電火花線切割如何找正工件
幻燈片 41幻燈片 41快走絲機床電極絲垂直度的校正 快走絲機床的電極絲上好並預緊後，先要進行垂直度的校正。如圖5-11所示，先把刀刃角尺放在十字拖板工作台上的墊鐵上，調節Y軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲靠近，觀察刀刃角尺與鉬絲之間的間隙，上下應均勻。若有誤差，則在絲架固定面適當加墊片調整。然後把刀刃角尺旋轉90o，調節X軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲靠近，觀察刀刃角尺與鉬絲之間的間隙，上下應均勻。若有誤差，調整上下導輪組合件的位置，使間隙均勻。
幻燈片 50 自動找中心即自動定位找到孔的中心。和找端面的原理相同，也是利用絲與工件間的短路信號進行檢測定位的。同樣，該方式也是以增量進給旋鈕的位置來決定是採用精確定位(×1，×10)還是粗略定位(×100，×1000)的。
幻燈片 52找孔中心時，系統將自動先後對X、Y兩軸的正負方向分別進行定位，根據某軸的正負兩方向定位找正的位置值自動計算平均值並定位在其中間的位置處，則X、Y兩軸的中間位置就是孔的中心。通常以先選的軸方向開始進行自動找中心(另一軸不再需要人工干涉)。事實上，精確定位找中心只是在對每一孔壁方向進行定位時採用和精找端面一樣的反復多次定位的方法，整體上還是採用粗找中心的方法。
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② 電火花線切割機怎麼校水平和垂直
抄用一塊直角的工件襲放在要割的工件表面,用線打火花調直,可以自己割一個直角三角形或磨一個直角塊。
隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對於厚度較大的碳鋼材質。
③ 電火花線切割加工不規則外形有內圓的工件怎麼矯正
怎麼還要矯正呢?手繪個圖瞅瞅
④ 電火花線切割時工件加工的裝夾方式，在線等
（一）電火花線切割工件的裝夾
電火花線切割加工工件的安裝一般採用通用夾具及夾板固定。由於線切割加工時作用力小，裝夾時夾緊力要求不大，且加工時電極絲從上到下穿過工件，被工件切割部分要懸空，因此對線切割工件的安裝有一定有要求。
1．對工件裝夾的一般要求
（1）工件的裝夾基準面要光潔無毛刺。對熱處理後的工件表面的渣物及氧化膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。
（2）夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。
（3）裝夾位置要有利於工件的找正，且要保證在機床加工行程范圍內。
（4）所用的夾具精度要高，以確保加工精度。
（5）細小、精密及薄壁工件應先固定在輔助夾具上再裝夾到工作台。
（6）批量加工零件時，最好設計專用夾具以提高生產率。
2．常用的電火花線切割工件裝夾方式
（1）懸臂支撐，如圖3-22（a）所示。此方式裝夾方便，通用性強，適用於對加工要求不高或懸臂部分較少的工件的裝夾。
（2）兩端支撐，如圖3-22（b）所示。此方式工件兩端固定在夾具上，支撐穩定，定位精度高，適用於較大零件的裝夾。
（3）橋式支撐，如圖3-22（c）所示。此方式是把兩支撐墊鐵放到兩端支撐夾具上，橋的側面也可作定位面使用，使裝夾更方便，通用性廣，適用於大、中、小工件的裝夾。
（4）板式支撐，如圖3-22（d）所示。支承板按照常規工件形狀製造出具有矩形或圓形孔，易於保證裝夾精度，適用於裝夾常規工件及批量生產。
（5）復式支撐。此方式是把專用夾具固定在橋式夾具上，適用於批量生產，可節省裝夾時間且保證加工工件的一致性。
電火花線切割工件安裝後，應進行位置找正，常用的找正方法有：用百分表找正、劃線法找正、固定基面法找正等。
⑤ 怎樣驗收電火花線切割加工工件
根據設計圖紙提出的精度要求，驗收形位工差／表面粗糙度等精度。
⑥ 電火花線切割模具或工件過程的主要步驟是什麼
電火花線切割加工是實現工件尺寸加工的一種技術。在一定設備條件下，合理的專制定加工工藝路線是保證工件加屬工質量的重要環節。電火花線切割加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個步驟。 對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的第一步。
1. 對圖樣進行分析和審核
分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的第一步。以沖裁模為例，在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：
⑴ 表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割後無法進行手工研磨的工件；
⑵ 窄縫小於電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件；
⑶ 非導電材料；
⑷ 厚度超過絲架跨距的零件；
⑸ 加工長度超過x,y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。
在符合線切割加工工藝的條件下，應著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖製件厚度等方面仔細考慮。
⑦ 電火花線切割的操作步驟和注意事項 越詳細越好
線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需專要切割屬內腔形狀工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。
⑧ 電火花線切割的操作步驟和注意事項是什麼
線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需要內切割內腔形狀容工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。
⑨ 簡述線切割加工時工件找正分哪兩種常用什麼方法完成
其實你那個切割的方法很簡單，把那個正常分開就可以了
⑩ 請問工廠用【電火花線切割】加工啊工件是怎麼個收費方法，按時間還是怎麼的，要在一個大件上切一些東西來
一般是按切割面積算，也就是你需要的形狀的長度乘以工件的厚度。就是切割面積。單價一般是0.30元每平方厘米。各個地方價格不同，還有材料不同，所以僅供參考。