電鍍設備如何使用

❶ 求自動化電鍍設備程序

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❷ 怎樣保養電鍍設備

首先電鍍車間的通風一定要好，其次設備無保護部分最好是304以上部件（如螺絲），再者整流器最好放置在隔離區域、銅排等刷防腐油漆。
如果生銹件可以拆卸，最好電鍍鋅鎳或鎳，再刷防腐油漆。

❸ 如何保養以及維護電鍍設備

電鍍設備是電鍍企業生產的重要條件，工業要進行生產必須進行一定的投資，所用的投資經費用來購置各種電鍍設備，然而閑置著或者長時間使用之後，電鍍設備都會出現不同程度的磨損。新設備價格不菲，若是總不斷購買全新設備來解決磨損的問題，這將會給企業造成不小的經濟壓力。因此在保證正常生產運行的條件下，如何對設備進行維護和修復，可將生產成本降至最低程度?
日常保養和修復，電鍍設備的保養包括：
①機架的修復與保養。定期進行檢查，不銹鋼表面是否有變形，檢查路過安裝螺絲是否出現松動、是否缺少和磨損，清潔表麵灰塵保證機架的干凈整潔。
②吊車的修復與保養。檢查機器是否能正常運轉，是否出現不尋常的噪音，剎車性能要定期進行調試。軸承座的緊固性和軸承的潤滑情況，松動需要及時緊固，相反這需要家住適量的潤滑脂。
③搖擺機構的修復與保養。隔一定的時間檢查減速機座的緊固性、震動想將弱出現嚴重磨損情況需要立即更換。
④循環過濾系統的修復與保養。為保證過濾機的流量，常常對過濾機的濾芯盡享清晰或者更換。
電鍍設備停放時間長久如何保養？
設備要放置一段時間不使用，這需要注意。所放置地板不能有積水，保證設備歸置地點的乾燥通風，設備馬達要好好保護可用保鮮紙包好。為防止軸承生銹，在放置錢要注射潤滑脂。
重新啟動電鍍設備要做的檢查
長時間不使用設備之後，重新啟動前要全部拆除所有封好的保鮮紙，檢查零部件之間的接觸情況，電源電線老化要進行更換，檢查螺絲的緊固性，不銹鋼設備表面要全面清潔，保證干凈美觀，最終啟用時測試設備的靈敏度。

❹ 電鍍設備如何安裝

電鍍設備都是製造和安裝一體的，你買哪個廠家的設備，他們都會跟你安裝，我們公司是生產PCB板子的電鍍設備

❺ 怎樣使用電鍍設備進行電鍍工藝操作

這個需專業人士，即操作過電鍍設備或電鍍爐的技術人員。也可以先看設備操作說明書！

❻ 電鍍生產設備都能做什麼呢

請在網路搜索 「 深圳科偉泰電鍍設備」 這個企業是比較有實力的，，，適合長期合作

❼ 真空電鍍設備是什麼有什麼用

真空電鍍主要包括：
真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型。它們都是採用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產品的功能性鍍層，例如作為內部屏蔽層使用。常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍. 真空離子鍍，又稱真空鍍膜.真空電鍍的做法現在是一種比較流行的做法，做出來的產品金屬感強，亮度高．而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環境的污染小，現在為各行業廣泛採用．
真空電鍍適用范圍
真空電鍍適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品.同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴.現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝.
真空電鍍的做法
一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍．由於素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分．另外，由於塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，並且會出現氣泡，水泡等不良狀況．噴上一層底漆以後，會形成一個光滑平整的表面，並且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產生，使得電鍍的效果得以展現． 真
空電鍍可分為：
一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊.工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等.
應用舉例：
PC料耐溫130度，只有「真空電鍍+UV油光固」才可達到耐130度高溫要求。而一般的水電鍍是無法對PC料進行電鍍的！
編輯本段真空電鍍工藝
真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發，冷卻後在塑料表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點金屬。 加熱金屬的方法：有利用電阻產生的熱能，也有利用電子束的。 在對塑料製品實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發出的熱量不使樹脂變形，必須對蒸鍍時間進行調整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合於蒸鍍。 置待鍍金屬和被鍍塑料製品於真空室內，採用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料製品表面凝聚成金屬薄膜。 在真空條件下可減少蒸發材料的原子、分子在飛向塑料製品過程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發源材料間的化學反應（如氧化等），從而提供膜層的緻密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內壓力等於或低於10-2Pa，對於蒸發源與被鍍製品和薄膜質量要求很高的場合，則要求壓力更低（ 10-5Pa ）。 鍍層厚度0.04-0.1um太薄，反射率低；太厚，附著力差，易脫落。厚度0.04時反射率為90%

