線切割行程開關怎麼檢查

① 線切割的感應行程開關失靈，問題是出現在哪裡

那就是行程開關壞了,要不就是沒有對正那感鐵的位置

② 線切割行程開關與普通行程開關有區別么

沒有，只是型號不一樣罷了，所以安裝方式就不一樣

③ 線切割高頻在工作中時有時無、采樣板行程開關都檢查過了、請問還有哪些原因可導致此故障現象的發生！謝...

沒高頻時，高頻顯示燈亮嗎？如果顯示燈也不亮，檢查開高頻這條通路，特別是繼電器

④ 線切割行程開關是好的，要一直按著才能往反向，松開就順行了

你看看後邊的行程開關，我認為應該是另一個行程開關壞了。你可以把兩個開關互換一下，看是不是換了方向了，如果是就說明是開關壞了。

⑤ 線切割行程開關是好的,但不能停止

檢查合金，可能合金壞了，松動了，更換就沒問題了

⑥ 線切割行程開關失靈，要怎麼辦

1，如果是行程開關損壞，就更換行程開關。

2，如果是行程開關線路有問題，就需要仔細查找。
3，把行程開關的兩條線短接一下，或者是斷開一下，看看線切割有什麼反應。

⑦ 數控線切割怎麼調行程開關

請問是什麼的行程開關呢？

⑧ 線切割換向開關失靈啥原因

"不換向「是指目視它被碰觸後信號不改變嗎？這行程開關是普通的機械回式的？還是答接近式的電子行程開關呢？

如果是：
1. 我先假設它是機械式的行程開關，先檢查凸輪是否有頂到開關。即便頂到了，有可能它的軸臂的轉動角度還不夠；試用手指再向前推進一點看是不是就有反應了。如果沒有結果，那有可能是開關壞了，或線路有問題。可分開個別測試。
2. 假設它是接近式的行程開關，一般開關上有LED表示是否已被激活。用一把刀片貼在接近開關的感應頭再看LED是否有反應。同時，還要注意表示電源的LED是否是亮著，不然就是接近開關沒有電源因此不能正常操作，或根本它是壞掉的。
如果不是：
先從數字輸入口測試，輸入邏輯正信號（視你的系統要求而定，也許是+24V，+12V，+5V，甚至是0V；只要是它代錶行程開關是被碰觸了）。如果有正常反應，即顯示屏表示有信號到達則表示控制系統沒有問題，應向電路反向排查。

⑨ 電火花線切割機檢查故障的方法有哪些

電火花線切割機檢查故障方法大致可以分為以下二大類：
1、整機部分檢查
1)電源
檢查進線電源的電壓波動應在±10%范圍內，同時檢查高次諧波的嚴重情況、功率因素的大小以及是否需安裝穩壓電源等。
2)電極絲
電極絲的質量、安裝、保存等因素直接關繫到加工後工件質量的好壞。加工較厚工件時應選用較粗的電極絲，有利於排屑且可提高其張力；檢查電極絲安裝過松或過緊時，都容易造成斷絲；檢查電極絲安裝的位置若偏離中心位置或不在同一平面內，極易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存應該規范，受潮、氧化、暴曬後會導致電極絲變脆。
3)控制櫃
控制櫃應注意防塵防潮。積灰受潮時會造成電路板腐蝕以及短路或斷路現象，進而損壞電子元件等，甚至整張電路板報廢。
4)電火花線切割機的切割加工液
切割加工液的作用是幫助冷卻、洗滌、排屑，加工液的好壞直接關繫到加工後工件質量的好壞。線切割加工液不應過黑，且不應有異味。否則，其綜合性能變差，易導致斷絲。
2、易損件檢查法
設備長期運行後，出現的故障大部分都是由於易損件的損壞而造成的。易損件主要有導輪、擋絲裝置、斷絲保護擋絲體、導電塊、緩沖墊、行程開關等。
1)行程開關
行程開關在頻繁的擠壓後，很容易損壞或接觸不良。當行程開關出現故障後，接觸器不能斷電，從而引起運絲電機不能換向。有的線切割機將行程開關另一對觸點作為斷高頻的控制信號。當行程開關接觸不良或損壞時，就會出現換向不能斷高頻現象。
2)導電塊
導導電塊極易損壞，若被割成深凹槽或表面氧化等，都會導致導電塊與鉬絲接觸不良。當接觸不良時，可能會導致高頻脈沖電流很小，甚至沒有高頻脈沖電流輸出。
3)導輪
導輪位置不對，無法加工出合格工件；導輪不轉，表面磨損加劇，導輪表面很快就會被電極絲割成凹槽。若凹槽較淺，當電極絲有較大的抖動時，會使電極絲局部過分靠近工件，從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷電極絲，同時切割面表面質量變差；若凹槽較深，高速運動的電極絲在輕微的抖動下，就會被凹槽兩壁夾斷。
4)擋絲裝置
擋絲裝置主要是用於定位鉬絲。檢查時一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近電極絲，排絲柱是否被割成凹槽。
5)緩沖墊
緩沖墊在換向時起緩沖作用。檢查時要傾聽走絲機構發生的聲音，尤其是換向時的聲音。如聲音異常，伴隨振動很大，一般來說，就是緩沖墊已損壞。