設備怎麼潤滑

1. 如何抓好設備潤滑工作

首先，如何讓全體員工都高度重視設備潤滑工作呢？這要求管理人員對操作員工進行宣傳，告訴他們：某處加入潤滑油的作用與好處，反之，不加入潤滑會帶來什麼樣的危害。只有讓操作者明白設備潤滑的重要性，他們才會重視設備潤滑工作。

例如，在皮帶機和減速機加入潤滑油的作用是：減少齒輪之間的磨損、降低磨損產生的熱量，降低設備工作溫度，保護軸承不被高溫燒壞，保證設備的正常運行。減速機不加入潤滑油或缺油，就會導致軸承燒壞，會導致減速機損壞，導致皮帶機不能用，導致全線停產。同時也告訴他們：設備損壞後，設備的檢修工作量是多麼的大，設備的配件采購工作是多麼的復雜，公司的損失是多麼的大。

其次，如何提高員工的操作能力呢？這要求管理人員讓每一位員工清楚地知道：他本崗位的每台設備的潤滑點及潤滑要求。如一台設備有哪幾個潤滑點，潤滑點的具體位置，潤滑點的加油方法，加油品種，加油頻次及檢查缺油的方法等。為了使全體員工能正確的操作此項工作，在領導的支持下，對員工進行教育和崗位技能培訓的同時，還需要提供員工所必需的加油工具，如扳手、油桶、油槍等。

再次，應明確分工，合理的將設備潤滑的具體工作分配到合適的操作員手中。建立設備潤滑記錄，以便查閱後能清楚地知道各設備的潤滑狀態，同時要明確責任，對未盡職責的員工應給予相應的懲罰。

最後，為了完善設備潤滑這項工作，必須為此成立制度，形成文件，作為監督檢查的標准。做好設備潤滑記錄便於分清具體操作員的責任和便於查清設備出現故障的原因，能給生產過程中減少不必要的人力、物力和時間資源的浪費。

