等離子切割機如何找斷點

Ⅰ 等離子切割機床怎麼才能完整切割出螺絲孔，例如:直徑8毫米的螺絲孔

隨著數控等離子切割機裝備的發展，由於數控等離子切割精度高，幾乎近靜成形，促使越來越多的圓孔採用數控等離子切割，但是，在切割過程中也會發現一些問題，主要有圓孔不規則，垂直度不夠等，下面小編為大家獻上關於圓孔切割不規則如何處理的方法，希望能夠給大家一些借鑒！

體現一台數控等離子切割設備精度高不高，調校準不準確，切割效果好不好，一般切割圓孔能看出。武漢華宇誠數控為您分析為什麼切割圓孔不規則。

1.圓孔過小

數控等離子設備切割1:1的孔是最優的方案，孔徑越大越好切割，能力不足的數控等離子切割機切割小孔時會出現圓孔不規則，斷點殘留太多等現象。

2.氣體壓力過大或過小

氣體壓力過大會爆孔，壓力過小會出現切割邊緣粗糙，燒化嚴重。選擇合適的氣體壓力是解決圓孔切割不規則的原因之一。

3.伺服電機參數

伺服電機的很多參數是和圓弧運動有關的，參數不合適x,y軸運動不匹配會造成切割圓孔出現橢圓或者不規則圖形。

4.絲杠或導軌精度不夠

有些小廠技術實力和工人水平不高，產出的數控等離子切割機精度達不到.1mm，所以切割的圓孔精度也達不到要求。

武漢華宇誠數控科技有限公司專業為客戶提供數控切割機、數控火焰切割機、數控等離子切割機、龍門式數控切割機、攜帶型數控切割機、空氣等離子切割機、風管等離子切割機、廣告等離子切割機公司經過反復試驗，成功研製出了通風管道專用數控等離子切割機，配合專用的風管切割軟體，自動生成圖紙、導出加工程序。更加適應風管展開切割需求，功能更適應風管展開切割、操作更加便捷、成本進一步降低，讓利於客戶。操作人員所需要做的就是在軟體中選擇所需要的風管樣式，輸入所需要的尺寸，然後調出加工程序進行切割就可以了。既方便快捷、又精確實用。

Ⅱ 如何提高等離子切割機切割斷面效果的方法

、 ----武漢金嘉數控技術篇

等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層 ，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到緻密的焊縫。切割不銹鋼時，由於受熱區很快通過649℃的臨界溫 度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
等離子切割是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部 邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。可能會導致切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩 切割面的距離出現異常。
等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用 小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的稜角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是 大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。
切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

