線切割hl錐度什麼設置

❶ HL線切割錐度怎麼編程怎麼割詳細

基準面
高：就是
導絲
輪中心到基準面的距離。
絲架距：就是上下導絲輪中心回的間距。
工件厚：工件的厚度答。
錐度
：數值為負是上小下大；數值為正是上大下小。
例如：我以工件下底面為基準測量出基準面值為100，工件厚度50.0，下孔直徑為10，上孔為9，通過畫圖得出錐度為0.57294度。
那麼畫圖就畫直徑為10的圓，數值按圖中填。

❷ 線切割的錐度具體是怎麼操作

錐度線切割是4軸聯動！XY兩軸不說了 大家都知道！錐度線切割比直線線切割專多了與XY平行的UV兩軸 在上面 通過UV兩軸的運動帶動鉬絲走出一定的角度！ 一般63機床的最大角度為30°以內！ 編程的時候UV軸既上表面為一個程序！XY既下表面為一個程序！ 通過控制器自動排出4軸走法！當然高度也很重要！一般只需要3個高度H1：上下導輪中心距，H2:下導輪中心到工作檯面（是你放工件的位置，因為有些工作台有個台階）H3：工件高度！因為我只用過上下異形面進行加工過，所以只能這樣給你說！我們要做的就是把上下表面的程序編出來，高度輸進去就OK了，

特別注意 上下表面的程序段數一定要一樣！ 舉個例說吧：加工一個下園上方的工件！上面是方，加引入線就有6段程序！下面是圓，加引入線才3段程序，怎麼辦呢？我們就要吧圓上打幾個斷點！讓它走夠6段程序，錐度加工一般用的是PM（至少我只用過PM） CAXA是編不出來的！因為在caxa裡面 連續同一方向的兩屬條或多條相同程序他他要給你合為一條！比如第一條Y2--30000 第二條Y2---10000 他會合成一條既Y2---40000

❸ 線切割HL系統怎樣割錐度，我要詳細做法。

程序按正常編好，把絲架距、基準面量好，按F3改錐度就可以了
採納哦

❹ hl系統線切割如何割錐度

系統自帶電子版說明書，你先看看，

❺ 怎樣用HL線切割機床加工錐度零件

hl線切割控制系統有兩種錐度加工方法：
（1）標准錐度加工，只須在錐度設回置子菜單中輸入要答加工的錐度角度，即可對普通的3b文件進行錐度切割。同時也可在3b文件中插入錐度控制指令，進行變錐或等圓弧處理。
（2）異形錐度加工，預先編制上下面的兩個3b文件。為了保證切割零件的錐度與尺寸都滿足加工要求，技術人員必須掌握好加工錐度的方法及技巧。

錐度零件加工的步驟：
（1）研究圖紙，確定在線切割機床上加工的部位，計算錐度，制定加工路線，裝夾方案；
（2）啟動機床電源，執行開機；
（3）檢查絲卷所剩餘絲是否夠用，如不夠用，則須更換新絲；
（4）根據加工零件的精度要求、工藝數據，選擇電極絲類型，應考慮電極絲的材料和絲直徑。
（5）穿絲，利用找正器完成電極絲找正；
（6）緊固並找正工件，雖然數控低速走絲電火花線切割加工作用力小。

❻ 'HL線切割我要割錐度工件40厚怎麼設置

H1參數值為;上下導輪中心距離H2參數值為:下導輪中心到拖把表面+工件內厚度-所需留的容直升位的距離H3參數值為;導輪半徑 這種是非常普通的一種 先割錐度,基準就是底導輪中心到面減10毫米,再重新割直身一次便可 你割完直身位後將工件厚度設置減掉直身位厚度就可以了。 這叫變錐很好搞的。
HL系統是目前國內最廣受歡迎的線切割機床控制系統之一，它的強大功能、高可靠性和高穩定性已得到行內廣泛認同。
HL-PCI版本將原HL卡的ISA介面改進為更先進的PCI介面，因為PCI介面的先進特性，使得HL-PCI卡的匯流排部份與機床控制部分能更好地分隔，從而進一步提高HL系統的抗干擾能力和穩定性。而且安裝接線更加簡單、明了，維修方便。HL-PCI卡對電腦配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬碟、軟盤也能啟動運行。