❽ 電鍍設備中的哪個步驟需要用到變頻器或者Plc的

電鍍線的總控制系統就要PLC控制，電鍍線上的天車馬達或滾筒傳動馬達等等要用變頻器控制

❾ 怎樣做好電鍍設備業務，請師傅們指點一下謝謝

本人復在一家連續鍍廠做工程師 下面制簡單介紹一下連續鍍吧
連續鍍流程，
放料`熱脫脂 電解脫脂 活化 鍍鎳 鍍金 鍍錫 水洗 風干 封孔 烘乾 收料

電鍍五要素 陰極 陽極 電鍍槽 電鍍葯水 被鍍物 有這五樣子 就可以電鍍了
連續鍍只不過是把五要素用機台串聯起來。
連續鍍只能鍍 有料帶連接 不高 不寬的東西 如果是散PIN 就只能滾鍍 大件就只能掛鍍。

❿ 電鍍設備的管理

電鍍所需要的設備主要是整流電源、鍍槽、陽極和電源導線，還有按一定配方配製的鍍液。要使電鍍過程具有科研的或工業的價值，需要對電鍍過程進行控制，也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來進行電鍍，並且還要用到某些輔助設備和管理設備，比如，過濾機、加熱或降溫設備、化驗設備、檢測設備等。 與其他工業技術相比，電鍍技術的設備不僅很簡單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來做電鍍電源，從電池到直流發電機，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開關電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產品的表面積來定，也可以用現有的電源來定每槽可鍍的產品多少。
當然，正式的電鍍加工都會採用比較可靠的硅整流裝置，並且主要的指標是電流值的大小和可調范圍，電壓則由0～18V隨電流變化而變動。根據功率大小而可選用單相或三相輸入，要能防潮和散熱。工業用電鍍電源一般從l00A到幾千安不等，通常也是根據生產能力需要而預先設計確定的，最好是單槽單用，不要一部電源向多個鍍槽供電。如果只在實驗室做試驗，則採用5～1OA的小型實驗整流電源就行了。
1993年我國機械工業部組織專家編制了電鍍用整流設備的標准(JB/T1504-1993)，對我國設計和生產的電鍍整流器的型號、規格、技術參數等都作出了相關規定。隨著電力科學技術的進步，在整流電源的設計和製作上已經有很大改進，很多電鍍電源已經向多功能、大功率、小體積等方向發展。自動換向、可調脈沖、平滑調節等都已經是常見的功能。常用的風冷式可控硅整流器的技術規格見表1。 電鍍用的鍍槽包括電鍍生產中各工序的專用槽體。不光只是電鍍槽，還包括前處理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，後處理的鈍化槽、熱水槽等。由於電鍍用槽仍然屬於非標准設備，其規格和大小有很大變通空間的設備。小到燒杯，大到水池都可以用來做鍍槽，因為只要能將鍍液裝進去而不流失的裝置，就可以做鍍槽用，就是實際電鍍工業生產中所用的鍍槽也是五花八門，並沒有統一的標准，這種狀況對加強電鍍管理是不利的。
電鍍企業，大體上只按容量來確定其大小，比如，500L、800L、I000L、2000L直至l0000L、20000L的鍍槽都有。而其長寬和高度也由各廠家自己根據所生產的產品的尺寸和車間大小自己來確定，因此，即使是同一種容量的鍍槽，其外形尺寸也不一定是相同的。