Ⅲ 如何使用等離子切割機

使用方法：

1、准備工作：首先准備一根等離子體手動切割線，因為切割距離問題，保證切割線的長度夠長。

(3)等離子切割機如何找斷點擴展閱讀

使用等離子切割機需要注意的問題：

1、等離子切割機在使用的過程中，所配用的空氣壓縮機的流量應該大於每分鍾0.3立方米，其工作的壓力范圍在0.4至0.8兆帕之間。

2、在採用引弧對板材進行切割的時候，應該從工件的邊緣位置開始進行引弧。

如果想要從板材的中間位置進行切割，那麼需要先在中間的位置先鑽一個小孔，然後從小孔的邊緣位置進行引弧。

3、在進行切割之前，要先把電源的開關打開一段時間，讓氣流先流通一段時間，以使割炬內的冷凝水汽能夠被除去

4、在用等離子切割機對板材切割的過程中，切割的速度一定要適宜，以能夠割穿工件的速度就可以。

速度設得太快容易使噴嘴被反渣燒壞，太慢容易使噴嘴的使用壽命降低，還有可能會因為割縫變得比較寬，出現的余渣比較多，從而出現斷弧的情況。

5、在對板材進行切割的過程中，一定要對機械設備的電機和噴嘴經常檢查，如果發現損耗得比較嚴重的話，要及時地進行更換。

6、當板材停止切割的時候，要先把割炬的開關松開，然後再讓割炬離開所加工的板材。

Ⅳ 等離子切割機怎麼用

等離子切割機的使用方法分為三種：手動非接觸式切割、手動接觸式切割、自動切割。

一、手動非接觸式切割

1、 將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。

2、開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

3、切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

二、手動接觸式切割

1、「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。

2、將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。

3、切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。

三、自動切割

1、自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。

2、把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。

3、聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。

4、若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。

5、根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。

6、將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

7、開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。

8、切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。

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等離子切割機操作前的准備工作如下：

1、聯接好設備後（請特別注意，一定要接好安全接地線），仔細檢查，若一切正常，即可進行下一步操作。

2、閉合供電開關，向主機供電。注意：輸入交流電流約65A，不能太小，否則主機不能正常工作。同時，查看主機內風扇應符合規定，否則，應調整輸入電源相位至轉向相符為止。

3、將主機「電源開關」置於「開」的位置。此時，「電源指示」燈亮 。但「缺相指示」燈不應亮，否則，三相供電存在缺相現象，應檢查解決。注意：若主機外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯誤的結果。

4、向主機供氣，將「試氣」「切割」開關置於「試氣」位置。此時割炬噴嘴中應噴出壓縮空氣。試驗三分鍾，此間「氣壓不足」紅燈不應燃亮，檢查「空氣過濾減速器」上壓力表指示值不應低於0.42MPa，否則，表明氣源壓力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供氣管路太小，氣壓降太大，若存在上述問題，應檢查解決。

Ⅳ 數控火焰等離子切割機編好程序我想切割一半的時候停下來下回切割的時候還從停下來的地方接著切割怎麼弄

可以選擇斷點記憶功能直接找到那個點，如果板材移動過或者機器移動過找不回到斷點答，可以直接用選擇穿孔點或者選行功能。通過選擇圖形中的穿孔點或者程序代碼行數，空運行點開始，到時候系統會提示你2個或者3個問題，不同系統提示的問題不太一樣，大致意思是 一個是讓你從當前點切割，一個是讓你把當前點作為原點切割。這時候你應該選擇從當前點切割，點確認就開始切割，如果你覺得這個位置不是你當初的位置，通過上下左右移動，直到你覺得這個點剛好就是當初停下來的那個點，然後點開始切割。