2. 如何做好設備潤滑管理工作

1、明確企業的管理要求，制定相應的獎懲機制；
2、常抓不懈，日常監督落實；
3、明確不潤滑的危害，做好宣傳；

3. 如何加強現場設備的潤滑管理

（一）潤滑油、脂的質量管理
潤滑油脂的品種和牌號非常多，經常會發生牌號混淆不清的情況，因此要學會正確鑒別潤滑脂品種和潤滑油的質量，對於加強現場設備潤滑管理是非常重要的，潤滑油的品種和牌號，都要經過化驗分析才能判明其品種和牌號。有些常用的潤滑脂也可以通過簡單的方法以及外觀顏色,大致判斷出脂的種類和質量變化情況。
1. 潤滑脂的種類簡易鑒別方法
（1）外觀及顏色可以作為初步的判斷基礎。鈣基脂、鋰基脂均呈奶油狀，鈉基脂呈纖維狀。
（2）各種脂肪酸皂基脂，都具有一定程度的油脂氣味和香味。各種烴基脂則沒有這種香味，它們通常有礦物油味和蠟味。
（3）鑒定一種潤滑脂是鈉基脂還是鈣基脂，用手指取少量脂樣，蘸一點水，稍加捻壓，如果它迅速乳化，則為鈉基脂，不能乳化則是鈣基脂。要鑒別一種長纖維的潤滑脂是鈣鈉基脂還是鋇基脂，也可以用同樣的方法，因為鋇基脂也是抗水性強的脂。鈣鈉基脂也能乳化，但它只是稍微乳化，不完全乳化。
（4）用燒杯裝一些潤滑脂，然後加熱升溫，以溫度計測量溫度的變化。當溫度達到90~100℃時，如果是鈣基脂，則會溶化，皂油分離，即在油中飄浮著皂團。如果是鈉基脂或鈣鈉基脂，100℃時不能溶化，時間延長一些，鈣鈉基脂也會發生油皂分離現象。如果是烴基脂(凡士林)，在60~70℃就會完全溶化，而溶化後呈均勻的液體。
2. 潤滑油的質量簡易鑒別方法
潤滑油的潤滑質量是否良好，必須經過化驗分析各項技術指標是否符合標准，才能得出正確結論。但是通過以下簡易方法也可大體上判斷潤滑油的質量變化情況。
（1）外觀檢查 新的礦物油都有熒光反應。所謂熒光反應，即是用玻璃瓶盛裝潤滑油，在室外陽光下，油的表面一層略帶有藍色的反光。凡是用過的舊油，其熒光反應消失。質量良好的油，從玻璃試管中憑肉眼觀察，應當是澄清的，輕質油則應是透明的或半透明的，不應當有混濁現象。油中更不得有懸浮的物粒，在玻璃瓶的底部不應有沉澱的雜質。
（2）氣味 用過的潤滑油如果老化程度很嚴重，則往往有酸性刺激味。這要與極壓齒輪油區別分開。極壓齒輪油中含有硫、磷、氯等化學元素，也有一定的臭味，但是沒有刺激性的臭味。
（3）水分 試管或燒杯中裝入潤滑油，在酒精燈上加熱，如果發現有叭叭的響聲，則表示油內含有水分。
（4）機械雜質 取油樣100mL，用l00目的銅絲網將油過濾。如果油樣粘度太大，可適當加入一些汽油稀釋，再過濾。檢查過濾網上的雜質，可大致判斷油中含有雜質的狀況。若有鐵末、砂粒等雜質，都可以檢查出來。
3. 潤滑脂在保管和使用中的質量變化及判別
潤滑脂在工作部件中由於受到外部環境（如空氣、水、粉塵或其他有害氣體等）的影響，及工作部件相對運動產生機械力（如沖壓、剪斷等）的作用，將發生兩個方面的變化，一化學變化：潤滑脂組分（基礎油、稠化劑）因受光、熱和空氣的作用，可能發生氧化變質，基礎油遭受氧化後生成微量的有機酸、醛、酮及內酯等組分，稠化劑中脂肪酸、有機的金屬鹽有可能發生分解而形成微量的有機酸等，因此，產生酸性物質（潤滑脂酸值增大）導致被潤滑的部件腐蝕，及至銹蝕，並失去潤滑、防護作用。二物理變化 由於機械作用使潤滑脂結構變差乃至破壞，潤滑脂稠度下降，潤滑效能變差；或是由於機械潤滑部件密封條件不好，導致潤滑脂中混入灰塵、雜質和水分而使潤滑脂質量變差。潤滑脂是否變質，需要通過化驗分析來判斷。在沒有化驗設備和化驗員的時候，可以由有經驗的人員來檢查和初步判斷。
（1）顏色變黑，表示氧化變質。如果僅僅表面一層變色，可以將表面一層颳去，仍可照常使用。最好檢查一下酸鹼度的變化，即用酚酞指示劑滴在少量潤滑脂上，混合均勻，用手指捻一下，如呈紅色，則說明潤滑脂保持鹼性；如果不變色，則說明脂已變成酸性。一般來說，變為酸性的潤滑脂不能在貴重儀器上使用，以免產生腐蝕，但可以降低標准使用，用在不怕腐蝕的較為粗糙設備上。
（2）表面形成膠膜亦屬於氧化現象，尤其是用乾性植物油製成的潤滑脂，容易產生這種現象，處理辦法同上。
（3）析油表示膠體安定性已經破壞。輕微析油時，可將表面油除去，其餘大部分仍可使用，但盡量不要用在高溫高負荷部位。嚴重析油的產品不能使用。