至於做鍍槽的材料也是各色各樣的，有用玻璃鋼的，有用硬PVC的，有用鋼板內襯軟PVC的，還有用磚混結構砌成然後襯軟PVC，或在地上挖坑砌成的鍍槽，甚至有用花崗岩鑿成的鍍槽，這中間當然有不少是不規范的做法，但卻是我國電鍍加工業中真實存在的狀況。
隨著外國投資者的進入我國電鍍市場，國外先進的電鍍設備和槽體也開始在我國電鍍企業出現，同時，已經有了不少專業的電鍍設備廠商，電鍍槽的製作水平也越來越高。相信隨著市場經濟改革的進一步深化，電鍍設備製造廠商和行業協會、標准化組織合作將鍍槽容量系列化和標准化，對於電鍍管理將是一個重要的貢獻。同時，生產線的其他部件也採用標准件的形式進行製造，鍍槽零件的停留時間和工藝參數也採用了柔性化控制系統。
至於鍍槽的使用方式，根據電鍍生產的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產線直線排列，在排列中按流程會同時有多個鍍種和各種清洗槽和預處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個鍍種是一條線。還有因地制宜地根據現場空間和鍍槽大小排列，如果是機械自動生產線，則基本上是按工藝流程排列，並且需要有較大的空間以及准備和輔助工作場地。
表2 電鍍生產用槽的工藝指標 鍍槽名稱 溶液性質 工作溫度 可用材料 主輔設備配置 槽體 襯里 加熱管或冷卻管 整流
電源 陰極
移動 循環
過濾 排氣 化學除油 鹼性 70～90 碳鋼 碳鋼 - - - + 電化學除油 鹼性 70～90 碳鋼 碳鋼 + - - - 冷水清洗 中性 室溫 塑料 - - - - 熱水清洗 中性 70～80 碳鋼 碳鋼 - - - - 硫酸酸洗 酸性 室溫～60 碳鋼
塑料 塑料 鋼包塑料等 - - - + 鹽酸酸洗 酸性 室溫 碳鋼
塑料 塑料 - - - + 續表 鍍槽名稱 溶液性質 工作溫度/℃ 可用材料 主輔設備配置 槽體 襯里 加熱管或冷卻管 整流
電源 陰極
移動 循環
過濾 排氣 弱酸活化 酸性 室溫 塑料 - - - - 酸性鍍銅、鎳 酸性 室溫～60 碳鋼
塑料 塑料 鋼包塑料等 + + - +
— 鹼性鍍銅、合金 鹼性 25～65 碳鋼 塑料 不銹鋼等 + + - + 酸性鍍錫 酸性 室溫 塑料 + - + 鹼性鍍錫 鹼性 70～90 碳鋼 塑料 碳鋼 + - + 鍍銀 鹼性 室溫 塑料 + + + + 鍍金 酸或鹼性 室溫～60 塑料 氟塑料玻璃 + - - + 酸性鍍鋅 酸性 室溫 塑料 + - - + 鹼性鍍鋅 鹼性 室溫 碳鋼 塑料 + - - + 光亮鍍鎳 弱酸性 50～60 碳鋼
塑料 塑料 鈦、氟塑料等 + + + - 鍍鉻 酸性 45～70 碳鋼 塑料 鈦、氟塑料等 + - - + 鋼鐵化學鍍鎳 酸性 90～95 陶瓷PP 氟塑料或套槽 - - + - 關於鍍槽的大小，在同一鍍種或生產線，應該採用同一個規格的鍍槽，這樣設計和施工都可以節省資源，則物料和水電的計量管理也方便，同時電鍍現場也整齊美觀。
對於鍍槽的裝載量，可參考表3所列的參數。
表3 電鍍槽的平均裝載量 鍍液類別 每l000mm陰極裝載量/m2 每1OOOL鍍液裝載量/m2 酸性及鹼性電鍍液 0.3～0.6 0.6～1.2 裝飾性鍍鉻、防滲碳鍍銅 0.2～O．3 0.4～0.6 鍍硬鉻 0.15～0.2 0.3～O．4 鋁合金陽極氧化處理 0.3～O．6 0.6～1.2 各種化學處理 0.8～1.5 1.6～3.0