Ⅵ 設備名稱為wng 6000的數控火焰/等離子切割機,由西銳重工製造,它的斷點記憶如何設置

斷點 恢復

為了來保證斷點恢復功源能的正常使用，需要滿足以下的條件：

1. 系統處於暫停狀態時，系統自動把當前暫停點當作斷點記憶下來。

2. 系統處於切割運行中，在發生斷電情況下，系統會把斷電時的位置做為斷點

記憶下來。

當需要從斷點處繼續加工時，系統上電後，不要移動割槍的位置，在主界面

按 【F7】進入手動功能 ，然後再按【F7】進 行斷點恢復。恢復後， 如果割槍沒

有被移動過，剛好處於斷電前的位置，此時按 START 鍵，系統會直接從斷點處

開始加工。

當然斷電恢復後，如果發現斷電位置有偏差，可以手工移動割槍到實際的斷

點處，使用偏移切割功能使割槍偏移到正確的切割路徑上，也可以通過選號或選

行功能來實現斷電恢復。（參見 4.6 節 選行選號）。方法是：選退出切割，手

動移動割嘴到工件的起點處，通過選行（或選號）選擇失電前面最接近的行（或

號）處，按下「啟動」鍵，系統會提示：

【G】系統從當前點切割到所選的行或號處，然後繼續沿正常軌跡加工下去。

【X】系統以當前點為開始加工的點。

【Y】系統從當前點快速移動到所選的行或號處，然後暫停。

Ⅶ 等離子切割機使用方法

空氣等離子切割機的使用及操作：
1、安裝注意事項
（）安裝設備置於乾燥，清潔且通風良好場所。
（2）設備應有保護接零，即將機殼部分與三相四線中的零線連接（帶電源插頭的產品出廠時已內接）。
（3）工作場所電網供電應正常，無過度波動現象，否則設備無法保證正常工作。
（4）設備安裝的示意圖如圖四所示：
1）電源進線與用戶自備的合適容量的三相開關相接。三相開關應裝設符合規定的熔絲，不能任意放大。三相開關應供切割機專用。
2）氣源通過供氣管道接到切割機箱後板上的過濾減壓閥進氣端，即面對壓力表的左側接頭。
3）將切割機的工作地線夾頭（切割電源正極輸出端）夾持在工件上。
2.操作：
（1）操作準備
1）檢查外接電源准確無誤。
2）檢查工件地線已夾持在工件上。
3）接通氣源，排放積水。
4）檢查電源開關在斷位。
5）閉合電網供電總開關，此時風扇開始工作，注意檢查風向，風應該朝里吹，否則因主變壓器得不到通風冷卻，會縮短工作時間。
6）將面板上的電源開關扳到「通」位，電源指示燈亮。此時應有壓縮空氣從割炬中流出。注意過濾減壓閥壓力表指針是否在0.2—0.4兆帕位置，若壓力不符，
應在氣體流動的情況下，調節過濾減壓閥壓力表上部旋鈕，順時針轉動為增加壓力，反之則降低。
7）讓氣體流通數分鍾，以除去焊炬中的冷凝水汽。
（2）切割操作
1）割炬與工件接觸按下按鈕即可切割。可以從工件邊緣開始切割，板材厚度不大時，也可在工件任何一點開始切割。割炬可垂直於工件或向一側略為傾斜，
但在工件中間開口時，割炬應略向一側傾斜，以便吹除熔化金屬，割穿金屬。
2）將手把按鈕按下並保持主電路接通，同時高頻振盪器工作，直至切割電弧形成，高頻振盪器即停止工作。此後可依靠割炬的移動來進行切割。同時切割指示燈亮。
3）切割時必須割穿金屬後方能均勻移動，否則將損壞噴咀。移動速度過快或過慢將影響切割質量。
4）切割氣壓的調整：切割氣壓過高，流量過大，將影響切割厚度。切割氣壓過小將將影響噴咀的使用壽命。
5）提起割炬離開工件前，必須送開手把按鈕，此時等離子弧熄滅，切割過程停止。
6）切割過程中，因割炬離開工件超過2毫米而熄弧，則需重新起弧。
7）因連接工作時間太長造成主變壓器溫度超過110℃時，熱控保護開關動作，設備將自動關閉，無法啟動。應待變壓器冷卻後可重新啟動。
8）經常排除過濾減壓閥中的積水，即逆時針旋轉最下部螺絲，排除積水後再擰緊。若壓縮空氣中含水量過多，應考慮過濾減壓閥與氣源間再外加一隻過濾閥，否則將影響切割質量
9）未進行切割工件時，盡量少按動割炬按鈕，以免損壞機件。
10）切割工件全部結束後，切斷電源開關和氣源閥。
（3）切割故障
1）割不透：
a:板材厚度超過設備適用范圍。
b：切割速度太快。
c:割炬傾度過大。
d:壓縮空氣壓力過大或過小。
e：電網電壓過低。
2）等離子弧不穩定：
a:割炬移動太慢。
b:電源兩相供電，工作電壓減小。
c:壓縮空氣壓力過大。

Ⅷ 通用切割機斷點切割步驟

這種切割工藝不通用，因為每家的切割系統不一樣，所以，你的問題太籠統，不好回答

Ⅸ 等離子切割機切割跟蹤

事事達的有切割槍水浮動自動調高，自行調節槍嘴與加工件的高度，保護槍頭。