（4）由於吸收水分或漏入雨水，油脂易產生表面乳化現象。若將乳化變質部分完全除去，剩餘部分仍可使用。乳化嚴重時，剩餘部分可能含水超過標准。這可以從顏色上來判斷，含水越多，潤滑脂顏色越淺，光澤越暗而且不透明。
（5）潤滑脂變稀的原因之一是貯存溫度過高造成的，需立即轉移到涼爽的環境中存放，使其恢復原有的稠度。如果不是溫度過高，或不能恢復稠度，其另一原因則是酸鹼度有變化（用酚酞指示劑檢查）。
（6）潤滑脂變硬原因之一是長期冷凍造成的。這樣可把它放在稍高的室溫條件下（例如30~40℃）存放一段時間，使其恢復原狀。這種情況不能採用過高溫度加熱。有些脂的硬化，原因是脂本身的特性，例如合成鈣基脂在冬季有硬化趨勢。只要不影響使用，則不必作上述保溫處理，只需適當地攪拌均勻。
（7）在使用中如何判斷軸承潤滑脂失效 軸承潤滑脂性能要求的指標很多，主要是膠體安定性（分油量）、機械安定性 （10萬次剪斷試驗，延長工作錐入度值） 和氧化安定性，這3個指標綜合結果，即是軸承壽命。
在軸承中運轉的潤滑脂遭受機械力的破壞使稠化劑的纖維變碎裂、變短、降低了維系潤滑脂結構的能力，即稠度變低，如果稠度變化很大會產生從工作表面流失的現象；同時在運轉工作時潤滑脂將受到溫度升高的影響，基礎油會產生蒸發而減少或部分基礎油由於脂的膠體破壞分油損失都會使脂的含油量減少，也有產生氧化變質的可能。
因此，對軸承潤滑脂來說，若工作後脂內基礎油含量低於60%～70%時 （即基礎油由於蒸發或分油而損失30%～40%） 將降低甚至喪失潤滑能力導致軸承損壞，造成停車事故。同時脂的稠度下降和氧化而變質更將影響運轉中的軸承工作。
（二）潤滑油、脂在設備使用中的管理
潤滑油、脂在使用過程中，難免要不斷老化變質，甚至完全報廢。如果在使用過程中加強對油品的質量管理和監測，則可防止油品的異常變質，降低老化速度，延長使用壽命，使設備達到最佳潤滑，從而使生產裝置做到長周期運行。
1.潤滑油在設備使用中的質量管理
（1）潤滑油老化變質的原因：
① 水和空氣能使油品氧化，在使用過程中受溫度、壓力的影響使氧化速度加快，油品被氧化後，產生有機酸和沉澱物。活性金屬的存在，能加速氧化。
② 潤滑油中添加劑的消耗、分解，使油品質量下降。使用溫度和混入介質（如水、燃料油、乳化液等）能促使添加劑消耗，分解速度加快。混入水、雜質等有害成分，是油品變質的直接原因』，不僅分解添加劑，還能破壞潤滑狀況，引起磨損等。
③ 不適當的混油，也能使油品變質。
④ 電場也能加速油品老化。
（2）潤滑油質量管理：
①控制油溫。為了防止油溫過高，應把油溫控制在工作溫度的最低點。有潤滑油冷卻器的系統，應經常注意調節冷卻水，沒有冷卻器的系統，也應注意油箱的散熱。
②防止水、氣、塵雜等有害物質混入潤滑系統。潤滑系統應切實做到防止水、氣、塵雜等有害物質的漏入。應設法禁止漏入乳化液、燃料油、塵雜等。如果油中已混人空氣和水，應注意及時排放。塵雜混入，應注意及時過濾。
（3）加強潤滑管理，採取防劣化措施。潤滑油的管理，要有專人負責。未經主管工程師批准或未經混用試驗，不得隨便混油。潤滑系統要保持清潔密閉。油箱內壁不能塗油漆，也不能用鉛、銅或紅鉛等油溶性物質做密封材料。換新油時，油箱、管線及潤滑部位一定要沖洗干凈，防止舊油中殘留下來的變質組分污染新油。潤滑系統要配備凈油設備。油品在使用過程中要注意質量跟蹤，發現問題，及時採取措施。
2. 潤滑脂在設備使用中的管理
（1）潤滑脂類型及使用溫度范圍：不同類型基礎油製成的潤滑脂使用溫度范圍如下：
基礎油類別 使用溫度范圍/℃
石油潤滑油 -60～150
雙 酯 -60～150
新戊基多元醇酯 -50～180
硅 油 -70～150（200，250）
聚烯烴油 -70～250
氟油氟醚 -40～200（250，350）
（2）潤滑脂在軸承中的填充量多少為適宜: 潤滑脂的填充量對軸承運轉和潤滑脂的消耗量影響很大。軸承中填充過量的潤滑脂會使軸承摩擦轉矩增大，引起軸承溫升過高，並導致潤滑脂的漏失；反之，填充量不足或過少可能會發生軸承干摩擦而損壞軸承。
潤滑脂填充量與軸承溫升示意圖如圖3—1所示。
填充過量的脂還會造成多餘的潤滑脂從潤滑部件漏失，給機械運轉帶來不良的影響。潤滑脂的適宜填充量有多種不同的經驗公式計算。
一般講，對密封軸承，潤滑脂的填充量以軸承內部空腔的1/3～2/3為宜。當軸承中填滿潤滑脂時溫度升高。