❼ 線切割快走絲割錐度要設置那些參數，那些參數是怎麼算的呀。謝謝

一.編程時
○1
逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。
○2
順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。
二、機床上的測量
1、h
:
下導輪中心到工件基準面的垂直距離；
如果工件的基準面在底部，則
h
=
下導輪中心到工作台檯面的距離；
如果工件的基準面在頂部，則
h
=
下導輪中心到工件面的距離；
2、H
：
下導輪中心到上導輪中心的垂直距離；
3、T
：
工件的厚度；
4、導輪半徑一般取默認值14.5mm。
注意測量時盡量要准！！！
三、HL控制系統內的設置
1、錐度菜單內的錐度角按單邊計，單位：度
2、逆時針編程時，錐度角取正，工件上小下大，正錐；
錐度角取負，工件上大下小，倒（負）錐；
3、順時針編程時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負）錐；
錐度角取負，工件上小下大，正錐；
四、注意事項
1、正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便查看U、V軸的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正負值之和不超過U、V軸的最大行程即可正式加工。
2、正式加工時的錐度設定要與模擬加工時的錐度設定相同。
3、正式加工之前要最後一次確定切割方向、工件的基準面、機床的最大錐角及確認模擬無誤後方能開始加工，以防報廢工件。
4、切割時，進給速度（即切割速度）要較一般加工時稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。
5、加工完時要留意最後一段程序要手動加工完，否則會導致鉬絲不能回到原來垂直的位置。
6、一般切割完錐度工件後需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲絲筒上的松緊均勻，正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。
7、切割時要多觀察機床的切割情況，以防異常情況的發生。
8、切割加工完後記得工件要及時取出，清洗。
9、工件加工完要第一時間進行測量，以確認工件的精度。

❽ 誰能知道我一下HL線切割系統的錐度問題

最好的方法是自己割幾個工件體會！

❾ 求線切割HL 快走絲割錐度教程或者請教會的人QQ

一.編程時
○1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。
○2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。
二、機床上的測量
1、h : 下導輪中心到工件基準面的垂直距離；
如果工件的基準面在底部，則 h = 下導輪中心到工作台檯面的距離；
如果工件的基準面在頂部，則 h = 下導輪中心到工件面的距離；
2、H ： 下導輪中心到上導輪中心的垂直距離；
3、T ： 工件的厚度；
4、導輪半徑一般取默認值14.5mm。
注意測量時盡量要准！！！
三、HL控制系統內的設置
1、錐度菜單內的錐度角按單邊計，單位：度
2、逆時針編程時，錐度角取正，工件上小下大，正錐；
錐度角取負，工件上大下小，倒（負）錐；
3、順時針編程時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負）錐；
錐度角取負，工件上小下大，正錐；
四、注意事項
1、正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便查看U、V軸的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正負值之和不超過U、V軸的最大行程即可正式加工。
2、正式加工時的錐度設定要與模擬加工時的錐度設定相同。
3、正式加工之前要最後一次確定切割方向、工件的基準面、機床的最大錐角及確認模擬無誤後方能開始加工，以防報廢工件。
4、切割時，進給速度（即切割速度）要較一般加工時稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。
5、加工完時要留意最後一段程序要手動加工完，否則會導致鉬絲不能回到原來垂直的位置。
6、一般切割完錐度工件後需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲絲筒上的松緊均勻，正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。
7、切割時要多觀察機床的切割情況，以防異常情況的發生。
8、切割加工完後記得工件要及時取出，清洗。
9、工件加工完要第一時間進行測量，以確認工件的精度。

❿ HL線切割怎麼割錐度

我經常割錐度，照我的，保證行。逆向編程輸正錐，或者順向編程輸負錐，都能保證上小下大，另外，如果編程的圖是上面，基準面是下導輪中心到工件上面，如果編程圖是下面，基準面是下導輪中心到橋樑上面，