎麼調
1.切割絲不要太來松，低的走源絲速度可以使工件表面光滑，不過一般切割時用高運絲，低運絲容易斷絲。
2.把加工的電流設置的小一點，加工脈沖也小一些，脈間比大一些（脈間大有利於排屑，恢復絕緣強度），切割的速度調慢一些，這樣切割面就比較光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，則用大電流，大脈寬，小脈間，高切割速度。
4.工件盡量的裝夾穩固
㈣ 請教了，快走絲線切割後，用什麼辦法拋光，來去除走絲紋路和提高光潔度啊 滿意給分！！
1，用力張緊鉬絲，張緊兩次
2，鉬絲張緊基本不跳動，紋路一般都是排銷不暢，佳潤的水基切削液效果不錯，割的速度快，排銷也好，紋路明顯變潛，甚至沒有
3，導輪軸承磨損，鉬絲張緊後也跳動比較厲害，更換導輪軸承，一般8個軸承
4，割完以後可以用稀鹽酸清洗或者表面活化劑，變得白亮比煤油好看多了，不過容易生銹必須馬上水洗去鹽酸，在烘乾水噴沙防銹油，還有鹽酸這些有害人體，需注意
㈤ 如何打磨表面如何拋光
常用方法是機械拋光
用手動、氣動/電動工具+砂紙進行拋光，最後可以用羊毛+拋光膏
㈥ 線切割如何使切割面光滑
1.切割絲不要太松，低的走絲速度可以使工件表面光滑，不過一般切割時用內高運絲，低運絲容易容斷絲。
2.把加工的電流設置的小一點，加工脈沖也小一些，脈間比大一些（脈間大有利於排屑，恢復絕緣強度），切割的速度調慢一些，這樣切割面就比較光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，則用大電流，大脈寬，小脈間，高切割速度。
4.工件盡量的裝夾穩固
㈦ 關於S136熱處理後再線割的線割面的拋光問題，求各位資深師傅解答。
出現波浪紋的是線切割面嗎？還是其他沒有經過線切割的面也是如此？
如果出現波浪紋的是線切割面，則可能是熱處理後線切割後導致的
如果沒有經過線切割的面也是如此，則可能是材質成分不均勻或是熱處理有問題。
㈧ 線切割鉬絲後外表面拋光能把握好尺寸嗎
要看是快走絲還是慢走絲了 快走絲要留好餘量 基本沒什麼問題 慢走絲加工表面光潔度設置可以媲美磨床 在保證了找正方向後尺寸基本沒什麼問題
㈨ 誠求線切割後的內盲槽拋光方法或拋光設備！
可以使用超聲波拋光機拋光，可以使用薄的竹片塗上金剛石拋光膏對窄槽進行打磨。先用粗的（W7)拋光膏打磨，然後再用細的(W3.5)拋光膏打磨，可以打磨到鏡面的程度。
㈩ 線切割後如何拋光
不明白 你所說的拋光指那種拋光、一般線切割出來的東西表面來說都是比較平滑餓、要想亮一點 可以用細砂紙來打磨下.