圖3—1潤滑脂填充量與軸承溫升的示意圖
1—填充適量；2—填充過量；3—加脂不足或脂不良

（3） 潤滑脂在使用中補充和更換的有關規定：潤滑脂在使用中會發生氧化變質，基礎油減少，有時因混入外界雜質更加劣化而失去潤滑作用，或在工作過程中逐漸消耗。因此，必須定期補充和更換潤滑脂，以滿足部件的潤滑要求。
軸承再潤滑的周期依軸承大小、相對運動速度、負荷、操作溫度以及軸承的密封效果等因素而異。各軸承製造廠大都以dn值為計算標准。為方便起見，也有列出再潤滑周期表的。
對於單列滾球軸承，在中等徑向負荷和溫度65℃以下，每天工作8小時的再潤滑周期示於表3—1。
從表3—1可以看出，速度越大，再潤滑周期越短。
表3—1再潤滑周期

Dn

再潤滑周期/月

50000

36

100000

18

200000

6

300000

6

400000

1

（4）不同類型潤滑脂在使用中，補充和更換周期隨溫度的變化以石油潤滑油為基礎的不同類型脂為例，由於稠化劑的不同，所制備的潤滑脂的使用溫度亦不同，如鋰基脂和復合鈣基脂，它們的軸承清洗和補充脂的周期也有差異，如表3—2和表3—3。

表3—2鋰基脂補充更換和軸承清洗周期

運動溫度/℃

補充更換周期/月

軸承清洗周期/月

120

1

1

109

1.5

2～3

94

3

6～9

77

12

12～24

表3—3復合鈣基脂（極壓）補充更換和軸承清洗周期

運轉溫度/℃

軸承清洗周期/月

補充、更換周期/月

排脂良好

排出脂不良

150

6

4

350(h)

120

9

6

500(h)

107

2～3

1.5

94

6～9

3

77

12～24

12

（三）潤滑油的更換、混用、代用原則
潤滑油使用一段時間後，由於本身的氧化以及使用過程中，外來因素的影響，會逐漸變質以至要報廢更換，適時更換潤滑油，對維護設備，節約油料都是很有意義的。
1、潤滑油的換油期
（1）對於企業的主要和關鍵設備應根據在用潤滑油的檢驗分析情況確定換油期。目前，確定潤滑油的換油期比較科學可靠的方法，就是對使用中的潤滑油進行定期檢驗分析，按規定要求抽取在用油樣品檢測其粘度、閃點、機械雜質、水分、酸值和腐蝕等理化指標，根據檢驗結果對照油品報廢指標，來評定油品質量並確定是否換油。具體檢驗分析時，有幾點注意事項：①油樣要有代表性。要在油品經過長時間循環，潤滑系統處於熱運轉狀況取樣，在補充新油以前取樣。② 采樣工具和裝油容器要清潔。③要掌握新油的各項技術數據及潤滑油補加數量等，以便對比並作出判斷。
（2）對於一般機械設備（油箱容量比較少）可以採用目測診斷換油法確定換油期。（參考簡易鑒別法）目測診斷換油法是將在用油樣，同品種同牌號的標准新油分別盛裝在玻璃試管內，通過目視測定油樣的色澤、氣味、手感以及有無機械雜質等對比檢查憑經驗鑒別是否需要換油。
2、潤滑油的混用原則
（1）一般情況下，應當盡量避免混用，因為設備用了混合油，如果出了毛病，要找原因就更困難了。另外，不同潤滑油混合使用也就難以對油品質量進行確切的考查。
（2）在下列情況下，油品可以混用：① 同類產品質量基本相近，或高質量油混入低質量油仍按低質量油用於原使用的機器設備。② 需要調整油品的粘度等理化性能，採用同一種油品不同牌號相互混用。③ 不同類的油，如果知道兩種對混的油品都是不加添加劑的，或其中一個是不加添加劑，或兩油都加添加劑但相互不起反應的，一般也可以混用，只是混後對質量高的油品來說質量會有所降低。
（3）對於不了解性能的油品，如果確實需要混用，要求在混用前作混用試驗（如採取擬混用的兩種油以1：1混合加溫攪拌均勻），觀察混合油有無異味或沉澱等異常現象，如果發現異味或沉澱生成，則不能混用。有條件的單位，最好測定混用前後潤滑油的主要理化性能。
（4）對混用油的設備在運轉中要加強巡檢，隨時觀察油品的色澤、油溫等使用情況，發現異常及時更換新油，以免設備磨損造成設備事故。
3.不同類型的潤滑脂混合使用的原則
（1）如果基礎油類型相同 (如都是石油潤滑油或其他同一種基礎油) 的脂，不同皂基或稠化劑製成的脂，一般不宜簡單地混用。
（2）對某些類型的脂，如鈣基脂與鈉基脂，或鋰基脂與復合鋰基脂等，可以相互混合使用，一般不會導致性能變化太大，也不影響使用。
（3）極壓型潤滑脂，因含有各種活性組分，相互混用時，會發生添加劑相互干繞，致使脂的膠體安定性或機械安定性變差，影響其使用性能。在不同類型脂互相混合之前，應作混合後脂的性能測定，確認無明顯影響時再使用。
4. 潤滑油代用的一般原則及注意事項
（1）國產潤滑油代替國外潤滑油的原則 在化工生產裝置成套的由國外引進，其中有很多機械傳動設備，隨之帶來的潤滑油僅能滿足試車時的用量，此後，除個別潤滑油、脂的品種外，絕大部分用國產油代替。這是毫無疑義的，由於這些機械轉動設備來自多個國家，潤滑油品種和牌號繁雜，技術指標各不相同，這就給選擇國產代用油品帶來很大的麻煩。所以在選取國產潤滑油代替進口油品時，要取進口潤滑油油樣全面剖析其組成和內在質量，進行各項理化指標分析及性能試驗，根據油樣的各項分析指標，盡量了解和掌握基礎油種類，生產工藝及添加劑情況，選取國內相應的名牌企業生產的油品。國外潤滑油、脂各項質量指標與國內油品相差大的，要經研究單位對國外油品進行全面分析，根據油樣的各項分析指標進行研製和開發，更好的滿足機械設備潤滑要求，達到各另部件最佳潤滑狀態，提高設備的使用率和利用率，使生產裝置安全穩定運行，為公司創造更大的效益。
（2）進口設備潤滑油代用途徑 一是選取現成的國內成品油作為代用油；二是兩種牌號的油品質量指標相差很大，國內沒有相應的牌號所選擇，需調合（包括加入添加劑）製成的油品作為代用油。如果以原用油為基準，選取的代用油，無疑是它和原用油的質量及使用性能越接近越好。關鍵是我們所指的「接近」，絕不是僅僅粘度等幾個理化指標的相近，更重要的是指生產工藝，添加劑，使用性能等方面的接近。
（3）潤滑油代用時應注意以下幾點：
① 選取的代用油，首先要看潤滑油基礎油的組成和煉制工藝，在此基礎上再考慮理化指標，盡量用同類油品或性能相近、添加劑類型相似的油品。
② 一般情況，採用粘度稍高一點的潤滑油代替粘度較小的潤滑油為好，但粘度不應超過規定用油粘度的±25％。對精密機械、液壓設備用油，選用較小粘度的潤滑油代替較大粘度的潤滑油為好，但必須保證不泄漏。
③ 凡是工作溫度變化大的機械，要選用粘度指數較高的油代替。在低溫條件下工作的機械，要用凝點低於使用溫度10℃以下的油來代用，其代用油的質量指標應高於或接近被代用油的質量標准。對於高溫工作的機械，則要考慮代用油的閃點要高一些，氧化安定性也要滿足使用要求。
④ 用高檔油代替低檔油時，要特別注意可能帶來的某些副作用。高檔油中的添加劑在適當的條件下，化學反應活性大，產生了化學腐蝕，反而加速了機件表面的磨損，還要考慮密封件材質的耐腐蝕情況等。
⑤ 使用中要加強監測，隨時掌握油品質量變化情況，油耗量，設備的摩擦、磨損、腐蝕、噪音、溫升、等情況，以便發現問題，及時採取措施。
（四）（一）主要設備和關鍵機組在用潤滑油的狀態監測
主要設備和關鍵機組運行狀態的檢測系統，包括常規性的監測和潤滑油潤滑狀態分析監測。常規監測有設備的功率、轉速、溫度、壓力、油耗、震動和噪音的監測，上述常規參數的變化只反映設備工作狀況的綜合情況，而且設備運轉不正常現象已經發展到一定階段才顯示出來，一般不能指出設備發生故障的確切部位，不能准確指出失效的零件，無法判斷故障初期發生的原因，難以及時制定出相應的措施和排除隱患。
機械設備潤滑狀態監測分析技術是設備運行狀態監測的新發展，其特點在於用主動的「失效前行動」（潤滑系統在用油的綜合監測）代替被動的「失效後行動」（故障檢修）。從而能及時發現導致設備可能發生的故障或機器設備運行性能下降的潛在因素。藉助於有針對性校正措施，從而排除造成失效的根源。機械設備潤滑狀態監測是對潤滑系統採用現代化科學儀器進行潤滑油分析，分析的項目包括以下內容：
1.在用潤滑油的紅外光譜分析
目前國內採用紅外光譜儀通過化合物官能團的分析，掌握潤滑油的添加劑降解、氧化物的增長等情況，與常規分析聯用，判斷在用油的潛在能力，通過添加劑技術改善性能指標，並預測油品的使用壽命。
2.在用潤滑油所含磨粒的鐵譜分析
可採用各類分析式鐵譜儀、旋轉式鐵譜儀和直讀式鐵譜儀，通過分析監測磨粒的大小、形狀和數量為設備可能出現的故障、隱患的診斷提供依據。
3.在用潤滑油採用發射光譜分析
目前國內普遍採用美國FAS-2C直讀式光譜儀，40秒就可以分析一個油樣，同時給出20種元素的μmol/L值。通過出現的元素及其含量判斷設備零配件的磨損及其趨勢、反映添加劑和水分變化，Si的含量能夠反映環境污染狀況。
4. 關鍵機組的潤滑油狀態監測
必須有組織有計劃地進行，要成立專門的監控小組，有機械設備、維護檢修、潤滑油管理和油品分析等有關人員參加，建立監控過程和設備潤滑情況記錄。條件不具備建立監控組，也可委託有關油品生產研究單位進行。
5. 潤滑油狀態監測的結果分析
潤滑油狀態監測的分析，是狀態監測過程的關鍵一步。對每一組數據，每個現象的分析。要做詳細具體的分析。潤滑油的產品類型和生產廠家，設備的生產廠家，不同的工況條件，其結果是不一樣的，必須參照新油的指標和生產廠推薦的判別指標進行分析。對金屬磨粒，更應認真地分析，是油品引起磨損還是設備本身的材料問題，零部件的裝配問題，操作條件問題。總之，只有做到認真、明確地判斷結果，及時採取相應措施，才能達到狀態監測的目的。
機械設備潤滑狀態監測是對在用潤滑油綜合分析，系統而全面地檢測設備潤滑油的潤滑狀況，以及各個關鍵運動零部件的狀況，可以綜合主要摩擦副的磨損過程及其發展趨勢。實踐已經證明，潤滑油分析監測可以及時發現失效先兆，有效防止故障發生，延長設備使用壽命。做到預知性維修，從而保證設備正常運行。

4. 設備潤滑的目的是什麼

使用潤滑劑的目的，是為了潤滑機械的摩擦部分，減少摩擦抵抗，阻止燒結和磨損、減少動力的消耗，以提高機械效率。除此之外，還有一些實用方面的作用，歸納如下：
(1） 減少摩擦 在摩擦面之間加入潤滑劑，能使摩擦系數降低，從而減少了摩擦阻力，節約能源的消耗。在流體潤滑條件下，潤滑油的黏度和油膜厚度對減少摩擦起到十分重要的作用。隨著摩擦副接觸面間金屬-金屬接觸點的增多，出現了邊界潤滑條件，此時潤滑劑的化學性質（添加劑的化學活性）就顯得極為重要了。
（2） 降低磨損 機械零件的黏著磨損、表面疲勞磨損和腐蝕磨損與潤滑條件很有關系。在潤滑劑中加入抗氧、抗腐劑有利於抑制腐蝕磨損，而加入油性劑、極壓抗磨劑可以有效地降低黏著磨損和表面疲勞磨損。
（3） 冷卻作用 潤滑劑可以減輕摩擦，並可以吸熱、傳熱和散熱，因而能降低機械運轉摩擦所ω造成的溫度上升。
（4） 防腐作用 摩擦面上有潤滑劑覆蓋時，就可以防止或避免因空氣、水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體及液體、塵土、氧化物等所引起的腐蝕、銹蝕。
（5） 絕緣性 精製礦物油的電阻大，如作為電絕緣材料的電絕緣油的電阻率是2*10 16 Ω.mm2/m(水是0.5*10 16Ω. mm2/m)
（6） 力的傳遞 油可以作為靜力的傳遞介質。例如汽車、起重機的液壓油。也可以作為動力的傳遞介質，例如自動變速機油。
（7） 減振作用 潤滑劑吸附在金屬表面上，本身應力小，所以，在摩擦副受到沖擊載荷時具有吸收沖擊能的本領。如汽車的減振器就是油液減振的（將機械能轉變為流體能）。 （8） 清洗作用 通過潤滑油的循環可以帶走油路系統中的雜質，再經過濾器濾掉。內燃機油還可以分散塵土和各種沉澱物，起著保持發動機清凈的作用。
（9） 密封作用 潤滑劑對某些外露部件形成密封，防止水分或雜質的侵入，在汽缸和活塞間起密封作用。

5. 什麼是設備潤滑五定

"五定"是指定點，定質、定量、定期、定人。其含義如下：
1. 定點：確定每台回設備的潤答滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。
2. 定質：按照潤滑圖表規定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。
3. 定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現象，防止浪費。
4. 定期：按照潤滑圖表或卡片規定的周期加油，添油和清油，對儲油量大的油箱，應按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油，循環過濾及抽驗周期。
5. 定人：按潤滑圖表上的規定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備日常加油，添油和清洗換油的分工，各司其責，互相監督，並確定取樣送檢人員。

6. 機械維修工如何進行設備潤滑

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7. 如何針對設備進行潤滑管理

1生產工藝設備：是來指用來改變勞動對自象的形狀或性能，使勞動對象發生物理、化學等變化，並使之達到設計要求的那些設施和裝備，如機床、合成塔、軋鋼機等。2試驗檢測設備：是指材料試驗、電氣試驗等類設備，如監測、調節、控制等設備。管理設備，主要指用於管理的計算機、工業電視、調度設施等。3環境保護設備：空氣凈化設備、恆溫恆濕設備，如消煙、除塵、消聲設備等。4輔助生產設備：主要生產設備的配套設施。現場設備管理內容根據設備的性能，正確地使用設備。及時經常做好設備的維護、保養工作。建立和執行設備管理規程、安全操作規程與崗位責任制等。及時向主管部門提出並報送設備維修計劃的建議，配合檢測部門執行設備計劃預防檢修制度。合理安排運行和停歇，做好設備運行使用記錄，不斷提高設備利用效率和生產能力。

8. 怎麼做 設備潤滑方案

樓主是要後期的設備潤滑管理，還是前期的設備潤滑系統的選用安裝？，給你選了兩個，第一個是潤滑系統設計的，第二個是後期潤滑管理的。
1、稀油集中潤滑系統設計的任務和步驟
1)潤滑油(稀油)集中潤滑系統設計的任務根據總體設計中機械設備各機構和摩擦副的潤滑要求、工況和環境條件，進行集中潤滑系統的綜合設計以確定合理的潤滑系統，包括確定潤滑系統的型式、計算及選定組成系統的各種潤滑元件及裝置的性能、規格、數量，及系統中各管路的尺寸布局等。http://www.jzrh.cn/news_show.asp?newsid=220

2、如何做好設備潤滑管理工作呢？
設備潤滑工作對設備的使用壽命起著至關重要的作用，設備潤滑做好了，可以提高設備的運轉率，減少故障的發生，有利於生產的順利進行。反之，將會導致設備的故障率大大提高，停機次數和停機時間都會增加，以致於給生產帶來不便，嚴重時會導致生產任務無法完成，給廠里帶來重大損失。http://www.xnrh.cn/new/runhuachangshi/2010090288.html

9. 如何做好設備潤滑管理工作

newmaker 歡迎訪問e展廳展廳9 潤滑油/脂/液展廳潤滑油, 潤滑劑, 潤滑脂, 導電膏, 清洗劑, ... 設備潤滑工作對設備的使用壽命起著至關重要的作用，設備潤滑做好了，可以提高設備的運轉率，減少故障的發生，有利於生產的順利進行。反之，將會導致設備的故障率大大提高，停機次數和停機時間都會增加，以致於給生產帶來不便，嚴重時會導致生產任務無法完成，給廠里帶來重大損失。
例如，在皮帶機和減速機加入潤滑油的作用是：減少齒輪之間的磨損、降低磨損產生的熱量，降低設備工作溫度，保護軸承不被高溫燒壞，保證設備的正常運行。減速機不加入潤滑油或缺油，就會導致軸承燒壞，會導致減速機損壞，導致皮帶機不能用，導致全線停產。同時也告訴他們：設備損壞後，設備的檢修工作量是多麼的大，設備的配件采購工作是多麼的復雜，公司的損失是多麼的大。
其次，如何提高員工的操作能力呢？這要求管理人員讓每一位員工清楚地知道：他本崗位的每台設備的潤滑點及潤滑要求。如一台設備有哪幾個潤滑點，潤滑點的具體位置，潤滑點的加油方法，加油品種，加油頻次及檢查缺油的方法等。為了使全體員工能正確的操作此項工作，在領導的支持下，對員工進行教育和崗位技能培訓的同時，還需要提供員工所必需的加油工具，如扳手、油桶、油槍等。
再次，應明確分工，合理的將設備潤滑的具體工作分配到合適的操作員手中。建立設備潤滑記錄，以便查閱後能清楚地知道各設備的潤滑狀態，同時要明確責任，對未盡職責的員工應給予相應的懲罰。
最後，為了完善設備潤滑這項工作，必須為此成立制度，形成文件，作為監督檢查的標准。做好設備潤滑記錄便於分清具體操作員的責任和便於查清設備出現故障的原因，能給生產過程中減少不必要的人力、物力和時間資源的浪費。

10. 設備潤滑的五定是什麼

定點、定質、定量、定時、定人。